公布日：2022.06.28
申請日：2022.03.15
分類號：C02F11/143(2019.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種市政污水廠污泥干化處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：將含水率80％‑85％的濕污泥經(jīng)由污泥泵泵入調(diào)理池；向調(diào)理池中加入調(diào)理劑，得到污泥藥劑混合體；將污泥藥劑混合體通入壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾脫水，得到初步干化污泥；將初步干化污泥通過螺栓輸送機(jī)輸送至污泥干化機(jī)中進(jìn)行熱干化處理，得到干污泥。前端常溫深度脫水工藝僅需要將80％以上含水率的濕污泥干化至60‑65％含水率，該工藝過程化學(xué)藥劑的添加數(shù)量較一次干化至50％含水率的技術(shù)方案低35‑40％，有效降低對后續(xù)污泥焚燒處置的影響。污泥間接式干化入口污泥含水率60‑65％，采用聯(lián)合干化技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)該干化工藝投資成本減半，單位運(yùn)營成本減半的效果。
權(quán)利要求書
1.一種市政污水廠污泥干化處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：S1：將含水率80％-85％的濕污泥經(jīng)由污泥泵泵入調(diào)理池，達(dá)到調(diào)理池容積的三分之二時(shí)，泵入工作停止；S2：向調(diào)理池中加入調(diào)理劑，并通過攪拌器攪拌30-40min，得到污泥藥劑混合體，攪拌器的攪拌速率為：100-120r/min；S3：將污泥藥劑混合體通入壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾脫水，直至污泥中的含水量降至60-65％，得到初步干化污泥；S4：將初步干化污泥通過螺栓輸送機(jī)輸送至污泥干化機(jī)中進(jìn)行熱干化處理，直至污泥中的含水量降至38-40％，得到干污泥；S5：將含水38-40％的干污泥由干污泥輸送系統(tǒng)輸送至干污泥倉供后續(xù)焚燒處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種市政污水廠污泥干化處理工藝，其特征在于，所述調(diào)理劑包括如下重量的各組分：聚合氯化鐵35-40份、硅烷偶聯(lián)劑3-4份、改性劑4-6份、氧化劑3-4份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種市政污水廠污泥干化處理工藝，其特征在于，所述聚合氯化鐵通過如下步驟制備：將含有亞鐵離子的水溶液加入反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中加入催化劑，同時(shí)向反應(yīng)釜中通入氧氣，在反應(yīng)釜中經(jīng)過反應(yīng)2-3h,熟化5h便可得到穩(wěn)定的聚合氯化鐵；所述催化劑為亞硝酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種市政污水廠污泥干化處理工藝，其特征在于，所述調(diào)理劑由如下步驟制成：B1:在合氯化鐵加入水中加入乙二胺四乙酸二鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)，超聲分散20-30min，分離后除去上清液，加入水后超聲密封保存，制得懸濁液，再加入鹽酸與硫酸的混合酸，將懸濁液的pH調(diào)至4-5；B2:在B1中加入催化劑，攪拌至催化劑溶解，再加入助濾劑，升溫至110℃-120℃反應(yīng)3-4h；再加入過氧化氫水溶液中，攪拌4-8h后,將反應(yīng)物離心分離、洗滌，如此重復(fù)3-5次，所得的產(chǎn)物在70-80℃真空干燥至恒重，得到污泥調(diào)理劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種市政污水廠污泥干化處理工藝，其特征在于，所述壓濾機(jī)為板框壓濾機(jī)，所述污泥干化機(jī)為槳葉式污泥干化機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種市政污水廠污泥干化處理工藝，其特征在于，污泥干化機(jī)的干化過程為：將0.5MPa的飽和蒸汽分兩路分別進(jìn)入槳葉式污泥干化機(jī)的夾套和空心槳葉軸內(nèi)腔，以傳導(dǎo)加熱的方式對初步干化污泥進(jìn)行熱干化處理；槳葉軸的轉(zhuǎn)動(dòng)使脫水污泥翻轉(zhuǎn)、破碎，并充分與加熱后的干化機(jī)筒體和空心槳葉軸接觸，從而使污泥的部分內(nèi)水及外水大量蒸發(fā)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種市政污水廠污泥干化處理工藝，用以解決上述背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題。
本發(fā)明技術(shù)方案提供一種市政污水廠污泥干化處理工藝，包括如下步驟：
S1：將含水率80％-85％的濕污泥經(jīng)由污泥泵泵入調(diào)理池，達(dá)到調(diào)理池容積的三分之二時(shí)，泵入工作停止；
S2：向調(diào)理池中加入調(diào)理劑，并通過攪拌器攪拌30-40min，得到污泥藥劑混合體，攪拌器的攪拌速率為：100-120r/min；
S3：將污泥藥劑混合體通入壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾脫水，直至污泥中的含水量降至60-65％，得到初步干化污泥；
S4：將初步干化污泥通過螺栓輸送機(jī)輸送至污泥干化機(jī)中進(jìn)行熱干化處理，直至污泥中的含水量降至38-40％，得到干污泥；
S5：將含水38-40％的干污泥由干污泥輸送系統(tǒng)輸送至干污泥倉供后續(xù)焚燒處理。
在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施例中，所述調(diào)理劑包括如下重量的各組分：聚合氯化鐵35-40份、硅烷偶聯(lián)劑3-4份、改性劑4-6份、氧化劑3-4份。
在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施例中，所述聚合氯化鐵通過如下步驟制備：
將含有亞鐵離子的水溶液加入反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中加入催化劑，同時(shí)向反應(yīng)釜中通入氧氣，在反應(yīng)釜中經(jīng)過反應(yīng)2-3h,熟化5h便可得到穩(wěn)定的聚合氯化鐵；所述催化劑為亞硝酸鈉。
在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施例中，所述調(diào)理劑由如下步驟制成：
B1:在合氯化鐵加入水中加入乙二胺四乙酸二鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)，超聲分散20-30min，分離后除去上清液，加入水后超聲密封保存，制得懸濁液，再加入鹽酸與硫酸的混合酸，將懸濁液的pH調(diào)至4-5；
B2:在B1中加入催化劑，攪拌至催化劑溶解，再加入助濾劑，升溫至110℃-120℃反應(yīng)3-4h；再加入過氧化氫水溶液中，攪拌4-8h后,將反應(yīng)物離心分離、洗滌，如此重復(fù)3-5次，所得的產(chǎn)物在70-80℃真空干燥至恒重，得到污泥調(diào)理劑。
在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施例中，所述壓濾機(jī)為板框壓濾機(jī)，所述污泥干化機(jī)為槳葉式污泥干化機(jī)。
在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施例中，污泥干化機(jī)的干化過程為：將0.5MPa的飽和蒸汽分兩路分別進(jìn)入槳葉式污泥干化機(jī)的夾套和空心槳葉軸內(nèi)腔，以傳導(dǎo)加熱的方式對初步干化污泥進(jìn)行熱干化處理；槳葉軸的轉(zhuǎn)動(dòng)使脫水污泥翻轉(zhuǎn)、破碎，并充分與加熱后的干化機(jī)筒體和空心槳葉軸接觸，從而使污泥的部分內(nèi)水及外水大量蒸發(fā)。
本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：
本工藝主要采用污泥常溫深度脫水和污泥間接式熱干化二套系統(tǒng)串聯(lián)運(yùn)行。采用常溫深度脫水工藝,可將脫水污泥含水率從80-85％降至60-65％。串聯(lián)采用槳葉式污泥干化機(jī)，以高溫飽和蒸汽為熱源，將污泥干化至40％含水率。該聯(lián)合工藝可以有效降低常溫深度脫水工藝對后續(xù)焚燒處置的影響，也能充分減少間接式熱干化技術(shù)的運(yùn)營成本。前端常溫深度脫水工藝僅需要將80％以上含水率的濕污泥干化至60-65％含水率，該工藝過程化學(xué)藥劑的添加數(shù)量較一次干化至50％含水率的技術(shù)方案低35-40％，有效降低對后續(xù)污泥焚燒處置的影響。污泥間接式干化入口污泥含水率60-65％，采用聯(lián)合干化技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)該干化工藝投資成本減半，單位運(yùn)營成本減半的效果。
（發(fā)明人：丁農(nóng)兵;查宏偉）
