公布日：2022.11.01
申請日：2022.06.14
分類號：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N;C02F101/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種PCB油墨廢水的處理方法，利用PCB制造工序產(chǎn)生的絡(luò)合廢水的酸性形成廢酸，中和同屬PCB制造工序產(chǎn)生的油墨廢水的堿性，并與PAM共同形成沉淀；一方面利用PCB制造工序產(chǎn)生的絡(luò)合廢水的酸性形成廢酸，中和同屬PCB制造工序產(chǎn)生的油墨廢水的堿性，實現(xiàn)以廢治廢，解決了油墨廢水酸析處理工藝投加硫酸帶來的經(jīng)濟效益差、職業(yè)健康安全風(fēng)險大的問題；另一方面通過亞鐵離子對絡(luò)合廢水進(jìn)行破絡(luò)的預(yù)處理，并與油墨廢水、PAM共同形成沉淀，破壞了油墨污染物的粘性，再進(jìn)行固液分離，所形成的復(fù)合污泥不堵塞壓濾機濾布，解決傳統(tǒng)油墨廢水處理工藝所形成的粘性油墨渣堵塞壓濾機濾布的技術(shù)問題。
權(quán)利要求書
1.一種PCB油墨廢水的處理方法，其特征在于，利用PCB制造工序產(chǎn)生的絡(luò)合廢水的酸性形成廢酸，中和同屬PCB制造工序產(chǎn)生的油墨廢水的堿性，并與PAM共同形成混合沉淀；所述PCB油墨廢水的處理方法包括以下步驟：A、絡(luò)合廢水的選定，選擇在PCB制造工序中化學(xué)鍍銅、酸性蝕刻等生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的含絡(luò)合態(tài)銅的廢水為步驟A所述的絡(luò)合廢水；B、絡(luò)合廢水的破絡(luò)，絡(luò)合廢水通過泵提升至廢酸調(diào)節(jié)池，將亞鐵型混凝劑投加至廢酸調(diào)節(jié)池中，攪拌，得到破絡(luò)后廢水；C、油墨廢水的混合，通過pH值控制所述破絡(luò)后廢水投入油墨廢水的投加量，完成油墨廢水與所述破絡(luò)后廢水的混合，得到中和后廢水；D、步驟C所述的中和后廢水進(jìn)入絮凝池，投加PAM，攪拌，絮凝反應(yīng)后得到固液混合液；E、步驟D所述的固液混合液進(jìn)入沉淀池，利用重力作用實現(xiàn)固液分離，分離得到上清液和復(fù)合污泥；F、所述上清液和復(fù)合污泥的后續(xù)處理，所述上清液進(jìn)行二次混凝沉淀處理，視排水標(biāo)準(zhǔn)可再進(jìn)行堿性破絡(luò)處理；所述復(fù)合污泥進(jìn)入污泥脫水機完成脫水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB油墨廢水的處理方法，其特征在于，步驟B所述的亞鐵型混凝劑由硫酸亞鐵固體與水配制而成，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，配制后應(yīng)在1天內(nèi)使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB油墨廢水的處理方法，其特征在于，步驟B所述的亞鐵型混凝劑投加量為每立方米所述絡(luò)合廢水投加100L所述亞鐵型混凝劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB油墨廢水的處理方法，其特征在于，步驟B所述亞鐵型混凝劑投加時采用機械攪拌或水力攪拌，不得采用曝氣攪拌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB油墨廢水的處理方法，其特征在于，步驟C所述通過pH值控制所述破絡(luò)后廢水投入油墨廢水的投加量，所述pH值設(shè)定在5-8即可停止所述破絡(luò)后廢水的投加。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種PCB油墨廢水的處理方法，其特征在于，所述pH值設(shè)定在6時停止所述破絡(luò)后廢水的投加，處理效果和經(jīng)濟效益達(dá)到最佳。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB油墨廢水的處理方法，其特征在于，步驟D所述PAM為質(zhì)量分?jǐn)?shù)
0.1%的聚丙烯酰胺水溶液配制，配制后應(yīng)在1天內(nèi)使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB油墨廢水的處理方法，其特征在于，步驟D所述的PAM投加量為每立方米所述中和后廢水投加2L所述PAM。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB油墨廢水的處理方法，其特征在于，步驟D所述的PAM投加過程采用機械攪拌或水力攪拌，攪拌強度應(yīng)低于步驟B的攪拌強度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種PCB油墨廢水的處理方法，一方面利用PCB制造工序產(chǎn)生的絡(luò)合廢水的酸性形成廢酸，中和同屬PCB制造工序產(chǎn)生的油墨廢水的堿性，實現(xiàn)以廢治廢；另一方面通過亞鐵離子對絡(luò)合廢水進(jìn)行破絡(luò)的預(yù)處理，并與油墨廢水、PAM共同形成混合沉淀，破壞了油墨污染物的粘性，再進(jìn)行固液分離，所形成的復(fù)合污泥不堵塞壓濾機濾布。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
一種PCB油墨廢水的處理方法，利用PCB制造工序產(chǎn)生的絡(luò)合廢水的酸性進(jìn)行破絡(luò)處理，中和同屬PCB制造工序產(chǎn)生的油墨廢水的堿性，并與PAM共同形成混合沉淀。
所述PCB油墨廢水的處理方法包括以下步驟。
A、絡(luò)合廢水的選定，選擇在PCB制造工序中化學(xué)鍍銅、酸性蝕刻等生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的含絡(luò)合態(tài)銅的廢水為步驟A所述的絡(luò)合廢水。
B、絡(luò)合廢水的破絡(luò)，絡(luò)合廢水通過泵提升至廢酸調(diào)節(jié)池，將亞鐵型混凝劑投加至廢酸調(diào)節(jié)池中，攪拌，得到破絡(luò)后廢水。
C、油墨廢水的混合，通過pH值控制所述破絡(luò)后廢水投入油墨廢水的投加量，完成油墨廢水與所述破絡(luò)后廢水的混合，得到中和后廢水。
D、步驟C所述的中和后廢水進(jìn)入絮凝池，投加PAM，攪拌，絮凝反應(yīng)后得到固液混合液。
E、步驟D所述的固液混合液進(jìn)入沉淀池，利用重力作用實現(xiàn)固液分離，分離得到上清液和復(fù)合污泥。
F、所述上清液和復(fù)合污泥的后續(xù)處理，所述上清液進(jìn)行二次混凝沉淀處理，視排水標(biāo)準(zhǔn)可再進(jìn)行堿性破絡(luò)處理；所述復(fù)合污泥進(jìn)入污泥脫水機完成脫水。
優(yōu)選的，步驟B所述的亞鐵型混凝劑由硫酸亞鐵固體與水配制而成，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，配制后應(yīng)在1天內(nèi)使用。
優(yōu)選的，步驟B所述的亞鐵型混凝劑投加量為每立方米所述絡(luò)合廢水投加100L所述亞鐵型混凝劑。
優(yōu)選的，步驟B所述亞鐵型混凝劑投加時采用機械攪拌或水力攪拌，不得采用曝氣攪拌。
優(yōu)選的，步驟C所述通過pH值控制所述破絡(luò)后廢水投入油墨廢水的投加量，所述pH值設(shè)定在5-8即可停止所述破絡(luò)后廢水的投加。
優(yōu)選的，所述pH值設(shè)定在6時停止所述破絡(luò)后廢水的投加，處理效果和經(jīng)濟效益達(dá)到最佳。
優(yōu)選的，步驟D所述PAM為質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1%的聚丙烯酰胺水溶液配制，配制后應(yīng)在1天內(nèi)使用。
優(yōu)選的，步驟D所述的PAM投加量為每立方米所述中和后廢水投加2L所述PAM。
優(yōu)選的，步驟D所述的PAM投加過程采用機械攪拌或水力攪拌，攪拌強度應(yīng)低于步驟B的攪拌強度。
本發(fā)明的有益效果為。
1、利用PCB制造工序產(chǎn)生的絡(luò)合廢水的酸性形成廢酸，中和同屬PCB制造工序產(chǎn)生的油墨廢水的堿性，實現(xiàn)以廢治廢，無需外加硫酸或鹽酸，降低了安全風(fēng)險，提高了經(jīng)濟效益。
2、在破絡(luò)后廢水、油墨廢水、PAM共同形成混合沉淀，破壞了油墨污染物的粘性，由油墨污染物、油墨渣、絡(luò)合銅污染物形成的復(fù)合污泥，其通過壓濾機脫水不會堵塞濾布，具有良好的脫水效果，解決傳統(tǒng)油墨廢水處理工藝所形成的粘性油墨渣堵塞壓濾機濾布的技術(shù)問題。
（發(fā)明人：劉劍文;陳志輝;吳旭麗;王萬童）
