公布日：2022.11.11
申請日：2022.08.29
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F103/14(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種涂裝廢水的凈化方法和凈化系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將涂裝廢水經(jīng)隔油調(diào)節(jié)處理和混凝氣浮處理將涂裝廢水中的油脂、COD、油脂、重金屬、氟離子等雜質(zhì)除去，然后經(jīng)MBR處理去除COD且不增加鹽分，為后續(xù)RO處理的產(chǎn)水率提供有效的保障和支撐，經(jīng)RO處理(砂濾、碳濾、離子交換樹脂過濾、一級RO處理和二級RO處理)得到的凈化水達(dá)到生產(chǎn)用水要求，可以節(jié)省生產(chǎn)用水70％以上，節(jié)水效果明顯，經(jīng)RO處理得到的濃水滿足上海市《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB31/199‑2018)三級標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明提供的凈化方法先進(jìn)、凈化效果穩(wěn)定可靠、涂裝廢水的凈化自動化程度高，管理方便，操作維護(hù)簡單。
權(quán)利要求書
1.一種涂裝廢水的凈化方法，包括以下步驟：將涂裝廢水進(jìn)行隔油調(diào)節(jié)處理，得到除油調(diào)節(jié)液；將所述除油調(diào)節(jié)液與氣浮藥劑混合，進(jìn)行混凝氣浮處理，得到混凝氣浮液；將所述混凝氣浮液進(jìn)行膜生物反應(yīng)，得到膜生物反應(yīng)液；將所述膜生物反應(yīng)液進(jìn)行反滲透水處理，得到凈化水；所述反滲透水處理包括依次進(jìn)行砂濾、碳濾、離子交換樹脂過濾、一級反滲透處理和二級反滲透處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化方法，其特征在于，所述涂裝廢水包括脫脂槽液、陶化槽液和涂裝線溢流廢水中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凈化方法，其特征在于，當(dāng)所述涂裝廢水為脫脂槽液和/或陶化槽液時(shí)，所述隔油調(diào)節(jié)處理前還包括：將所述涂裝廢水與混凝反應(yīng)藥劑混合，分批次進(jìn)行混凝反應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的凈化方法，其特征在于，當(dāng)所述涂裝廢水為脫脂槽液時(shí)，所述混凝藥劑包括聚合硫酸鐵、pH值調(diào)節(jié)劑和聚丙烯酰胺；當(dāng)所述涂裝廢水為陶化槽液時(shí)，所述混凝藥劑包括聚合硫酸鐵、氯化鈣、pH值調(diào)節(jié)劑和聚丙烯酰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化方法，其特征在于，所述氣浮藥劑包括聚合硫酸鐵、氯化鈣、pH值調(diào)節(jié)劑和聚丙烯酰胺。
6.一種涂裝廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括隔油調(diào)節(jié)池(3)，所述隔油調(diào)節(jié)池(3)設(shè)置有進(jìn)水口、出油口和超標(biāo)廢水進(jìn)口；進(jìn)水口與所述隔油調(diào)節(jié)池(3)的出水口連通的氣浮池(4)；所述氣浮池(4)還設(shè)置有藥劑進(jìn)口和出泥口；進(jìn)水口與所述氣浮池(4)的出水口連通的MBR池(5)，所述MBR池(5)設(shè)置有出泥口；所述MBR池(5)內(nèi)設(shè)置有曝氣缺氧室(5-1)和好氧反應(yīng)室(5-2)；進(jìn)水口與所述MBR池(5)的出水口連通的反滲透水處理系統(tǒng)(6)，沿水流方向，所述反滲透水處理系統(tǒng)(6)依次設(shè)置有砂濾器(6-1)、碳濾器(6-2)、離子交換樹脂過濾器(6-3)、一級反滲透膜(6-4)、二級反滲透膜(6-5)和特殊反滲透膜(6-9)；所述二級反滲透膜(6-5)設(shè)置有凈化水出口，所述特殊反滲透膜(6-9)設(shè)置有濃水出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化系統(tǒng)還包括混凝反應(yīng)池(2)，所述混凝反應(yīng)池(2)設(shè)置有進(jìn)水口、藥劑進(jìn)口和出泥口；所述混凝反應(yīng)池(2)的出水口與所述隔油調(diào)節(jié)池(3)的進(jìn)水口連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化系統(tǒng)還包括涂裝廢水收集池(1)，所述涂裝廢水收集池(1)包括并聯(lián)的脫脂槽液收集池(1-1)和陶化槽液收集池(1-2)；所述脫脂槽液收集池(1-1)和陶化槽液收集池(1-2)的出水口與所述混凝反應(yīng)池(2)的進(jìn)水口連通；所述脫脂槽液收集池(1-1)內(nèi)設(shè)置有刮油機(jī)，所述脫脂槽液收集池(1-1)還設(shè)置有出油口。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凈化系統(tǒng)，其特征在于，沿水流方向，所述氣浮池(4)設(shè)置有依次串聯(lián)的酸堿反應(yīng)室(4-1)、PFS反應(yīng)室(4-2)、氯化鈣反應(yīng)室(4-3)、PAM反應(yīng)室(4-4)、溶氣室(4-5)、排泥刮渣室(4-6)、水位調(diào)節(jié)室(4-7)、pH調(diào)節(jié)室(4-8)和出水室(4-9)；所述氣浮池(4)為溶氣氣浮池。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化系統(tǒng)還包括污泥處理系統(tǒng)，所述污泥處理系統(tǒng)包括污泥濃縮池(13)以及進(jìn)口與所述污泥濃縮池(13)的出泥口連通的壓濾機(jī)(14)；所述污泥濃縮池(13)的進(jìn)泥口分別與混凝反應(yīng)池(2)的出泥口、氣浮池(4)的出泥口和MBR池(5)的出泥口連通。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種涂裝廢水的凈化方法和凈化系統(tǒng)，本發(fā)明提供的凈化方法得到的凈化水的電導(dǎo)率≤10μS/cm，電導(dǎo)率低，滿足生產(chǎn)用水要求。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種涂裝廢水的凈化方法，包括以下步驟：
將涂裝廢水進(jìn)行隔油調(diào)節(jié)處理，得到除油調(diào)節(jié)液；
將所述除油調(diào)節(jié)液與氣浮藥劑混合，進(jìn)行混凝氣浮處理，得到混凝氣浮液；
將所述混凝氣浮液進(jìn)行膜生物反應(yīng)，得到膜生物反應(yīng)液；
將所述膜生物反應(yīng)液進(jìn)行反滲透水處理，得到凈化水；所述反滲透水處理包括依次進(jìn)行砂濾、碳濾、離子交換樹脂過濾、一級反滲透處理和二級反滲透處理。
優(yōu)選地，所述涂裝廢水包括脫脂槽液、陶化槽液和涂裝線溢流廢水中的至少一種。
優(yōu)選地，當(dāng)所述涂裝廢水為脫脂槽液和/或陶化槽液時(shí)，所述隔油調(diào)節(jié)處理前還包括：將所述涂裝廢水與混凝反應(yīng)藥劑混合，分批次進(jìn)行混凝反應(yīng)。
優(yōu)選地，當(dāng)所述涂裝廢水為脫脂槽液時(shí)，所述混凝藥劑包括聚合硫酸鐵、pH值調(diào)節(jié)劑和聚丙烯酰胺；
當(dāng)所述涂裝廢水為陶化槽液時(shí)，所述混凝藥劑包括聚合硫酸鐵、氯化鈣、pH值調(diào)節(jié)劑和聚丙烯酰胺。
優(yōu)選地，所述氣浮藥劑包括聚合硫酸鐵、氯化鈣、pH值調(diào)節(jié)劑和聚丙烯酰胺。
本發(fā)明提供了一種涂裝廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括隔油調(diào)節(jié)池3，所述隔油調(diào)節(jié)池3設(shè)置有進(jìn)水口、出油口和超標(biāo)廢水進(jìn)口；
進(jìn)水口與所述隔油調(diào)節(jié)池3的出水口連通的氣浮池4；所述氣浮池4還設(shè)置有藥劑進(jìn)口和出泥口；
進(jìn)水口與所述氣浮池4的出水口連通的MBR池5，所述MBR池5設(shè)置有出泥口；所述MBR池5內(nèi)設(shè)置有曝氣缺氧室5-1和好氧反應(yīng)室5-2；
進(jìn)水口與所述MBR池5的出水口連通的反滲透水處理系統(tǒng)6，沿水流方向，所述反滲透水處理系統(tǒng)6依次設(shè)置有砂濾器6-1、碳濾器6-2、離子交換樹脂過濾器6-3、一級反滲透膜6-4、二級反滲透膜6-5和特殊反滲透膜6-9；所述二級反滲透膜6-5設(shè)置有凈化水出口；所述特殊反滲透膜6-9設(shè)置有濃水出口。
優(yōu)選地，所述凈化系統(tǒng)還包括混凝反應(yīng)池2，所述混凝反應(yīng)池2設(shè)置有進(jìn)水口、藥劑進(jìn)口和出泥口；所述混凝反應(yīng)池2的出水口與所述隔油調(diào)節(jié)池3的進(jìn)水口連通。
優(yōu)選地，所述凈化系統(tǒng)還包括涂裝廢水收集池1，所述涂裝廢水收集池1包括并聯(lián)的脫脂槽液收集池1-1和陶化槽液收集池1-2；所述脫脂槽液收集池1-1和陶化槽液收集池1-2的出水口與所述混凝反應(yīng)池2的進(jìn)水口連通；所述脫脂槽液收集池1-1內(nèi)設(shè)置有刮油機(jī)，所述脫脂槽液收集池1-1還設(shè)置有出油口。
優(yōu)選地，沿水流方向，所述氣浮池4設(shè)置有依次串聯(lián)的酸堿反應(yīng)室4-1、PFS反應(yīng)室4-2、氯化鈣反應(yīng)室4-3、PAM反應(yīng)室4-4、溶氣室4-5、排泥刮渣室4-6、水位調(diào)節(jié)室4-7、pH調(diào)節(jié)室4-8和出水室4-9；
所述氣浮池4為溶氣氣浮池。
優(yōu)選地，所述凈化系統(tǒng)還包括污泥處理系統(tǒng)，所述污泥處理系統(tǒng)包括污泥濃縮池13以及進(jìn)口與所述污泥濃縮池13的出泥口連通的壓濾機(jī)14；所述污泥濃縮池13的進(jìn)泥口分別與混凝反應(yīng)池2的出泥口、氣浮池4的出泥口和MBR池5的出泥口連通。
本發(fā)明提供了一種涂裝廢水的凈化方法，包括以下步驟：將涂裝廢水進(jìn)行隔油調(diào)節(jié)處理，得到除油調(diào)節(jié)液；將所述除油調(diào)節(jié)液與氣浮藥劑混合，進(jìn)行混凝氣浮處理，得到混凝氣浮液；將所述混凝氣浮液進(jìn)行膜生物反應(yīng)(MBR處理)，得到膜生物反應(yīng)液；將所述膜生物反應(yīng)液進(jìn)行反滲透水處理(RO處理)，得到凈化水；所述反滲透水處理包括依次進(jìn)行砂濾、碳濾、離子交換樹脂過濾、一級反滲透處理(一級RO處理)和二級反滲透處理(二級RO處理)。本發(fā)明將涂裝廢水經(jīng)隔油調(diào)節(jié)處理除去油脂，經(jīng)混凝氣浮處理除COD、油脂、重金屬、氟離子等雜質(zhì)，MBR處理去除廢水中剩余的COD且不增加鹽分，為后續(xù)RO處理的產(chǎn)水率提供有效的保障和支撐，經(jīng)RO處理(砂濾、碳濾、離子交換樹脂過濾、一級RO處理和二級RO處理)脫鹽，顯著降低水的電導(dǎo)率，得到的凈化水達(dá)到生產(chǎn)用水要求，可以節(jié)省生產(chǎn)用水70％以上節(jié)水效果明顯。本發(fā)明提供的凈化方法先進(jìn)、凈化效果穩(wěn)定可靠；涂裝廢水的進(jìn)水量和水質(zhì)變化對于本發(fā)明提供的凈化方法的影響不大，耐沖擊性好；而且，涂裝廢水的凈化自動化程度高，管理方便，操作維護(hù)簡單。經(jīng)ROR處理得到的濃水滿足上海市《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB31/199-2018)三級標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明還提供了一種涂裝廢水的凈化系統(tǒng)。本發(fā)明提供的凈化系統(tǒng)實(shí)用、先進(jìn)、穩(wěn)定可靠，涂裝廢水經(jīng)過凈化系統(tǒng)凈化后水質(zhì)可以達(dá)到生產(chǎn)線用水要求，可以節(jié)省生產(chǎn)用水70％以上，節(jié)水效果明顯。本發(fā)明提供的凈化系統(tǒng)可以根據(jù)水量水質(zhì)變化，靈活操作凈化系統(tǒng)運(yùn)行。而且，本發(fā)明提供的凈化系統(tǒng)采用PLC控制，能夠?qū)崿F(xiàn)涂裝廢水的凈化自動化操作，從而簡化操作管理和減輕工人的勞動強(qiáng)度，凈化系統(tǒng)并易于維護(hù)保養(yǎng)。
（發(fā)明人：洪祖喜;陳靜;牛江濤）
