公布日：2022.12.13
申請日：2022.08.19
分類號：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種生物柴油酶法工藝污水循環(huán)利用方法及系統(tǒng)，屬于生物柴油技術領域，所述方法包括氧化、吸附、pH調節(jié)、沉淀和耗氧處理；所述系統(tǒng)包括反應釜，反應釜分別連接有污水儲罐和雙氧水儲罐，反應釜中部接入至循環(huán)降溫池，反應釜底部連接有板框式過濾機，板框式過濾機下方設有移動式收集槽，移動式收集槽接入至循環(huán)降溫池。本發(fā)明將芬頓反應應用于在酶法生產(chǎn)生物柴油行業(yè)污水處理中，采用雙氧水和硫酸亞鐵將污水中的水溶性油脂、甲醇和甘油等有機物轉化為無機態(tài)，極大增強了有機污染物降解能力；然后絮凝沉淀得到清澈的污水，清澈污水在由循環(huán)降溫池進行飽和耗氧直至COD值降低到排放指標，最終將符合標準的水體至生物柴油生產(chǎn)工段回用。
權利要求書
1.一種生物柴油酶法工藝污水循環(huán)利用方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1、依次采用雙氧水和硫酸亞鐵對污水進行氧化；步驟2、利用活性白土進行吸附；步驟3、采用燒堿調節(jié)pH值至中性；步驟4、依次采用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺進行絮凝沉淀；步驟5、將絮凝沉淀上部的清水、以及絮凝沉淀底部的含泥污水過濾除泥后進行飽和耗氧以降低COD值，最終低COD水循環(huán)至生物柴油生產(chǎn)工段回用。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種生物柴油酶法工藝污水循環(huán)利用方法，其特征在于，所述污水為生物柴油酶法生產(chǎn)過程從離心機分離出來的含醇和甘油的甜水經(jīng)脫醇濃縮得到的冷凝水。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種生物柴油酶法工藝污水循環(huán)利用方法，其特征在于，在所述步驟1中，先在污水中加入雙氧水并攪拌2小時，然后再加入硫酸亞鐵攪拌2小時。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種生物柴油酶法工藝污水循環(huán)利用方法，其特征在于，所述雙氧水加入量為污水量的0.15-0.2％，雙氧水濃度為27％；所述硫酸亞鐵加入量為污水量的0.2％，硫酸亞鐵采用七水硫酸亞鐵。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種生物柴油酶法工藝污水循環(huán)利用方法，其特征在于，在所述步驟2中，完成步驟1反應后在污水中加入活性白土并保持攪拌1.5小時。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種生物柴油酶法工藝污水循環(huán)利用方法，其特征在于，所述活性白土加入量為污水量的0.2％。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種生物柴油酶法工藝污水循環(huán)利用方法，其特征在于，在所述步驟3中，完成步驟2反應后少量多次加入燒堿，直至水體pH值為7.5。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種生物柴油酶法工藝污水循環(huán)利用方法，其特征在于，在所述步驟4中，完成步驟3反應后在污水中先加入聚合氯化鋁并攪拌30分鐘，然后再加入聚丙烯酰胺攪拌30分鐘。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種生物柴油酶法工藝污水循環(huán)利用方法，其特征在于，所述聚合氯化鋁加入量為污水量的0.0003％；所述聚丙烯酰胺加入量為污水量的0.00003％，聚丙烯酰胺采用非離子聚丙烯酰胺。
10.根據(jù)權利要求1-9任意一項所述的一種生物柴油酶法工藝污水循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于，包括用于污水反應的反應釜(1)，反應釜(1)頂部通過污水輸送管(2)連接有污水儲罐(3)，反應釜(1)頂部通過雙氧水輸送管(4)連接有雙氧水儲罐(5)，反應釜(1)中部通過第一出水管(6)接入至循環(huán)降溫池，反應釜(1)底部通過第二出水管(7)連接有板框式過濾機(8)，板框式過濾機(8)下方設有移動式收集槽(9)，移動式收集槽(9)通過第三出水管(10)接入至循環(huán)降溫池；污水輸送管(2)上設有第一泵(11)，雙氧水輸送管(4)上設有第二泵(12)，第二出水管(7)上設有第三泵(13)，第三出水管(10)上設有第四泵(14)，第一出水管(6)上設有第五泵(15)。
發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種生物柴油酶法工藝污水循環(huán)利用方法及系統(tǒng)，以至少解決上述部分技術問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：
一種生物柴油酶法工藝污水循環(huán)利用方法，包括以下步驟：
步驟1、氧化：依次采用雙氧水和硫酸亞鐵對污水進行氧化；
步驟2、吸附：利用活性白土進行吸附；
步驟3、pH調節(jié)：采用燒堿調節(jié)pH值至中性；
步驟4、沉淀：依次采用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺進行絮凝沉淀；
步驟5、耗氧處理：將絮凝沉淀上部的清水、以及絮凝沉淀底部的含泥污水過濾除泥后進行飽和耗氧以降低COD值，最終低COD水循環(huán)至生物柴油生產(chǎn)工段回用。
進一步地，所述污水為生物柴油酶法生產(chǎn)過程從離心機分離出來的含醇和甘油的甜水經(jīng)脫醇濃縮得到的冷凝水。
進一步地，所述步驟1具體為：在污水中加入雙氧水并攪拌2小時，然后再加入硫酸亞鐵攪拌2小時。
進一步地，所述雙氧水加入量為污水量的0.15-0.2％，雙氧水濃度為27％；所述硫酸亞鐵加入量為污水量的0.2％，硫酸亞鐵采用七水硫酸亞鐵。
進一步地，所述步驟2具體為：完成步驟1反應后加入活性白土并保持攪拌1.5小時。
進一步地，所述活性白土加入量為污水量的0.2％。
進一步地，所述步驟3具體為：完成步驟2反應后少量多次加入燒堿，直至水體pH值為7.5。
進一步地，所述步驟4具體為：完成步驟3反應后加入聚合氯化鋁并攪拌30分鐘，然后再加入聚丙烯酰胺攪拌30分鐘。
進一步地，所述聚合氯化鋁加入量為污水量的0.0003％；所述聚丙烯酰胺加入量為污水量的0.00003％，聚丙烯酰胺采用非離子聚丙烯酰胺。
所述雙氧水加入量為污水體積量的0.15-0.2％，硫酸亞鐵加入量、活性白土加入量、聚合氯化鋁加入量和聚丙烯酰胺加入量分別為污水質量的0.2％、0.2％、0.0003％和0.00003％。
一種生物柴油酶法工藝污水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括用于污水反應的反應釜，反應釜頂部通過污水輸送管連接有污水儲罐，反應釜頂部通過雙氧水輸送管連接有雙氧水儲罐，反應釜中部通過第一出水管接入至循環(huán)降溫池，反應釜底部通過第二出水管連接有板框式過濾機，板框式過濾機下方設有移動式收集槽，移動式收集槽通過第三出水管接入至循環(huán)降溫池；污水輸送管上設有第一泵，雙氧水輸送管上設有第二泵，第二出水管上設有第三泵，第三出水管上設有第四泵，第一出水管上設有第五泵。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明設計科學合理，使用方便，將芬頓反應應用于在酶法生產(chǎn)生物柴油行業(yè)污水處理中，采用雙氧水和硫酸亞鐵將污水中的水溶性油脂、甲醇和甘油等有機物轉化為無機態(tài)，極大增強了有機污染物降解能力；然后絮凝沉淀得到清澈的污水，清澈污水在由循環(huán)降溫池進行飽和耗氧直至COD值降低到排放指標，最終將符合標準的水體至生物柴油生產(chǎn)工段回用。
（發(fā)明人：陳鵬;陳好睿）
