公布日：2022.11.25
申請日：2021.05.24
分類號：C02F9/14(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種制膜廢水的處理方法，所述處理方法包括有下述步驟：S1、將經(jīng)過預(yù)處理的所述制膜廢水通入帶有細菌的缺氧部進行處理；S2、將所述缺氧部處理后的所述制膜廢水通入安裝有MBR平板膜組件的集成式膜生物反應(yīng)部；S3、將所述集成式膜生物反應(yīng)部中的混合液送回所述缺氧部，同時所述制膜廢水在所述集成式膜生物反應(yīng)部處理達標后排放。這樣的處理方法通過采用生物反應(yīng)技術(shù)以及結(jié)合集成式膜生物反應(yīng)部，相較于一般的制膜廢水處理方法不僅取消了價格昂貴且尚未規(guī)�；瘧�(yīng)用的等離子處理技術(shù)，同時藥劑投加量也得到了減少，藥劑成本降低，有效解決了制膜廢水處理成本高的問題。
權(quán)利要求書
1.一種制膜廢水的處理方法，其特征在于，所述處理方法包括有下述步驟：S1、將經(jīng)過預(yù)處理的所述制膜廢水通入帶有細菌的缺氧部進行處理；S2、將所述缺氧部處理后的所述制膜廢水通入安裝有MBR平板膜組件的集成式膜生物反應(yīng)部；S3、將所述集成式膜生物反應(yīng)部中的混合液送回所述缺氧部，同時所述制膜廢水在所述集成式膜生物反應(yīng)部處理達標后排放。
2.如權(quán)利要求1所述的制膜廢水的處理方法，其特征在于，所述缺氧部中所述細菌包括反硝化細菌，在所述步驟S3中，所述集成式膜生物反應(yīng)部中的所述混合液中包括好氧微生物以及休眠狀態(tài)的厭氧微生物。
3.如權(quán)利要求1所述的制膜廢水的處理方法，其特征在于，在所述步驟S1和所述步驟S2之間，所述處理方法還包括步驟：S11、對所述制膜廢水進行曝氣處理。
4.如權(quán)利要求3所述的制膜廢水的處理方法，其特征在于，在所述步驟S1之前，所述處理方法還包括步驟：S01、對所述制膜廢水進行水解酸化處理。
5.如權(quán)利要求4所述的制膜廢水的處理方法，其特征在于，在所述步驟S01之前，所述處理方法還包括步驟：S02、使用鐵碳微電解填料對所述制膜廢水進行電解處理。
6.如權(quán)利要求5所述的制膜廢水的處理方法，其特征在于，在所述步驟S02之前，所述處理方法還包括步驟：S03、將所述制膜廢水的PH值調(diào)至2到3。
7.如權(quán)利要求5所述的制膜廢水的處理方法，其特征在于，在所述步驟S02之后和所述步驟S01之前，所述處理方法還包括步驟：S021、將電解處理后的所述制膜廢水的PH值調(diào)至6.5到9.5，并進行曝氣攪拌處理。
8.如權(quán)利要求7所述的制膜廢水的處理方法，其特征在于，在所述步驟S021之后和所述步驟S01之前，所述處理方法還包括步驟：S022、對所述制膜廢水中的沉淀進行過濾。
9.如權(quán)利要求8所述的制膜廢水的處理方法，其特征在于，所述處理方法還包括步驟：S04、將所述步驟S022中過濾得到的所述沉淀進行回收，并對所述沉淀進行脫水處理，脫水處理后得到的溶液送回所述步驟S03。
10.如權(quán)利要求8所述的制膜廢水的處理方法，其特征在于，在所述步驟S022之后和所述步驟S01之前，所述處理方法還包括步驟：S05、向所述制膜廢水內(nèi)添加碳源。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中制膜廢水處理成本高的缺陷，提供一種制膜廢水的處理方法。
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：
一種制膜廢水的處理方法，其特點在于，所述處理方法包括有下述步驟：S1、將經(jīng)過預(yù)處理的所述制膜廢水通入帶有細菌的缺氧部進行處理；S2、將所述缺氧部處理后的所述制膜廢水通入安裝有MBR平板膜組件的集成式膜生物反應(yīng)部；S3、將所述集成式膜生物反應(yīng)部中的混合液送回所述缺氧部，同時所述制膜廢水在所述集成式膜生物反應(yīng)部處理達標后排放。
在本方案中，采用上述步驟，對制膜廢水中的有機物進行脫氮及降解，達到生物脫氮的效果。同時提高了缺氧部中的微生物濃度，提高了缺氧部的生物反應(yīng)效率，該處理方法通過采用生物反應(yīng)技術(shù)以及結(jié)合集成式膜生物反應(yīng)部，相較于一般的制膜廢水處理方法不僅取消了價格昂貴且尚未規(guī)�；瘧�(yīng)用的等離子處理技術(shù)，同時藥劑投加量也得到了減少，藥劑成本降低，有效解決了制膜廢水處理成本高的問題，利于降低水處理設(shè)備噸水投資成本和噸水處理成本，進而間接降低了企業(yè)的生產(chǎn)運營成本。
較佳地，所述缺氧部中所述細菌包括反硝化細菌，在所述步驟S3中，所述集成式膜生物反應(yīng)部中的所述混合液中包括好氧微生物以及休眠狀態(tài)的厭氧微生物。
在本方案中，采用上述步驟，采用生物反應(yīng)技術(shù)利于減少藥劑投加量，藥劑成本降低，有效解決了制膜廢水處理成本高的問題。
較佳地，在所述步驟S1和所述步驟S2之間，所述處理方法還包括步驟：S11、對所述制膜廢水進行曝氣處理。
在本方案中，采用上述步驟，曝氣處理利于提高廢水中微生物的濃度，增加菌群數(shù)量和種類。
較佳地，在所述步驟S1之前，所述處理方法還包括步驟：S01、對所述制膜廢水進行水解酸化處理。
在本方案中，采用上述步驟，水解酸化處理將水中的有機物從大分子轉(zhuǎn)換為小分子，便于后續(xù)反硝化菌的吸收利用以及利于后續(xù)的好氧微生物處理。
較佳地，在所述步驟S01之前，所述處理方法還包括步驟：S02、使用鐵碳微電解填料對所述制膜廢水進行電解處理。
在本方案中，采用上述步驟，通過氧化還原反應(yīng)，將制膜廢水中難以降解的大分子有機物轉(zhuǎn)化為易降解的小分子，提高廢水的可生化性，降低后續(xù)處理工藝的進水負荷。
較佳地，在所述步驟S02之前，所述處理方法還包括步驟：S03、將所述制膜廢水的PH值調(diào)至2到3。
在本方案中，采用上述步驟，將制膜廢水PH值調(diào)至酸性，利于制膜廢水在后續(xù)得到更好的電解處理。
較佳地，在所述步驟S02之后和所述步驟S01之前，所述處理方法還包括步驟：S021、將電解處理后的所述制膜廢水的pH值調(diào)至6.5到9.5，并進行曝氣攪拌處理。
在本方案中，采用上述步驟，通過調(diào)節(jié)PH值到合適范圍以滿足廢水中微生物的生物活性。
較佳地，在所述步驟S021之后和所述步驟S01之前，所述處理方法還包括步驟：S022、對所述制膜廢水中的沉淀進行過濾。
在本方案中，采用上述步驟，通過沉淀作用去除制膜廢水中的懸浮物和絮狀物，使得之后的出水更潔凈。
較佳地，所述處理方法還包括步驟：S04、將所述步驟S022中過濾得到的所述沉淀進行回收，并對所述沉淀進行脫水處理，脫水處理后得到的溶液送回所述步驟S03。
在本方案中，采用上述步驟，利于提高處理方法對制膜廢水的處理效果，減少有害物的排放。
較佳地，在所述步驟S022之后和所述步驟S01之前，所述處理方法還包括步驟：S05、向所述制膜廢水內(nèi)添加碳源。
在本方案中，采用上述步驟，起到了應(yīng)急作用，有效防止了好氧微生物將廢水中的有機物過量降解后，進入?yún)捬醪�、缺氧部的微生物缺乏物質(zhì)來源，以保證微生物的存活和有效增長。
在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。
本發(fā)明的積極進步效果在于：
該處理方法通過采用生物反應(yīng)技術(shù)以及結(jié)合集成式膜生物反應(yīng)部，相較于一般的制膜廢水處理方法不僅取消了價格昂貴且尚未規(guī)模化應(yīng)用的等離子處理技術(shù)，同時藥劑投加量也得到了減少，藥劑成本降低，有效解決了制膜廢水處理成本高的問題。
（發(fā)明人：徐娜;徐遠雄;葛翔;黃雯晶;許克穩(wěn);江曉慶）
