公布日：2022.08.19

申請(qǐng)日：2022.06.09

分類號(hào)：C02F9/02(2006.01)I;C02F1/40(2006.01)I

摘要

離心聚結(jié)式含油污水處理裝置和方法中，第一排出通道設(shè)在上部罐體頂部；含油污水流經(jīng)濾芯組件后進(jìn)入上部罐體；第二排出通道設(shè)在靠近上固定隔板的中部罐體一側(cè)壁上；進(jìn)水通道將含顆粒物和懸浮物的含油污水從外部引入中部和下部罐體；下部罐體內(nèi)壁上設(shè)置有顆粒物容置部；含顆粒物和懸浮物的含油污水經(jīng)離心組件離心處理，分離出的顆粒物收集在顆粒物容置部?jī)?nèi)，第三排出通道和顆粒物容置部貫通；出水通道設(shè)置靠近上固定隔板上部罐體一側(cè)壁上。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)置，即能同時(shí)進(jìn)行顆粒物、懸浮物、油、水分離；一臺(tái)設(shè)備就能對(duì)含有多種不同類型雜質(zhì)的含油污水進(jìn)行同時(shí)分離，是一種高效含油污水處理裝置和方法。

權(quán)利要求書(shū)

1.一種離心聚結(jié)式含油污水處理裝置，其特征在于，包括，罐體(100)、進(jìn)水通道(200)、出水通道(300)、第一排出通道(510)和第二排出通道(520)、第三排出通道(530)、濾芯組件(600)、離心組件(700)；罐體(100)包括上部罐體(110)、中部罐體(120)和下部罐體(130)；第一排出通道(510)設(shè)在上部罐體(110)的頂部；上部罐體(110)、中部罐體(120)之間通過(guò)上固定隔板(150)分隔；濾芯組件(600)的一端與上固定隔板(150)固定連接，并使濾芯組件(600)輸出端穿越上固定隔板(150)，含油污水流經(jīng)濾芯組件(600)后進(jìn)入上部罐體(110)；第二排出通道(520)設(shè)置在靠近上固定隔板(150)的中部罐體(120)的一側(cè)壁上；中部罐體(120)和下部罐體(130)貫通；進(jìn)水通道(200)和中部罐體(120)聯(lián)通，將含顆粒物和懸浮物的含油污水從外部引入中部罐體(120)和下部罐體(130)；離心組件(700)設(shè)置在下部罐體(130)中；下部罐體(130)的內(nèi)壁上設(shè)置有顆粒物容置部(135)；進(jìn)入下部罐體(130)的含顆粒物和懸浮物的含油污水經(jīng)離心組件(700)離心處理，離心分離出的顆粒物收集在顆粒物容置部(135)內(nèi)，第三排出通道(530)設(shè)置在下部罐體(130)的外壁上，第三排出通道(530)和顆粒物容置部(135)貫通；出水通道(300)設(shè)置靠近上固定隔板(150)的上部罐體(110)的一側(cè)壁上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述離心聚結(jié)式含油污水處理裝置，其特征在于，離心組件(700)包括轉(zhuǎn)動(dòng)波輪(710)和導(dǎo)流組件(720)；轉(zhuǎn)動(dòng)波輪(710)設(shè)置在下部罐體(130)靠近底部的位置，與設(shè)在罐體(100)外電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接；導(dǎo)流組件(720)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)波輪(710)的頂部；導(dǎo)流組件(720)包括多個(gè)導(dǎo)流片(725)，多個(gè)導(dǎo)流片(725)均勻分布的設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)波輪(710)的頂面上；下部罐體(130)為倒置中空?qǐng)A臺(tái)，顆粒物容置部(135)為設(shè)置在下部罐體(130)內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述離心聚結(jié)式含油污水處理裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)動(dòng)波輪(710)中間設(shè)置有連接孔(715)；外部電機(jī)的轉(zhuǎn)軸一端穿越下部罐體(130)進(jìn)入下部罐體(130)內(nèi)部，與連接孔(715)連接，外部電機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)波輪(710)轉(zhuǎn)動(dòng)；環(huán)形凹槽設(shè)置在下部罐體(130)內(nèi)壁上的位置高于離心組件(700)在下部罐體(130)的位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述離心聚結(jié)式含油污水處理裝置，其特征在于，濾芯組件(600)包括圓柱狀的內(nèi)層濾筒(610)、圓柱狀的外層濾筒(630)、中間濾材層(620)，濾盒壓蓋(640)；中間濾材層(620)設(shè)置在內(nèi)層濾筒(610)和外層濾筒(630)之間；中間濾材層(620)是由石墨烯改性聚結(jié)材料填充而成；內(nèi)層濾筒(610)中空，內(nèi)層濾筒(610)包括內(nèi)層濾筒壁(611)和內(nèi)層濾筒底板(612)；外層濾筒(630)包括外層濾筒壁(631)和外層濾筒底板(632)；內(nèi)層濾筒(610)和外層濾筒(630)同軸套接設(shè)置，內(nèi)層濾筒(610)的直徑小于外層濾筒(630)的直徑；濾盒壓蓋(640)壓合在同軸套接設(shè)置的內(nèi)層濾筒(610)和外層濾筒(630)上，用作內(nèi)層濾筒(610)和外層濾筒(630)的上頂面；內(nèi)層濾筒壁(611)、內(nèi)層濾筒底板(612)、外層濾筒壁(631)均由帶孔板材和濾網(wǎng)固定連接制成；濾盒壓蓋(640)和外層濾筒底板(632)由密封板材制成；濾盒壓蓋(640)中心向上延伸形成濾芯上端出水口(645)；濾盒壓蓋(640)與上固定隔板(150)固定連接，濾芯上端出水口(645)向上延伸并高于上固定隔板(150)的上表面；濾芯組件(600)能受外部動(dòng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述離心聚結(jié)式含油污水處理裝置，其特征在于，外層濾筒(630)還包括與外層濾筒壁(631)固定連接的多個(gè)纖維束(635)；外層濾筒壁(631)由不銹鋼圍板和不銹鋼濾網(wǎng)焊接而成；多個(gè)纖維束(635)通過(guò)壓條固定在外層濾筒壁(631)表面；纖維束(635)是改性纖維束；所述離心聚結(jié)式含油污水處理裝置還包括中空的倒置圓錐形水帽(800)，水帽(800)的小頭端與濾芯上端出水口(645)聯(lián)通，水帽(800)的大頭端與上部罐體(110)聯(lián)通。

6.一種離心聚結(jié)式含油污水處理方法，其特征在于，基于權(quán)利要求1所述的離心聚結(jié)式含油污水處理裝置，包括離心分離的步驟A，步驟A中包括以下步驟,步驟A1：從進(jìn)水通道(200)將待處理污水引入中部罐體(120)和下部罐體(130)；步驟A2：離心組件(700)轉(zhuǎn)動(dòng)，使下部罐體(130)內(nèi)污水中的顆粒物被甩至下部罐體(130)內(nèi)壁邊緣處；步驟A3：顆粒物落入顆粒物容置部(135)，顆粒物經(jīng)由與顆粒物容置部(135)聯(lián)通的第三排出通道(530)向外排出。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述離心聚結(jié)式含油污水處理方法，其特征在于，所述離心聚結(jié)式含油污水處理裝置中，離心組件(700)包括轉(zhuǎn)動(dòng)波輪(710)和導(dǎo)流組件(720)；轉(zhuǎn)動(dòng)波輪(710)設(shè)置在下部罐體(130)靠近底部的位置，與設(shè)在罐體(100)外電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接；導(dǎo)流組件(720)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)波輪(710)的頂部；導(dǎo)流組件(720)包括多個(gè)導(dǎo)流片(725)，多個(gè)導(dǎo)流片(725)均勻分布的設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)波輪(710)的頂面上；下部罐體(130)為倒置中空?qǐng)A臺(tái)，顆粒物容置部(135)為設(shè)置在下部罐體(130)內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述離心聚結(jié)式含油污水處理方法，其特征在于，所述離心聚結(jié)式含油污水處理裝置中，濾芯組件(600)包括圓柱狀的內(nèi)層濾筒(610)、圓柱狀的外層濾筒(630)、中間濾材層(620)、濾盒壓蓋(640)；中間濾材層(620)設(shè)置在內(nèi)層濾筒(610)和外層濾筒(630)之間；中間濾材層(620)是由石墨烯改性聚結(jié)材料填充而成；內(nèi)層濾筒(610)中空，內(nèi)層濾筒(610)包括內(nèi)層濾筒壁(611)和內(nèi)層濾筒底板(612)；外層濾筒(630)包括外層濾筒壁(631)和外層濾筒底板(632)；內(nèi)層濾筒(610)和外層濾筒(630)同軸套接設(shè)置，內(nèi)層濾筒(610)的直徑小于外層濾筒(630)的直徑；濾盒壓蓋(640)壓合在同軸套接設(shè)置的內(nèi)層濾筒(610)和外層濾筒(630)上，用作內(nèi)層濾筒(610)和外層濾筒(630)的上頂面；內(nèi)層濾筒壁(611)、內(nèi)層濾筒底板(612)、外層濾筒壁(631)均由帶孔板材和濾網(wǎng)固定連接制成；濾盒壓蓋(640)和外層濾筒底板(632)由密封板材制成；濾盒壓蓋(640)中心向上延伸形成濾芯上端出水口(645)；濾盒壓蓋(640)與上固定隔板(150)固定連接，濾芯上端出水口(645)向上延伸并高于上固定隔板(150)的上表面；外層濾筒(630)還包括與外層濾筒壁(631)固定連接的多個(gè)纖維束(635)；外層濾筒壁(631)由不銹鋼圍板和不銹鋼濾網(wǎng)焊接而成；多個(gè)纖維束(635)通過(guò)壓條固定在外層濾筒壁(631)表面；纖維束(635)是改性纖維束；所述離心聚結(jié)式含油污水處理裝置還包括中空的倒置圓錐形水帽(800)，水帽(800)的小頭端與濾芯上端出水口(645)聯(lián)通，水帽(800)的大頭端與上部罐體(110)聯(lián)通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述離心聚結(jié)式含油污水處理方法，其特征在于，還包括懸浮物分離的步驟B，步驟B中包括以下步驟,步驟B1：經(jīng)由離心分離的步驟A處理后，即分離出了顆粒物后的待處理污水進(jìn)入中部罐體(120)；步驟B2：濾芯組件(600)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)中部罐體(120)中的污水轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步將其中的顆粒物被甩至中部罐體(120)內(nèi)壁邊緣處，顆粒物經(jīng)由下部罐體(130)落入顆粒物容置部(135)；步驟B3：濾芯組件(600)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)中部罐體(120)中的污水轉(zhuǎn)動(dòng)，懸浮物和油粒聚集在外層濾筒(630)的上部邊沿，聚集的懸浮物和油粒經(jīng)由第二排出通道(520)向外排出。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述離心聚結(jié)式含油污水處理裝置，其特征在于，驟B中還包括以下步驟，步驟B4：中部罐體(120)中的污水穿越外層濾筒(630)，進(jìn)入外層濾筒(630)和內(nèi)層濾筒(610)之間的中間濾材層(620)，經(jīng)由中間濾材層(620)石墨烯改性聚結(jié)材料進(jìn)行油水分離，大部分油粒聚結(jié)在外層濾筒(630)的外壁上，油水分離后的水穿越中間濾材層(620)進(jìn)入內(nèi)層濾筒(610)；步驟B5：內(nèi)層濾筒(610)中的污水穿越濾盒壓蓋(640)上的的濾芯上端出水口(645)進(jìn)入水帽(800)，從而進(jìn)入上部罐體(110)；油浮在上部罐體(110)的頂部，從第一排出通道(510)向外排出；水留在在上部罐體(110)的下部，從出水通道(300)向外排出。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的技術(shù)方案克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一種帶離心組件的離心聚結(jié)式含油污水處理裝置特別適用于同時(shí)含有顆粒物和懸浮物的含油污水的油水分離，巧妙利用結(jié)構(gòu)設(shè)置，使含油污水中的顆粒物和懸浮物能同時(shí)進(jìn)行分離，大大提升了含顆粒物和懸浮物的油水分離效率。

本申請(qǐng)解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種離心聚結(jié)式含油污水處理裝置，包括罐體、進(jìn)水通道、出水通道、第一排出通道和第二排出通道、第三排出通道、濾芯組件、離心組件；罐體包括上部罐體、中部罐體和下部罐體；第一排出通道設(shè)在上部罐體的頂部；上部罐體、中部罐體之間通過(guò)上固定隔板分隔；濾芯組件的一端與上固定隔板固定連接，并使濾芯組件輸出端穿越上固定隔板，含油污水流經(jīng)濾芯組件后進(jìn)入上部罐體；第二排出通道設(shè)置在靠近上固定隔板的中部罐體的一側(cè)壁上；中部罐體和下部罐體貫通；進(jìn)水通道和中部罐體聯(lián)通，將含顆粒物和懸浮物的含油污水從外部引入中部罐體和下部罐體；離心組件設(shè)置在下部罐體中；下部罐體的內(nèi)壁上設(shè)置有顆粒物容置部；進(jìn)入下部罐體的含顆粒物和懸浮物的含油污水經(jīng)離心組件離心處理，離心分離出的顆粒物收集在顆粒物容置部?jī)?nèi)，第三排出通道設(shè)置在下部罐體的外壁上，第三排出通道和顆粒物容置部貫通；出水通道設(shè)置靠近上固定隔板的上部罐體的一側(cè)壁上。

離心組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)波輪和導(dǎo)流組件；轉(zhuǎn)動(dòng)波輪設(shè)置在下部罐體靠近底部的位置，與設(shè)在罐體外電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接；導(dǎo)流組件設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)波輪的頂部；導(dǎo)流組件包括多個(gè)導(dǎo)流片，多個(gè)導(dǎo)流片均勻分布的設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)波輪的頂面上；下部罐體為倒置中空?qǐng)A臺(tái)，顆粒物容置部為設(shè)置在下部罐體內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽。

轉(zhuǎn)動(dòng)波輪中間設(shè)置有連接孔；外部電機(jī)的轉(zhuǎn)軸一端穿越下部罐體進(jìn)入下部罐體內(nèi)部，與連接孔連接，外部電機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)波輪轉(zhuǎn)動(dòng);環(huán)形凹槽設(shè)置在下部罐體內(nèi)壁上的位置高于離心組件在下部罐體的位置。

濾芯組件包括圓柱狀的內(nèi)層濾筒、圓柱狀的外層濾筒、中間濾材層，濾盒壓蓋；中間濾材層設(shè)置在內(nèi)層濾筒和外層濾筒之間；中間濾材層是由石墨烯改性聚結(jié)材料填充而成；內(nèi)層濾筒中空，內(nèi)層濾筒包括內(nèi)層濾筒壁和內(nèi)層濾筒底板；外層濾筒包括外層濾筒壁和外層濾筒底板；內(nèi)層濾筒和外層濾筒同軸套接設(shè)置，內(nèi)層濾筒的直徑小于外層濾筒的直徑；濾盒壓蓋壓合在同軸套接設(shè)置的內(nèi)層濾筒和外層濾筒上，用作內(nèi)層濾筒和外層濾筒的上頂面；內(nèi)層濾筒壁、內(nèi)層濾筒底板、外層濾筒壁均由帶孔板材和濾網(wǎng)固定連接制成；濾盒壓蓋和外層濾筒底板由密封板材制成；濾盒壓蓋中心向上延伸形成濾芯上端出水口；濾盒壓蓋與上固定隔板固定連接，濾芯上端出水口向上延伸并高于上固定隔板的上表面。

外層濾筒還包括與外層濾筒壁固定連接的多個(gè)纖維束；外層濾筒壁由不銹鋼圍板和不銹鋼濾網(wǎng)焊接而成；多個(gè)纖維束通過(guò)壓條固定在外層濾筒壁表面；纖維束是改性纖維束；所述離心聚結(jié)式含油污水處理裝置還包括中空的倒置圓錐形水帽，水帽的小頭端與濾芯上端出水口聯(lián)通，水帽的大頭端與上部罐體聯(lián)通。

本申請(qǐng)解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案還可以是一種離心聚結(jié)式含油污水處理方法，基于上述的離心聚結(jié)式含油污水處理裝置，包括離心分離的步驟A，步驟A中包括以下步驟,步驟A1：從進(jìn)水通道將待處理污水引入中部罐體和下部罐體；步驟A2：離心組件轉(zhuǎn)動(dòng)，使下部罐體內(nèi)污水中的顆粒物被甩至下部罐體內(nèi)壁邊緣處；步驟A3：顆粒物落入顆粒物容置部，顆粒物經(jīng)由與顆粒物容置部聯(lián)通的第三排出通道向外排出。

所述離心聚結(jié)式含油污水處理裝置中，離心組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)波輪和導(dǎo)流組件；轉(zhuǎn)動(dòng)波輪設(shè)置在下部罐體靠近底部的位置，與設(shè)在罐體外電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接；導(dǎo)流組件設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)波輪的頂部；導(dǎo)流組件包括多個(gè)導(dǎo)流片，多個(gè)導(dǎo)流片均勻分布的設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)波輪的頂面上；下部罐體為倒置中空?qǐng)A臺(tái)，顆粒物容置部為設(shè)置在下部罐體內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽。

所述離心聚結(jié)式含油污水處理裝置中，濾芯組件包括圓柱狀的內(nèi)層濾筒、圓柱狀的外層濾筒、中間濾材層，濾盒壓蓋；中間濾材層設(shè)置在內(nèi)層濾筒和外層濾筒之間；中間濾材層是由石墨烯改性聚結(jié)材料填充而成；內(nèi)層濾筒中空，內(nèi)層濾筒包括內(nèi)層濾筒壁和內(nèi)層濾筒底板；外層濾筒包括外層濾筒壁和外層濾筒底板；內(nèi)層濾筒和外層濾筒同軸套接設(shè)置，內(nèi)層濾筒的直徑小于外層濾筒的直徑；濾盒壓蓋壓合在同軸套接設(shè)置的內(nèi)層濾筒和外層濾筒上，用作內(nèi)層濾筒和外層濾筒的上頂面；內(nèi)層濾筒壁、內(nèi)層濾筒底板、外層濾筒壁均由帶孔板材和濾網(wǎng)固定連接制成；濾盒壓蓋和外層濾筒底板由密封板材制成；濾盒壓蓋中心向上延伸形成濾芯上端出水口；濾盒壓蓋與上固定隔板固定連接，濾芯上端出水口向上延伸并高于上固定隔板的上表面；外層濾筒還包括與外層濾筒壁固定連接的多個(gè)纖維束；外層濾筒壁由不銹鋼圍板和不銹鋼濾網(wǎng)焊接而成；多個(gè)纖維束通過(guò)壓條固定在外層濾筒壁表面；纖維束是改性纖維束；所述離心聚結(jié)式含油污水處理裝置還包括中空的倒置圓錐形水帽，水帽的小頭端與濾芯上端出水口聯(lián)通，水帽的大頭端與上部罐體聯(lián)通。

所述離心聚結(jié)式含油污水處理方法，還包括懸浮物分離的步驟B，步驟B中包括以下步驟,步驟B1：經(jīng)由離心分離的步驟A處理后，即分離出了顆粒物后的待處理污水進(jìn)入中部罐體；步驟B2：濾芯組件轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)中部罐體中的污水轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步將其中的顆粒物被甩至中部罐體內(nèi)壁邊緣處，顆粒物經(jīng)由下部罐體落入顆粒物容置部；步驟B3：濾芯組件轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)中部罐體中的污水轉(zhuǎn)動(dòng)，懸浮物和油粒聚集在外層濾材的上部邊沿，聚集的懸浮物和油粒經(jīng)由第二排出通道向外排出。

驟B中還包括以下步驟，步驟B4：中部罐體中的污水穿越外層濾筒，進(jìn)入外層濾筒和內(nèi)層濾筒之間的中間濾材層，經(jīng)由中間濾材層石墨烯改性聚結(jié)材料進(jìn)行油水分離，大部分油粒聚結(jié)在外層濾筒的外壁上，油水分離后的水穿越中間濾材層進(jìn)入內(nèi)層濾筒；步驟B5：內(nèi)層濾筒中的污水穿越濾盒壓蓋上的的濾芯上端出水口進(jìn)入水帽，從而進(jìn)入上部罐體；油浮在上部罐體的頂部，從第一排出通道向外排出；水留在在上部罐體的下部，從出水通道向外排出。

同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果之一：本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)的離心聚結(jié)式含油污水處理裝置，不僅能將含油污水中的顆粒物和懸浮物分別分離，同時(shí)還能對(duì)油水進(jìn)行分離；即能同時(shí)進(jìn)行顆粒物、懸浮物和油水分離；一臺(tái)設(shè)備就能對(duì)含有多種不同類型雜質(zhì)的含油污水進(jìn)行同時(shí)分離，是一種高效的含油污水處理裝置。巧妙地將離心組件設(shè)置在下部罐體中；進(jìn)水通道設(shè)置在中部罐體的位置，讓進(jìn)來(lái)的污水進(jìn)行離心處理時(shí)，能最大程度地利用勢(shì)能和重力因素，降低離心分離的能耗。

同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果之二：當(dāng)外部電機(jī)工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)波輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)波輪頂面上的十字導(dǎo)流片跟隨動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)波輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從進(jìn)水通道進(jìn)入中部罐體和下部罐體的水落在轉(zhuǎn)動(dòng)波輪上，會(huì)以預(yù)設(shè)定壓力和流速將包括礦漿在內(nèi)的含雜質(zhì)污水沿切線方向旋入下部罐體，然后礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力。恰好較粗、較重的顆粒物即礦粒雜質(zhì)被離心作用拋出到下部罐體靠近內(nèi)壁的邊緣處，由于下部罐體為倒置中空?qǐng)A臺(tái)，且環(huán)形凹槽設(shè)置在下部罐體內(nèi)壁上，較粗、較重的礦粒在重力作用下會(huì)沿著下部罐體的內(nèi)壁往下落，恰好落在下部罐體內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽內(nèi)即顆粒物容置部?jī)?nèi)。第三排出通道和顆粒物容置部貫通，就能將較粗、較重的礦粒雜質(zhì)通過(guò)第三排出通道向外排出，實(shí)現(xiàn)含顆粒物雜質(zhì)污水的固液分離。下部罐體內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽又巧妙地利用了下部罐體的結(jié)構(gòu)，能很好地承載過(guò)濾出來(lái)的顆粒物，且顆粒物能借助中部罐體進(jìn)入的污水從第三排出通道排出，是一種實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)排出過(guò)程，大大降低了因顆粒物導(dǎo)致的堵塞風(fēng)險(xiǎn)。

同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果之三：本申請(qǐng)中采用內(nèi)層濾筒、中間濾材層和外層濾筒三層濾材結(jié)合的濾芯，利用三層濾材進(jìn)行多重油水分離使油水分離的效果好；在利用三層濾材進(jìn)行多重油水分離的同時(shí)，濾芯轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)外層濾材的纖維束轉(zhuǎn)動(dòng)，還能進(jìn)一步產(chǎn)生離心分離的效果，使顆粒物能被離心力甩至中部罐體邊沿，并在重力作用下進(jìn)入下部罐體內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽。同時(shí)濾芯組件與上固定隔板固定，即濾芯組件設(shè)置在中部罐體的上部，時(shí)濾芯組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，外層濾材的纖維束也使懸浮物雜質(zhì)和油粒能上浮聚集在中部罐體的上部，能經(jīng)由第二排出通道向外排出；實(shí)現(xiàn)懸浮物和部分的油水分離。

同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果之四：本申請(qǐng)中，倒置圓錐形水帽的小頭端與濾芯組件的上出水端口聯(lián)通，水帽的大頭端與上部罐體聯(lián)通，使上部罐體中的油能在上部罐體的頂部聚集，且該部分油能通過(guò)第一排出通道向外排出。出水通道設(shè)置靠近上固定隔板的上部罐體的一側(cè)壁上，能向外排出分離后的去油水。

本申請(qǐng)中采用一個(gè)獨(dú)立的設(shè)備，就能完成顆粒物、懸浮物、油、水四種不同類型物質(zhì)的分離過(guò)程，是非常高效地分離裝置和方法。由于能實(shí)時(shí)排出顆粒物和懸浮物，大大降低了顆粒物和懸浮物對(duì)油水分離過(guò)程的影響，能大大提高油水分離裝置的運(yùn)行效率。

（發(fā)明人：洪川）