公布日：2022.03.11

申請(qǐng)日：2022.02.14

分類號(hào)：C02F9/06(2006.01)I;C02F1/467(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)I;C02F1/56(2006.01)I;C02F1/66(2006.01)I;C02F1/72(2006.01)I

摘要

本發(fā)明涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濃縮新能源鋁電池生產(chǎn)用廢水凈化裝置及其凈化方法。包括氧化單元和凝絮單元，所述凝絮單元包括凝絮輸送管；所述凝絮輸送管的輸入端與氧化單元的輸出端連通；所述凝絮輸送管外壁底部開設(shè)有輸送管出口，所述輸送管出口的高度要高于凝絮輸送管的輸入端；所述輸送管出口遠(yuǎn)離凝絮輸送管輸入端的一側(cè)設(shè)有排絮口；所述凝絮輸送管遠(yuǎn)離氧化罐體的一端端面上設(shè)有伺服電機(jī)，所述凝絮輸送管另一端端面上設(shè)有密封軸承，所述凝絮輸送管中設(shè)有出液轉(zhuǎn)管。螺旋輸送的方式避免了在凝絮輸送管內(nèi)殘留絮狀物質(zhì)，不僅提高了工作效率，也降低了后續(xù)凝絮輸送管的清潔保養(yǎng)工作的難度。

權(quán)利要求書

1.一種濃縮新能源鋁電池生產(chǎn)用廢水凈化裝置，其特征在于：包括氧化單元（100）和凝絮單元（200），所述凝絮單元（200）包括凝絮輸送管（210）；所述凝絮輸送管（210）的輸入端與氧化單元（100）的輸出端連通；所述凝絮輸送管（210）外壁底部開設(shè)有輸送管出口（212），所述輸送管出口（212）的高度要高于凝絮輸送管（210）的輸入端；所述輸送管出口（212）遠(yuǎn)離凝絮輸送管（210）輸入端的一側(cè)設(shè)有排絮口（213）；所述凝絮輸送管（210）遠(yuǎn)離氧化罐體（110）的一端端面上設(shè)有伺服電機(jī)（220），所述凝絮輸送管（210）另一端端面上設(shè)有密封軸承（214），所述凝絮輸送管（210）中設(shè)有出液轉(zhuǎn)管（230），所述出液轉(zhuǎn)管（230）內(nèi)設(shè)有內(nèi)轉(zhuǎn)桿（232），所述內(nèi)轉(zhuǎn)桿（232）一端與所述伺服電機(jī)（220）輸出端傳動(dòng)連接，且另一端與密封軸承（214）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述出液轉(zhuǎn)管（230）的內(nèi)腔通過密封軸承（214）連通有原料箱（300）；將所述原料箱（300）中的凝絮劑注入出液轉(zhuǎn)管（230）中；所述內(nèi)轉(zhuǎn)桿（232）與出液轉(zhuǎn)管（230）固定連接，所述出液轉(zhuǎn)管（230）上平均分布有出液口（231）；所述出液轉(zhuǎn)管（230）上等間距分布有若干組輸送葉（240），若干組所述輸送葉（240）首尾依次相連可構(gòu)成螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述輸送葉（240）上設(shè)有濾水網(wǎng)（241）；所述氧化單元（100）包括氧化罐體（110）、氧化網(wǎng)格（160）、陽極電極板（120）和陰極電極板（130），所述氧化網(wǎng)格（160）位于氧化罐體（110）的內(nèi)腔中，所述氧化網(wǎng)格（160）由呈矩形陣列分布的若干組豎管構(gòu)成，所述豎管包括氧化管體（161）；所述氧化管體（161）的外壁上平均分布有若干組滲水孔（162）；所述氧化管體（161）內(nèi)設(shè)有內(nèi)夾層（164），所述內(nèi)夾層（164）的內(nèi)腔中安裝有若干組催化球（165）；所述陽極電極板（120）和陰極電極板（130）結(jié)構(gòu)相同，且均為扇環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述陽極電極板（120）和陰極電極板（130）對(duì)稱安裝在所述氧化罐體（110）的兩側(cè)內(nèi)壁上；若干組所述豎管和若干組橫管組合構(gòu)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；相鄰兩組所述輸送葉（240）之間均設(shè)有一組攪拌單元（600），所述攪拌單元（600）包括攪拌桿（610）；所述攪拌桿（610）兩端分別固定安裝在相鄰兩組所述輸送葉（240）上；所述攪拌桿（610）上等間距分布有若干組攪拌葉套環(huán)（630）；所述攪拌葉套環(huán)（630）上呈環(huán)形陣列分布有若干組攪拌葉安裝塊（640），所述攪拌葉安裝塊（640）上固定安裝有攪拌葉本體（650），所述攪拌葉本體（650）和攪拌葉安裝塊（640）之間設(shè)有夾角，所述攪拌葉本體（650）為波紋狀結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃縮新能源鋁電池生產(chǎn)用廢水凈化裝置，其特征在于：所述氧化罐體（110）為圓柱狀結(jié)構(gòu)，且所述氧化罐體（110）頂部開設(shè)有進(jìn)水口（111）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濃縮新能源鋁電池生產(chǎn)用廢水凈化裝置，其特征在于：所述氧化罐體（110）底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有集水盒（140），所述集水盒（140）底部設(shè)有出水管（141），所述出水管（141）另一端與所述凝絮單元（200）的輸入端連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種濃縮新能源鋁電池生產(chǎn)用廢水凈化裝置，其特征在于：所述立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上下兩端均固定安裝有一組氧化格安裝板（150），兩組所述氧化格安裝板（150）上均安裝有阻尼減震器（151），兩組所述阻尼減震器（151）另一端分別固定安裝在所述氧化罐體（110）的頂部?jī)?nèi)壁上，以及所述集水盒（140）頂部外壁上；上方一組所述氧化格安裝板（150）上固定安裝有震動(dòng)電機(jī)，所述立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)底部通過一組管道與所述集水盒（140）連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濃縮新能源鋁電池生產(chǎn)用廢水凈化裝置，其特征在于：所述滲水孔（162）內(nèi)固定安裝有滲水孔濾網(wǎng)（163）。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種濃縮新能源鋁電池生產(chǎn)用廢水凈化裝置，其特征在于：所述內(nèi)夾層（164）靠近氧化管體（161）中軸線的一側(cè)設(shè)有內(nèi)道網(wǎng)壁（166），所述內(nèi)道網(wǎng)壁（166）為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)道網(wǎng)壁（166）靠近氧化管體（161）中軸線的一側(cè)設(shè)有出水內(nèi)道（167），所述出水內(nèi)道（167）底部與所述集水盒（140）連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濃縮新能源鋁電池生產(chǎn)用廢水凈化裝置，其特征在于：所述攪拌桿（610）上等間距分布有與攪拌葉套環(huán)（630）數(shù)量相同的若干組攪拌葉安裝槽（620），每組所述攪拌葉套環(huán)（630）均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在與其相對(duì)應(yīng)的一組攪拌葉安裝槽（620）內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種濃縮新能源鋁電池生產(chǎn)用廢水凈化裝置，其特征在于：所述攪拌葉本體（650）和攪拌葉安裝塊（640）之間的夾角小于90°。

9.基于權(quán)利要求1-8任一所述的凈化裝置所采用的凈化方法，其特征在于：所述凈化方法包括：通過氧化單元對(duì)廢水進(jìn)行酸堿度中和處理，使得廢水中pH值小于4.5的酸性有害物質(zhì)被剝離，并將廢水的pH值升高至4.5-6.5的范圍內(nèi)；將酸堿度中和后的廢水注入凝絮輸送管中，然后啟動(dòng)單向閥，將原料箱中的凝絮劑通過出液管注入出液轉(zhuǎn)管中；凝絮劑通過出液口流入凝絮輸送管的腔體中，并與廢水融合，使得廢水中帶有電性并難以分離的離子電勢(shì)降低，使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)，并使其相互結(jié)合并最終形成絮狀物質(zhì)；啟動(dòng)伺服電機(jī)，通過伺服電機(jī)帶動(dòng)出液轉(zhuǎn)管和若干組輸送葉組成的螺旋狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，并推動(dòng)凈水和絮狀物質(zhì)向排絮口方向移動(dòng)；當(dāng)移動(dòng)至輸送管出口處時(shí)，凈水會(huì)通過輸送管出口落下，并最終流入成品箱中；絮狀物質(zhì)在隔離網(wǎng)的攔截下繼續(xù)前進(jìn)，并最終通過排絮口進(jìn)入集絮箱中，至此，廢水的凈化工作完成。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種濃縮新能源鋁電池生產(chǎn)用廢水凈化裝置，包括氧化單元和凝絮單元，所述凝絮單元包括凝絮輸送管；所述凝絮輸送管的輸入端與氧化單元的輸出端連通；所述凝絮輸送管外壁底部開設(shè)有輸送管出口，所述輸送管出口的高度要高于凝絮輸送管的輸入端；所述輸送管出口遠(yuǎn)離凝絮輸送管輸入端的一側(cè)設(shè)有排絮口；所述凝絮輸送管遠(yuǎn)離氧化罐體的一端端面上設(shè)有伺服電機(jī)，所述凝絮輸送管另一端端面上設(shè)有密封軸承，所述凝絮輸送管中設(shè)有出液轉(zhuǎn)管，所述出液轉(zhuǎn)管內(nèi)設(shè)有內(nèi)轉(zhuǎn)桿，所述內(nèi)轉(zhuǎn)桿一端與所述伺服電機(jī)輸出端傳動(dòng)連接，且另一端與密封軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述出液轉(zhuǎn)管的內(nèi)腔通過密封軸承連通有原料箱；所述內(nèi)轉(zhuǎn)桿與出液轉(zhuǎn)管固定連接，所述出液轉(zhuǎn)管上平均分布有出液口；所述出液轉(zhuǎn)管上等間距分布有若干組輸送葉，若干組所述輸送葉首尾依次相連可構(gòu)成螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述輸送葉上設(shè)有濾水網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述氧化單元包括氧化罐體、陽極電極板和陰極電極板；所述氧化罐體為圓柱狀結(jié)構(gòu)，且所述氧化罐體頂部開設(shè)有進(jìn)水口；所述陽極電極板和陰極電極板結(jié)構(gòu)相同，且均為扇環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述陽極電極板和陰極電極板對(duì)稱安裝在所述氧化罐體的兩側(cè)內(nèi)壁上。

進(jìn)一步的，所述氧化罐體底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有集水盒，所述集水盒底部設(shè)有出水管，所述出水管另一端與所述凝絮單元的輸入端連通。

進(jìn)一步的，所述氧化單元還包括氧化網(wǎng)格，所述氧化網(wǎng)格位于所述氧化罐體的內(nèi)腔中，所述氧化網(wǎng)格由呈矩形陣列分布的若干組豎管構(gòu)成，且相鄰兩組所述豎管之間均通過一組橫管連通；若干組所述豎管和若干組橫管組合可構(gòu)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上下兩端均固定安裝有一組氧化格安裝板，兩組所述氧化格安裝板上均安裝有阻尼減震器，兩組所述阻尼減震器另一端分別固定安裝在所述氧化罐體的頂部?jī)?nèi)壁上，以及所述集水盒頂部外壁上；上方一組所述氧化格安裝板上固定安裝有震動(dòng)電機(jī)，所述立體網(wǎng)狀機(jī)構(gòu)底部通過一組管道與所述集水盒連通。

進(jìn)一步的，所述豎管包括氧化管體；所述氧化管體兩端分別固定安裝在兩組氧化格安裝板上，所述氧化管體的外壁上平均分布有若干組滲水孔，所述滲水孔內(nèi)固定安裝有滲水孔濾網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述氧化管體內(nèi)設(shè)有內(nèi)夾層，所述內(nèi)夾層的內(nèi)腔中安裝有若干組催化球，且所述內(nèi)夾層靠近氧化管體中軸線的一側(cè)設(shè)有內(nèi)道網(wǎng)壁，所述內(nèi)道網(wǎng)壁為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)道網(wǎng)壁靠近氧化管體中軸線的一側(cè)設(shè)有出水內(nèi)道，所述出水內(nèi)道底部與所述集水盒連通。

進(jìn)一步的，相鄰兩組所述輸送葉之間均設(shè)有一組攪拌單元，所述攪拌單元包括攪拌桿；所述攪拌桿兩端分別固定安裝在相鄰兩組所述輸送葉上；所述攪拌桿上等間距分布有若干組攪拌葉安裝槽，所述攪拌葉安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌葉套環(huán)。

進(jìn)一步的，所述攪拌葉套環(huán)上呈環(huán)形陣列分布有若干組攪拌葉安裝塊，所述攪拌葉安裝塊上固定安裝有攪拌葉本體，所述攪拌葉本體和攪拌葉安裝塊之間設(shè)有夾角，所述夾角小于90°；所述攪拌葉本體為波紋狀結(jié)構(gòu)。

一種濃縮新能源鋁電池生產(chǎn)用廢水凈化方法，所述凈化方法包括：

通過氧化單元對(duì)廢水進(jìn)行酸堿度中和處理，使得廢水中pH值小于4.5的酸性有害物質(zhì)被剝離，并將廢水的pH值升高至4.5-6.5的范圍內(nèi)；

將酸堿度中和后的廢水注入凝絮輸送管中，然后啟動(dòng)單向閥，將原料箱中的凝絮劑通過出液管注入出液轉(zhuǎn)管中；

凝絮劑通過出液口流入凝絮輸送管的腔體中，并與廢水融合，使得廢水中帶有電性并難以分離的離子電勢(shì)降低，使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)，并使其相互結(jié)合并最終形成體積較大固態(tài)絮狀物質(zhì)；

啟動(dòng)伺服電機(jī)，通過伺服電機(jī)帶動(dòng)出液轉(zhuǎn)管和若干組輸送葉組成的螺旋狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，并推動(dòng)凈水和絮狀物質(zhì)向排絮口方向移動(dòng)；

當(dāng)移動(dòng)至輸送管出口處時(shí)，凈水會(huì)通過輸送管出口落下，并最終流入成品箱中；

絮狀物質(zhì)在隔離網(wǎng)的攔截下繼續(xù)前進(jìn)，并最終通過排絮口進(jìn)入集絮箱中，至此，廢水的凈化工作完成。

本發(fā)明的有益效果是：

1、將凝絮劑注入出液轉(zhuǎn)管中，再由出液口流入凝絮輸送管內(nèi)，并與廢水融合，使得廢水中帶有電性并難以分離的離子電勢(shì)降低，使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)，使其相互結(jié)合并最終形成體積較大固態(tài)絮狀物質(zhì)，然后通過若干組輸送葉組成的螺旋狀結(jié)構(gòu)將凝絮處理后的凈水與絮狀物質(zhì)向排絮口方向移動(dòng)。并先后將凈水與絮狀物質(zhì)分開排放，無需沉淀，即可實(shí)現(xiàn)凈水與絮狀物質(zhì)的快速分離。并且通過螺旋輸送的方式避免了在凝絮輸送管內(nèi)殘留絮狀物質(zhì)，不僅提高了工作效率，也降低了后續(xù)凝絮輸送管的清潔保養(yǎng)工作的難度。

2、在進(jìn)行廢水酸堿度中和工作的過程中，首先使得廢水通過滲水孔進(jìn)入氧化管體中，并且廢水中的顆粒狀雜物被滲水孔濾網(wǎng)攔截。然后廢水會(huì)與內(nèi)夾層中的催化球接觸，通過陽極電極板和陰極電極板放電將催化球中的催化劑激活并溶于廢水中，使得廢水中的強(qiáng)酸性有害物質(zhì)脫離，達(dá)到酸堿度中和的目的。通過滲水孔滲透的方式使得廢水中的固態(tài)雜質(zhì)和反應(yīng)后的有害物質(zhì)均被攔截，避免這些物質(zhì)對(duì)后續(xù)的凝絮等工藝造成影響，從而提高了凈化效果。

3、將排出凝絮劑的出液口設(shè)置在出液轉(zhuǎn)管上，使其在旋轉(zhuǎn)時(shí)，即可將凝絮劑均勻排放至凝絮輸送管中，使得廢水在進(jìn)行凝絮處理的同時(shí)，即可通過各組輸送葉所組成的螺旋狀結(jié)構(gòu)以螺旋輸送的方式進(jìn)行凈水與絮狀結(jié)構(gòu)的分離排放，無需沉淀或手動(dòng)分離，從而提高了工作效率。

4、在輸送葉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，會(huì)帶動(dòng)攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于攪拌葉本體和攪拌葉安裝塊之間存在夾角，并且由于攪拌葉本體為波紋狀結(jié)構(gòu)，因此當(dāng)廢水和凝絮劑與攪拌葉本體接觸時(shí)，會(huì)推動(dòng)攪拌葉本體以攪拌桿的中軸線為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。不僅實(shí)現(xiàn)了凝絮劑和廢水之間的攪拌混合功能，還能將從出液口噴出的凝絮劑均勻拍打擴(kuò)散至凝絮輸送管的各個(gè)角落里。使得凝絮劑與廢水充分融合，從而提高了廢水的凝絮效果。

（發(fā)明人：何高泉）