公布日：2022.08.23
申請(qǐng)日：2022.04.13
分類號(hào)：C02F1/52(2006.01)I;C02F101/18(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含氰廢水的處理方法，該方法包括：向含氰廢水中加入可溶性銅鹽，得到第一混合溶液；將所述第一混合溶液進(jìn)行固液分離，得到含氰銅鹽沉淀和濾液；向所述濾液中依次加入第一藥劑和第二藥劑進(jìn)行沉淀處理，得到第二混合溶液；將所述第二混合溶液進(jìn)行固液分離，得到去除氰和重金屬的溶液；所述重金屬包括銅。采用本申請(qǐng)，可以提高含氰廢水的除氰效率，降低成本。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種含氰廢水的處理方法，其特征在于，包括：向含氰廢水中加入可溶性銅鹽，得到第一混合溶液；將所述第一混合溶液進(jìn)行固液分離，得到含氰銅鹽沉淀和濾液；向所述濾液中依次加入第一藥劑和第二藥劑進(jìn)行沉淀處理，得到第二混合溶液；將所述第二混合溶液進(jìn)行固液分離，得到去除氰和重金屬的溶液；所述重金屬包括銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述含氰廢水的氰含量不低于2mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述含氰廢水中包括氰化物、金屬氰絡(luò)合物和硫氰酸鹽中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述可溶性銅鹽為含銅元素且在水中可溶解度、水溶液銅含量＞0.1g/L的物質(zhì)，所述可溶性銅鹽包括硫酸銅、氯化銅、硝酸銅、碳酸銅、堿式氯化銅、堿式硫酸銅、堿式碳酸銅中的一種或多種；所述可溶性銅鹽的銅含量為所述含氰廢水氰含量的2-5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述可溶性銅鹽為可溶性銅鹽固體或可溶性銅鹽溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述第一混合溶液的pH為6-8，所述含氰廢水和所述可溶性銅鹽的反應(yīng)時(shí)間為30min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述固液分離的方式為壓濾或離心靜置沉降。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述第一藥劑為堿，所述第一藥劑包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、石灰、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀中的一種或多種；所述第二藥劑為DTCR系列藥劑，所述第二藥劑包括硫化鈉、液狀氨基二硫代甲酸型螯合樹(shù)脂衍生物中的一種或多種；所述第二混合溶液的pH為7-10，所述濾液、所述第一藥劑和所述第二藥劑的反應(yīng)時(shí)間為30min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述去除氰和重金屬的溶液中，CN-的含量小于2mg/L，Cu2+的含量小于5mg/L。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，還包括：通過(guò)熔煉爐將所述含氰銅鹽沉淀進(jìn)行熔煉，以使所述含氰銅鹽沉淀中的氰氧化分解后得到銅。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供一種含氰廢水的處理方法，該方法可有效去除高濃度含氰廢水的含氰化合物，去除率達(dá)99.9％以上，且克服了現(xiàn)有技術(shù)成本較高、控制參數(shù)要求高、處理效率不穩(wěn)定等缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種高濃度含氰廢水的處理方法，該方法包括如下步驟：
向含氰廢水中加入可溶性銅鹽，得到第一混合溶液；
將所述第一混合溶液進(jìn)行固液分離，得到含氰銅鹽沉淀和濾液；
向所述濾液中依次加入第一藥劑和第二藥劑進(jìn)行沉淀處理，得到第二混合溶液；
將所述第二混合溶液進(jìn)行固液分離，得到去除氰和重金屬的溶液；所述重金屬包括銅。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述含氰廢水的氰含量不低于2mg/L。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述含氰廢水中包括氰化物、金屬氰絡(luò)合物和硫氰酸鹽中的一種或多種。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述可溶性銅鹽為含銅元素且在水中可溶解度、水溶液銅含量＞0.1g/L的物質(zhì)，所述可溶性銅鹽包括硫酸銅、氯化銅、硝酸銅、碳酸銅、堿式氯化銅、堿式硫酸銅、堿式碳酸銅中的一種或多種；
所述可溶性銅鹽的銅含量為所述含氰廢水氰含量的2-5倍。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述可溶性銅鹽為可溶性銅鹽固體或可溶性銅鹽溶液。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述第一混合溶液的pH為6-8，所述含氰廢水和所述可溶性銅鹽的反應(yīng)時(shí)間為30min。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述固液分離的方式為壓濾或離心靜置沉降。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述第一藥劑為堿，所述第一藥劑包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、石灰、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀中的一種或多種；所述第二藥劑為DTCR系列藥劑，所述第二藥劑包括硫化鈉、液狀氨基二硫代甲酸型螯合樹(shù)脂衍生物中的一種或多種；
所述第二混合溶液的pH為7-10，所述濾液、所述第一藥劑和所述第二藥劑的反應(yīng)時(shí)間為30min。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述去除氰和重金屬的溶液中，CN-的含量小于2mg/L，Cu2+的含量小于5mg/L。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，上述處理方法還包括：
通過(guò)熔煉爐將所述含氰銅鹽沉淀進(jìn)行熔煉，以使所述含氰銅鹽沉淀中的氰氧化分解后得到銅。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)該法可同時(shí)將CN-、SCN-、Fe(CN)63-等含氰陰離子從廢水中去除，去除效率高、反應(yīng)時(shí)間短；工藝簡(jiǎn)單、可在常規(guī)裝置內(nèi)完成沉淀；反應(yīng)過(guò)程中無(wú)有毒有害氣體產(chǎn)生、生產(chǎn)安全系數(shù)高；沉淀出的含氰銅鹽進(jìn)入熔煉爐，回收銅，同時(shí)氰在高溫條件下徹底氧化分解，實(shí)現(xiàn)了徹底無(wú)害化處理，環(huán)保效益好；
(2)本發(fā)明工藝先進(jìn)，采用藥劑常見(jiàn)且價(jià)格低廉，工藝運(yùn)行安全可靠，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益顯著，為高濃度含氰廢水的處理提供了新的思路。
（發(fā)明人：戚勇;陳盛保;葉丹;廖家豪;胡習(xí)斌;梁國(guó)忠）
