公布日：2022.10.18
申請(qǐng)日：2022.06.09
分類(lèi)號(hào)：C02F9/14(2006.01)I;C02F103/16(2006.01)N;C02F101/22(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼鐵冷軋機(jī)組廢水處理零排放系統(tǒng)，包括乳化液廢水處理段、環(huán)保涂層廢水處理段、堿性稀含油廢水處理段、酸性廢水處理段、含鉻廢水處理段、中間水池以及零排放處理段。通過(guò)設(shè)置的廢水工藝以及零排放工藝能夠?qū)撹F冷軋機(jī)組所產(chǎn)生的乳化液廢水、環(huán)保涂層廢水、堿性稀含油廢水、酸性廢水、含鉻廢水等處理中和，而后續(xù)的零排放工藝能夠?qū)⑽鬯械挠泻ξ镔|(zhì)徹底清理，實(shí)現(xiàn)有害物質(zhì)零排放，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。此外工藝中所使用的乳化液廢水隔油池，通過(guò)設(shè)置的吸油件的動(dòng)作配合，能夠?qū)⑵鋬?nèi)部的油脂聚攏到一起，讓抽油泵方便地抽出，而下層清液能夠方便地分離出來(lái)，提升油脂分離的效果以及分離的效率。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種鋼鐵冷軋機(jī)組廢水處理零排放系統(tǒng)，其特征在于：包括乳化液廢水處理段、環(huán)保涂層廢水處理段、堿性稀含油廢水處理段、酸性廢水處理段、含鉻廢水處理段、中間水池以及零排放處理段，乳化液廢水段、環(huán)保涂層廢水段均與堿性稀含油廢水處理段連接，堿性稀含油廢水處理段連接至中間水池，酸性廢水處理段、含鉻廢水處理段均連接至中間水池，中間水池連接至零排放處理段；乳化液廢水處理段包括依次連接的乳化液廢水儲(chǔ)存池、乳化液廢水隔油池、乳化液廢水中和池、乳化液廢水破乳池、乳化液廢水混凝池、乳化液廢水沉淀池以及乳化液廢水氣浮裝置；環(huán)保涂層廢水處理段包括依次連接的環(huán)保涂層廢水調(diào)節(jié)池、環(huán)保涂層廢水酸化反應(yīng)池、環(huán)保涂層廢水中和池、環(huán)保涂層廢水混凝池以及環(huán)保涂層廢水氣浮裝置，堿性稀含油廢水處理段包括含油廢水池坑，乳化液廢水氣浮裝置與環(huán)保涂層廢水氣浮裝置均連接至含油廢水池坑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵冷軋機(jī)組廢水處理零排放系統(tǒng)，其特征在于：所述堿性稀含油廢油還包括依次連接的堿性稀含油調(diào)節(jié)池、堿性稀含油廢水中和池、第一堿性稀含油廢水混凝池、第一堿性稀含油廢水沉淀池、堿性稀含油廢水氣浮裝置、集水池、水解酸化池、生物接觸氧化池、第二堿性稀含油廢水混凝池、第二堿性稀含油廢水沉淀池，所述含油廢水地坑連接至堿性稀含油廢水調(diào)節(jié)池，第二堿性稀含油廢水沉淀池連接至所述中間水池。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼鐵冷軋機(jī)組廢水處理零排放系統(tǒng)，其特征在于：所述酸性廢水處理段包括依次連接的酸性廢水地坑、酸性廢水調(diào)節(jié)池、酸性廢水中和池、增氧除鐵池、酸性廢水混凝池以及酸性廢水沉淀池，酸性廢水沉淀池連接至所述中間水池。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼鐵冷軋機(jī)組廢水處理零排放系統(tǒng)，其特征在于：所述含鉻廢水處理段包括依次連接的含鉻廢水地坑、含鉻廢水調(diào)節(jié)池、ph預(yù)調(diào)池、含鉻廢水還原反應(yīng)池、含鉻廢水中和池、含鉻廢水混凝池以及含鉻廢水沉淀池，含鉻廢水沉淀池連接至所述中間水池。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼鐵冷軋機(jī)組廢水處理零排放系統(tǒng)，其特征在于：所述零排放處理段包括依次連接的第一軟化反應(yīng)池、第一混凝池、二級(jí)氣浮裝置、第一沉淀池、沉淀出水池、錳砂過(guò)濾器、多介質(zhì)過(guò)濾器、過(guò)濾出水池、疊片式過(guò)濾器、精密過(guò)濾器、超濾裝置、超濾產(chǎn)水池、保安過(guò)濾器、一級(jí)反滲透裝置、一級(jí)濃水池、海濯克反應(yīng)裝置、第二軟化反應(yīng)池、濃水混凝池、濃水沉淀池、濃水清水池、濃水多介質(zhì)過(guò)濾器、濃水反滲透裝置、濃濃水池、電膜裝置以及電膜弄水池；所述中間水池與軟化反應(yīng)池連接；零排放處理段還包括回用水池，一級(jí)反滲透裝置與濃水反滲透裝置均連接至回用水池。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼鐵冷軋機(jī)組廢水處理零排放系統(tǒng)，其特征在于：所述零排放處理段還包括三效蒸裝置，所述電膜濃水池通過(guò)三級(jí)蒸發(fā)裝置連接至所述回用水池。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵冷軋機(jī)組廢水處理零排放系統(tǒng)，其特征在于：所述乳化液廢水隔油池包括罐體（1）與吸油件，吸油件包括平板（21）、浮塊（22）以及濾框（23）；罐體（1）的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有滑槽（11），平板（21）水平設(shè)置于罐體（1）內(nèi)，平板（21）的底部邊緣連接有滑板（25），平板（21）通過(guò)滑板（25）滑動(dòng)連接滑槽（11）上，平板（21）上開(kāi)設(shè)有通孔，濾框（23）連接于通孔上，濾框（23）的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有進(jìn)油孔，抽油泵（24）通過(guò)抽油管連接于濾框（23）內(nèi)，浮塊（22）固定于平板（21）的底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼鐵冷軋機(jī)組廢水處理零排放系統(tǒng)，其特征在于：所述吸油件還包括收縮件，收縮件包括伸縮膜環(huán)（31）、第一滑軌（34）、第二滑軌（33）、第一推桿（36）、第二推桿（35）、安裝框（32）以及驅(qū)動(dòng)件；所述罐體（1）的橫截面配置為正方形，所述安裝框（32）固定于所述平板（21）的下方，所述安裝框（32）配置為矩形框，安裝框（32）兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)壁均設(shè)置有第一滑軌（34），安裝框（32）另外兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)壁上均設(shè)置有第二滑軌（33），且兩個(gè)第一推桿（36）滑動(dòng)連接于第一滑軌（34）上，兩個(gè)第二推桿（35）滑動(dòng)連接第二滑軌（33）上，且第一推桿（36）與第二推桿（35）垂直設(shè)置，驅(qū)動(dòng)件包括第一驅(qū)動(dòng)軸（37）與第二驅(qū)動(dòng)軸（38），第一驅(qū)動(dòng)軸（37）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)第二滑軌（33）之間，第一驅(qū)動(dòng)軸（37）由兩個(gè)螺紋相反的第一螺桿（371）組成，一第一螺桿（371）與一第一推桿（36）螺紋連接，另一第一螺桿（371）與另一第一推桿（36）螺紋連接，第二驅(qū)動(dòng)軸（38）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)第一滑軌（34）之間，第二驅(qū)動(dòng)軸（38）由兩個(gè)螺紋相反的第二螺桿（381）組成，一第二螺桿（381）與一第二推桿（35）螺紋連接，另一第二螺桿（381）與另一第二推桿（35）螺紋連接，第一驅(qū)動(dòng)軸（37）上固定有第一蝸輪（41），第二驅(qū)動(dòng)軸（38）上設(shè)置有蝸桿（42），蝸桿（42）與第一蝸輪（41）嚙合；伸縮膜環(huán)（31）的下端固定由于滑板（25）的上，伸縮膜環(huán)（31）的上端穿過(guò)第一推桿（36）與第二推桿（35）所組成了內(nèi)部空間與平板（21）的底部固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋼鐵冷軋機(jī)組廢水處理零排放系統(tǒng)，其特征在于：所述罐體（1）的底部還連接有排放罐（51），排放罐（51）與罐體（1）之間通過(guò)第一排放管（54）連通，第一排放管（54）延伸至罐體（1）內(nèi)，排放罐（51）一側(cè)連接有第二排放管（55），排放罐（51）內(nèi)滑動(dòng)連接有擋板（52），擋板（52）的底部通過(guò)彈簧（53）連接至排放罐（51）的內(nèi)底壁，擋板（52）的底壁固定有磁鐵塊（58），排放罐（51）的內(nèi)底壁固定有電磁鐵（59），電磁鐵（59）的位置與磁鐵塊（58）相對(duì)應(yīng)，排放罐（51）的底部還固定有點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)（50），第一排放管（54）內(nèi)設(shè)置有第一閥門(mén)（56），第二排放管（55）內(nèi)設(shè)置有第二閥門(mén)（57）。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋼鐵冷軋機(jī)組廢水處理零排放系統(tǒng)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)件還包括第三螺桿（48）、螺紋環(huán)（49）、轉(zhuǎn)桿（46）、蝸桿套（47）、第二蝸輪（45）以及傳動(dòng)帶（43）；所述罐體（1）的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有空腔（12），空腔（12）與排放罐（51）之間通過(guò)通道連通，螺紋環(huán)（49）設(shè)置于通道內(nèi)，螺紋環(huán)（49）內(nèi)設(shè)置有螺紋，第三螺桿（48）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述擋板（52）上，第三螺桿（48）的另一端延伸至空腔（12）內(nèi)，第三螺桿（48）與螺紋環(huán)（49）螺紋配合，轉(zhuǎn)桿（46）的下端與第三螺桿（48）連接，轉(zhuǎn)桿（46）的橫截面配置為正方形，蝸桿套（47）套設(shè)于轉(zhuǎn)桿（46）上，第二蝸輪（45）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述滑板（25）上，滑板（25）上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，蝸桿套（47）通過(guò)開(kāi)口與第二蝸輪（45）嚙合，第二蝸輪（45）的軸心（44）與所述第二驅(qū)動(dòng)軸（38）之間通過(guò)傳動(dòng)帶（43）連接。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有的污水處理工藝難以充分清除污水中的各種有害物質(zhì)，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種鋼鐵冷軋機(jī)組廢水處理零排放系統(tǒng)，其能夠充分地清除污水中的各種有害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)有害物質(zhì)零排放。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種鋼鐵冷軋機(jī)組廢水處理零排放系統(tǒng)，包括乳化液廢水處理段、環(huán)保涂層廢水處理段、堿性稀含油廢水處理段、酸性廢水處理段、含鉻廢水處理段、中間水池以及零排放處理段，乳化液廢水段、環(huán)保涂層廢水段均與堿性稀含油廢水處理段連接，堿性稀含油廢水處理段連接至中間水池，酸性廢水處理段、含鉻廢水處理段均連接至中間水池，中間水池連接至零排放處理段；乳化液廢水處理段包括依次連接的乳化液廢水儲(chǔ)存池、乳化液廢水隔油池、乳化液廢水中和池、乳化液廢水破乳池、乳化液廢水混凝池、乳化液廢水沉淀池以及乳化液廢水氣浮裝置；環(huán)保涂層廢水處理段包括依次連接的環(huán)保涂層廢水調(diào)節(jié)池、環(huán)保涂層廢水酸化反應(yīng)池、環(huán)保涂層廢水中和池、環(huán)保涂層廢水混凝池以及環(huán)保涂層廢水氣浮裝置，堿性稀含油廢水處理段包括含油廢水池坑，乳化液廢水氣浮裝置與環(huán)保涂層廢水氣浮裝置均連接至含油廢水池坑。
在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述堿性稀含油廢油還包括依次連接的堿性稀含油調(diào)節(jié)池、堿性稀含油廢水中和池、第一堿性稀含油廢水混凝池、第一堿性稀含油廢水沉淀池、堿性稀含油廢水氣浮裝置、集水池、水解酸化池、生物接觸氧化池、第二堿性稀含油廢水混凝池、第二堿性稀含油廢水沉淀池，所述含油廢水地坑連接至堿性稀含油廢水調(diào)節(jié)池，第二堿性稀含油廢水沉淀池連接至所述中間水池。
在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述酸性廢水處理段包括依次連接的酸性廢水地坑、酸性廢水調(diào)節(jié)池、酸性廢水中和池、增氧除鐵池、酸性廢水混凝池以及酸性廢水沉淀池，酸性廢水沉淀池連接至所述中間水池。
在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述含鉻廢水處理段包括依次連接的含鉻廢水地坑、含鉻廢水調(diào)節(jié)池、ph預(yù)調(diào)池、含鉻廢水還原反應(yīng)池、含鉻廢水中和池、含鉻廢水混凝池以及含鉻廢水沉淀池，含鉻廢水沉淀池連接至所述中間水池。
在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述零排放處理段包括依次連接的第一軟化反應(yīng)池、第一混凝池、二級(jí)氣浮裝置、第一沉淀池、沉淀出水池、錳砂過(guò)濾器、多介質(zhì)過(guò)濾器、過(guò)濾出水池、疊片式過(guò)濾器、精密過(guò)濾器、超濾裝置、超濾產(chǎn)水池、保安過(guò)濾器、一級(jí)反滲透裝置、一級(jí)濃水池、海濯克反應(yīng)裝置、第二軟化反應(yīng)池、濃水混凝池、濃水沉淀池、濃水清水池、濃水多介質(zhì)過(guò)濾器、濃水反滲透裝置、濃濃水池、電膜裝置以及電膜弄水池；所述中間水池與軟化反應(yīng)池連接；零排放處理段還包括回用水池，一級(jí)反滲透裝置與濃水反滲透裝置均連接至回用水池。
在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述零排放處理段還包括三效蒸裝置，所述電膜濃水池通過(guò)三級(jí)蒸發(fā)裝置連接至所述回用水池。
在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述乳化液廢水隔油池包括罐體與吸油件，吸油件包括平板、浮塊以及濾框；罐體的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有滑槽，平板水平設(shè)置于罐體內(nèi)，平板的底部邊緣連接有滑板，平板通過(guò)滑板滑動(dòng)連接滑槽上，平板上開(kāi)設(shè)有通孔，濾框連接于通孔上，濾框的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有進(jìn)油孔，抽油泵通過(guò)抽油管連接于濾框內(nèi)，浮塊固定于平板的底部。
在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述吸油件還包括收縮件，收縮件包括伸縮膜環(huán)、第一滑軌、第二滑軌、第一推桿、第二推桿、安裝框以及驅(qū)動(dòng)件，所述罐體的橫截面配置為正方形，所述安裝框固定于所述平板的下方，所述安裝框配置為矩形框，安裝框兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)壁均設(shè)置有第一滑軌，安裝框另外兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)壁上均設(shè)置有第二滑軌，且兩個(gè)第一推桿滑動(dòng)連接于第一滑軌上，兩個(gè)第二推桿滑動(dòng)連接第二滑軌上，且第一推桿與第二推桿垂直設(shè)置，驅(qū)動(dòng)件包括第一驅(qū)動(dòng)軸與第二驅(qū)動(dòng)軸，第一驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)第二滑軌之間，第一驅(qū)動(dòng)軸由兩個(gè)螺紋相反的第一螺桿組成，一第一螺桿與一第一推桿螺紋連接，另一第一螺桿與另一第一推桿螺紋連接，第二驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)第一滑軌之間，第二驅(qū)動(dòng)軸由兩個(gè)螺紋相反的第二螺桿組成，一第二螺桿與一第二推桿螺紋連接，另一第二螺桿與另一第二推桿螺紋連接，第一驅(qū)動(dòng)軸上固定有第一蝸輪，第二驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有蝸桿，蝸桿與第一蝸輪嚙合；伸縮膜環(huán)的下端固定由于滑板的上，伸縮膜環(huán)的上端穿過(guò)第一推桿與第二推桿所組成了內(nèi)部空間與平板的底部固定連接。
在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述罐體的底部還連接有排放罐，排放罐與罐體之間通過(guò)第一排放管連通，第一排放管延伸至罐體內(nèi)，排放罐一側(cè)連接有第二排放管，排放罐內(nèi)滑動(dòng)連接有擋板，擋板的底部通過(guò)彈簧連接至排放罐的內(nèi)底壁，擋板的底壁固定有磁鐵塊，排放罐的內(nèi)底壁固定有電磁鐵，電磁鐵的位置與磁鐵塊相對(duì)應(yīng)，排放罐的底部還固定有點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，第一排放管內(nèi)設(shè)置有第一閥門(mén)，第二排放管內(nèi)設(shè)置有第二閥門(mén)。
在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述驅(qū)動(dòng)件還包括第三螺桿、螺紋環(huán)、轉(zhuǎn)桿、蝸桿套、第二蝸輪以及傳動(dòng)帶；所述罐體的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有空腔，空腔與排放罐之間通過(guò)通道連通，螺紋環(huán)設(shè)置于通道內(nèi)，螺紋環(huán)內(nèi)設(shè)置有螺紋，第三螺桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述擋板上，第三螺桿的另一端延伸至空腔內(nèi)，第三螺桿與螺紋環(huán)螺紋配合，轉(zhuǎn)桿的下端與第三螺桿連接，轉(zhuǎn)桿的橫截面配置為正方形，蝸桿套套設(shè)于轉(zhuǎn)桿上，第二蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述滑板上，滑板上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，蝸桿套通過(guò)開(kāi)口與第二蝸輪嚙合，第二蝸輪的軸心與所述第二驅(qū)動(dòng)軸之間通過(guò)傳動(dòng)帶連接。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種鋼鐵冷軋機(jī)組廢水處理零排放系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置的廢水工藝以及零排放工藝能夠?qū)撹F冷軋機(jī)組所產(chǎn)生的乳化液廢水、環(huán)保涂層廢水、堿性稀含油廢水、酸性廢水、含鉻廢水等處理中和，而后續(xù)的零排放工藝能夠?qū)⑽鬯械挠泻ξ镔|(zhì)徹底清理，實(shí)現(xiàn)有害物質(zhì)零排放，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。此外工藝中所使用的乳化液廢水隔油池，通過(guò)設(shè)置的吸油件的動(dòng)作配合，能夠?qū)⑵鋬?nèi)部的油脂聚攏到一起，讓抽油泵方便地抽出，而下層清液能夠方便地分離出來(lái)，提升油脂分離的效果以及分離的效率。
（發(fā)明人：張洪亮;劉志東;呂子鈞;於恩洪;陳濤;談淵浩）
