公布日：2022.10.11
申請(qǐng)日：2022.06.23
分類號(hào)：C02F9/04(2006.01)I;C02F1/00(2006.01)N;C02F1/42(2006.01)N;C02F1/28(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本申請(qǐng)公開了一種電鍍漂洗廢水高效回收系統(tǒng)及其方法，通過多級(jí)串并聯(lián)的過濾、吸附和回用裝置進(jìn)行電鍍或電子漂洗水的高效回收利用，提高電鍍或電子行業(yè)漂洗水利用率，節(jié)能減排和降低了電鍍廢水處理成本的工藝。因電鍍或電子漂洗水具有水量大，鹽分和COD含量偏低、硬度低等特點(diǎn)，同時(shí)含有多種重金屬離子，如銅離子或鎳離子等，回收價(jià)值高的特點(diǎn)，所以通過本技術(shù)可以進(jìn)行重金屬回收，提高了水的回用率，實(shí)現(xiàn)電鍍或電子漂洗水的高效回收利用，可實(shí)現(xiàn)重金屬進(jìn)一步資源化，整體降低了電鍍或電子廢水處理的成本。
權(quán)利要求書
1.一種電鍍漂洗廢水高效回收系統(tǒng)，其特征在于，包括：漂洗預(yù)處理單元，用于對(duì)投入的電鍍漂洗廢水進(jìn)行粗濾預(yù)處理，得到粗濾濾液并輸送至中間水池；中間水池，用于貯藏所述粗濾濾液，并將所述粗濾濾液并輸送至精密過濾器；精密過濾器，用于對(duì)所述粗濾濾液按照預(yù)設(shè)精度進(jìn)行過濾，得到精濾濾液并輸送至離子交換樹脂單元；離子交換樹脂單元，用于通過樹脂離子吸附技術(shù)對(duì)所述精濾濾液中存在的陰陽離子進(jìn)行吸附，并將離子交換處理后得到的產(chǎn)水輸送至再生廢液處理單元；再生廢液處理單元，用于對(duì)所述再生廢液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)處理，固液分離，分別對(duì)固液再次回收利用；所述漂洗預(yù)處理單元、中間水池、精密過濾器、離子交換樹脂單元和再生廢液處理單元依次管連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電鍍漂洗廢水高效回收系統(tǒng)，其特征在于，所述漂洗預(yù)處理單元，包括：漂洗水回收池，用于回收電鍍漂洗廢水，并進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)整處理，得到第一廢水混合液并輸送至多介質(zhì)過濾器；多介質(zhì)過濾器，用于接收所述第一廢水混合液并進(jìn)行SS雜質(zhì)去除，得到第二廢水混合液并輸送至活性炭塔；活性炭塔，用于過濾吸附去除所述第三廢水混合液中的COD和氧化劑，得到第三廢水混合液并輸送至所述離子交換樹脂單元；所述漂洗水回收池、多介質(zhì)過濾器、活性炭塔依次管連接。
3.如權(quán)利要求2所述的電鍍漂洗廢水高效回收系統(tǒng)，其特征在于，所述多介質(zhì)過濾器和活性炭塔共同構(gòu)成一套過濾吸附裝置；其中，所述過濾吸附裝置至少包含兩套，且并聯(lián)運(yùn)行。
4.如權(quán)利要求1所述的電鍍漂洗廢水高效回收系統(tǒng)，其特征在于，所述精密過濾器至少包含兩套，且并聯(lián)運(yùn)行。
5.如權(quán)利要求2所述的電鍍漂洗廢水高效回收系統(tǒng)，其特征在于，所述離子交換樹脂單元，包括：陽離子交換樹脂塔，用于去除所述第三廢水混合液中的陽離子，得到第一離子交換混合液并輸送至陰離子交換樹脂塔；陰離子交換樹脂塔，用于去除所述第一離子交換混合液中的陰離子，得到第二離子交換混合液并輸送至回用水池；回用水池，用于回收所述離子交換樹脂單元進(jìn)行樹脂吸附后的產(chǎn)水，并為產(chǎn)線進(jìn)行恒壓供水；再生廢液池，用于回收來自所述多介質(zhì)過濾器、所述活性炭塔和所述離子交換樹脂單元的再生廢液，并進(jìn)行混合后發(fā)送至所述再生廢液處理單元；所述陽離子交換樹脂塔和所述陰離子交換樹脂塔串聯(lián)，且分別與所述再生廢液池相連；所述回用水池串聯(lián)所述離子交換樹脂單元；所述陽離子交換樹脂塔和陰離子交換樹脂塔皆采用浮動(dòng)床形式。
6.如權(quán)利要求1所述的電鍍漂洗廢水高效回收系統(tǒng)，其特征在于，所述陽離子交換樹脂塔至少包含兩套，且串聯(lián)運(yùn)行；所述陰離子交換樹脂塔至少包含兩套，且串聯(lián)運(yùn)行；其中，所述陽離子交換樹脂塔按照第一預(yù)設(shè)程序交替切換運(yùn)行，所述陰離子交換樹脂塔按照第二預(yù)設(shè)程序交替切換運(yùn)行。
7.如權(quán)利要求1所述的電鍍漂洗廢水高效回收系統(tǒng)，其特征在于，所述再生廢液處理單元，包括：反應(yīng)濃縮池，用于對(duì)所述再生廢液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)和濃縮處理，并將沉淀和濃縮處理后的廢液通過提升泵輸送到管式超濾膜裝置、沉淀后的濃縮污泥經(jīng)過污泥貯槽排入污泥脫水裝置；污泥脫水裝置，用于對(duì)排入的濃縮污泥進(jìn)行脫水處理，得到脫水污泥，所述脫水污泥根據(jù)預(yù)設(shè)的回收用途進(jìn)行回收利用；管式超濾膜裝置，用于通過預(yù)設(shè)的超濾環(huán)路對(duì)沉淀處理后的廢液進(jìn)行循環(huán)過濾，并將過濾后得到的清液排入管式膜產(chǎn)水箱、截流得到的污泥排入所述反應(yīng)濃縮池；管式膜產(chǎn)水箱，用于貯存所述管式超濾膜裝置循環(huán)過濾得到的清液并進(jìn)行PH調(diào)節(jié)，得到的清液循環(huán)利用至后端工藝；所述反應(yīng)濃縮池、管式超濾膜裝置和管式膜產(chǎn)水箱依次串聯(lián)，所述污泥脫水裝置與所述反應(yīng)濃縮池串聯(lián)。
8.如權(quán)利要求7所述的電鍍漂洗廢水高效回收系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)濃縮池，包括：至少一個(gè)反應(yīng)槽，用于通過藥劑對(duì)所述再生廢液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)化學(xué)反應(yīng)處理，進(jìn)行PH調(diào)控并去除水中重金屬離子；至少一個(gè)濃縮槽，用于對(duì)經(jīng)過所述反應(yīng)槽沉淀后溢出的廢液進(jìn)行濃縮處理，當(dāng)濃縮液濃度達(dá)到預(yù)定濃度值時(shí)，將其排入所述污泥脫水裝置；所述反應(yīng)槽串聯(lián)所述濃縮槽。
9.如權(quán)利要求7所述的電鍍漂洗廢水高效回收系統(tǒng)，其特征在于，所述再生廢液處理單元，還包括：碟管式反滲透裝置，用于通過預(yù)設(shè)的滲透膜組對(duì)所述管式膜產(chǎn)水箱貯存的清液進(jìn)行反滲透回收；所述碟管式反滲透裝置，包括：保安過濾器，用于對(duì)加入的清液進(jìn)水進(jìn)行過濾處理，并輸出過濾后的濃縮液；高壓泵，用于為碟管式反滲透膜組件提供脫鹽所需的反滲透壓力；在線循環(huán)泵，用于將濃縮液分別輸送至滲透膜組進(jìn)行滲透過濾和通過壓力控制閥調(diào)節(jié)壓力后進(jìn)行回收率保障；滲透膜組，用于對(duì)輸入的濃縮液進(jìn)行滲透處理，將透過液輸送至所述中間水池進(jìn)行貯藏和回收利用，并將部分所述濃縮液回流至所述在線循環(huán)泵的入口以保證流速；所述管式超濾膜裝置與所述碟管式反滲透裝置串聯(lián)，所述保安過濾器、所述高壓泵和所述在線循環(huán)泵串聯(lián)，所述滲透膜組與所述在線循環(huán)泵串聯(lián)。
10.一種實(shí)施權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的電鍍漂洗廢水高效回收系統(tǒng)的方法，其特征在于，包括如下步驟：投入電鍍漂洗廢水；對(duì)電鍍漂洗廢水進(jìn)行粗濾預(yù)處理，得到粗濾濾液并輸送至中間水池進(jìn)行貯藏；對(duì)所述粗濾濾液按照預(yù)設(shè)精度進(jìn)行過濾，得到精濾濾液并輸送至離子交換樹脂單元；通過樹脂離子吸附技術(shù)對(duì)所述精濾濾液中存在的陰陽離子進(jìn)行吸附，并將離子交換處理后得到的產(chǎn)水輸送至再生廢液處理單元。
發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)的主要目的在于提供一種電鍍漂洗廢水高效回收系統(tǒng)及其方法，以解決目前的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┝巳缦录夹g(shù)：
本申請(qǐng)第一方面提供一種電鍍漂洗廢水高效回收系統(tǒng)，包括：
漂洗預(yù)處理單元，用于對(duì)投入的電鍍漂洗廢水進(jìn)行粗濾預(yù)處理，得到粗濾濾液并輸送至中間水池；
中間水池，用于貯藏所述粗濾濾液，并將所述粗濾濾液并輸送至精密過濾器；
精密過濾器，用于對(duì)所述粗濾濾液按照預(yù)設(shè)精度進(jìn)行過濾，得到精濾濾液并輸送至離子交換樹脂單元；
離子交換樹脂單元，用于通過樹脂離子吸附技術(shù)對(duì)所述精濾濾液中存在的陰陽離子進(jìn)行吸附，并將離子交換處理后得到的產(chǎn)水輸送至再生廢液處理單元；
再生廢液處理單元，用于對(duì)所述再生廢液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)處理，分別對(duì)固液再次回收利用；
所述漂洗預(yù)處理單元、中間水池、精密過濾器、離子交換樹脂單元和再生廢液處理單元依次管連接。
優(yōu)選地，所述漂洗預(yù)處理單元，包括：
漂洗水回收池，用于回收電鍍漂洗廢水，并進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)整處理，得到第一廢水混合液并輸送至多介質(zhì)過濾器；
多介質(zhì)過濾器，用于接收所述第一廢水混合液并進(jìn)行SS雜質(zhì)去除，得到第二廢水混合液并輸送至活性炭塔；
活性炭塔，用于過濾吸附去除所述第三廢水混合液中的COD和氧化劑，得到第三廢水混合液并輸送至所述離子交換樹脂單元；
所述漂洗水回收池、多介質(zhì)過濾器和活性炭塔依次管連接。
優(yōu)選地，所述多介質(zhì)過濾器和活性炭塔共同構(gòu)成一套過濾吸附裝置；
其中，所述過濾吸附裝置至少包含兩套，且并聯(lián)運(yùn)行。
優(yōu)選地，所述精密過濾器至少包含兩套，且并聯(lián)運(yùn)行。
優(yōu)選地，所述離子交換樹脂單元，包括：
陽離子交換樹脂塔，用于去除所述第三廢水混合液中的陽離子，得到第一離子交換混合液并輸送至陰離子交換樹脂塔；
陰離子交換樹脂塔，用于去除所述第一離子交換混合液中的陰離子，得到第二離子交換混合液并輸送至回用水池；
回用水池，用于回收所述離子交換樹脂單元進(jìn)行樹脂吸附后的產(chǎn)水，并為產(chǎn)線進(jìn)行恒壓供水；
再生廢液池，用于回收來自所述砂濾塔、所述活性炭塔和所述離子交換樹脂單元的再生廢液，并進(jìn)行混合后發(fā)送至所述再生廢液處理單元；
所述陽離子交換樹脂塔和所述陰離子交換樹脂塔串聯(lián)，且分別與所述再生廢液池相連；所述回用水池串聯(lián)所述離子交換樹脂單元；所述陽離子交換樹脂塔和陰離子交換樹脂塔皆采用浮動(dòng)床形式。
優(yōu)選地，所述陽離子交換樹脂塔至少包含兩套，且串聯(lián)運(yùn)行；所述陰離子交換樹脂塔至少包含兩套，且串聯(lián)運(yùn)行；
其中，所述陽離子交換樹脂塔按照第一預(yù)設(shè)程序交替切換運(yùn)行，所述陰離子交換樹脂塔按照第二預(yù)設(shè)程序交替切換運(yùn)行。
優(yōu)選地，所述再生廢液處理單元，包括：
反應(yīng)濃縮池，用于對(duì)所述再生廢液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)和濃縮處理，并將沉淀和濃縮處理后的廢液通過提升泵輸送到管式超濾膜裝置、沉淀后的濃縮污泥經(jīng)過污泥貯槽排入污泥脫水裝置；
污泥脫水裝置，用于對(duì)排入的濃縮污泥進(jìn)行脫水處理，得到脫水污泥，所述脫水污泥根據(jù)預(yù)設(shè)的回收用途進(jìn)行回收利用；
管式超濾膜裝置，用于通過預(yù)設(shè)的超濾環(huán)路對(duì)沉淀處理后的廢液進(jìn)行循環(huán)過濾，并將過濾后得到的清液排入管式膜產(chǎn)水箱、截流得到的污泥排入所述反應(yīng)濃縮池；
管式膜產(chǎn)水箱，用于貯存所述管式超濾膜裝置循環(huán)過濾得到的清液并進(jìn)行PH調(diào)節(jié)，得到的清液循環(huán)利用至后端工藝；
所述反應(yīng)濃縮池、管式超濾膜裝置和管式膜產(chǎn)水箱依次串聯(lián)，所述污泥脫水裝置與所述反應(yīng)濃縮池串聯(lián)。
優(yōu)選地，所述反應(yīng)濃縮池，包括：
至少一個(gè)反應(yīng)槽，用于通過藥劑對(duì)所述再生廢液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)處理，進(jìn)行PH調(diào)控并去除水中重金屬離子；
至少一個(gè)濃縮槽，用于對(duì)經(jīng)過所述反應(yīng)槽沉淀后溢出的廢液進(jìn)行濃縮處理，當(dāng)濃縮液濃度達(dá)到預(yù)定濃度值時(shí)，將其排入所述污泥脫水裝置；
所述反應(yīng)槽串聯(lián)所述濃縮槽。
優(yōu)選地，所述再生廢液處理單元，還包括：
碟管式反滲透裝置，用于通過預(yù)設(shè)的滲透膜組對(duì)所述管式膜產(chǎn)水箱貯存的清液進(jìn)行反滲透回收；所述碟管式反滲透裝置，包括：
保安過濾器，用于對(duì)加入的清液進(jìn)水進(jìn)行過濾處理，并輸出過濾后的濃縮液；
高壓泵，用于為碟管式反滲透膜組件提供脫鹽所需的反滲透壓力；
在線循環(huán)泵，用于將濃縮液分別輸送至滲透膜組進(jìn)行滲透過濾和通過壓力控制閥調(diào)節(jié)壓力后進(jìn)行回收率保障；
滲透膜組，用于對(duì)輸入的濃縮液進(jìn)行滲透處理，將透過液輸送至所述中間水池進(jìn)行貯藏和回收利用，并將部分所述濃縮液回流至所述在線循環(huán)泵的入口以保證流速；
所述管式超濾膜裝置與所述碟管式反滲透裝置串聯(lián)，所述保安過濾器、所述高壓泵和所述在線循環(huán)泵串聯(lián)，所述滲透膜組與所述在線循環(huán)泵串聯(lián)。
本申請(qǐng)第二方面提供一種實(shí)施上述所述的電鍍漂洗廢水高效回收系統(tǒng)的方法，包括如下步驟：
投入電鍍漂洗廢水；
對(duì)電鍍漂洗廢水進(jìn)行粗濾預(yù)處理，得到粗濾濾液并輸送至中間水池進(jìn)行貯藏；
對(duì)所述粗濾濾液按照預(yù)設(shè)精度進(jìn)行過濾，得到精濾濾液并輸送至離子交換樹脂單元；
通過樹脂離子吸附技術(shù)對(duì)所述精濾濾液中存在的陰陽離子進(jìn)行吸附，并將離子交換處理后得到的產(chǎn)水輸送至再生廢液處理單元。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本申請(qǐng)能夠帶來如下技術(shù)效果：
本申請(qǐng)通過多級(jí)串并聯(lián)的過濾、吸附和回用裝置進(jìn)行電鍍或電子漂洗水的高效回收利用，提高電鍍或電子行業(yè)漂洗水利用率，節(jié)能減排和降低了電鍍廢水處理成本的工藝。因電鍍或電子漂洗水具有水量大，鹽分和COD含量偏低、硬度低等特點(diǎn)，同時(shí)含有多種重金屬離子，如銅離子或鎳離子等，回收價(jià)值高的特點(diǎn)，所以通過本技術(shù)可以進(jìn)行重金屬回收，提高了水的回用率，實(shí)現(xiàn)電鍍或電子漂洗水的高效回收利用，可實(shí)現(xiàn)重金屬進(jìn)一步資源化，整體降低了電鍍或電子廢水處理的成本。
（發(fā)明人：董艷強(qiáng);趙恩濤;劉斌;郭同豹;張海軍;廖曉敏;劉小見;曹鍵）
