公布日：2022.03.01
申請(qǐng)日：2021.09.27
分類號(hào)：C02F11/00(2006.01)I;B01F33/83(2022.01)I
摘要
本發(fā)明屬于污泥回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可回收污泥高效除雜制漿方法，將成塊的污泥投入至第一過濾器后第一過濾器對(duì)成塊的污泥進(jìn)行切塊。污泥進(jìn)入第二過濾器后，攪拌輥對(duì)泥漿進(jìn)行攪拌，污泥在第二過濾器內(nèi)被沖散，第二過濾器對(duì)污泥進(jìn)行第二次過濾。罐體內(nèi)的泥漿被攪拌均勻后，泥漿經(jīng)過第三過濾器的第三濾孔與第四濾孔的雙重過濾后，從出料口排出。通過重力即可對(duì)成塊的污泥進(jìn)行初步破碎，并進(jìn)行初步過濾，無需額外操作，也無需消耗額外能源，操作簡單，能耗低。第二過濾器的底部位于水線以下，當(dāng)污泥進(jìn)入第二過濾器后，通過攪拌輥的攪拌，第二過濾器中的污泥能被迅速溶解，進(jìn)而形成泥漿，第二過濾器對(duì)泥漿進(jìn)行過濾，結(jié)構(gòu)簡單，制漿效率高。
權(quán)利要求書
1.一種可回收污泥高效除雜制漿方法，利用高效制漿罐對(duì)可回收污泥進(jìn)行除雜、制漿，高效制漿罐，包括罐體(1)、攪拌輥(2)，所述罐體(1)設(shè)置有投料口(3)、出料口(4)，所述投料口(3)設(shè)置有第一過濾器(5)、第二過濾器(6)，所述第一過濾器(5)設(shè)置有第一濾孔(7)，所述第二過濾器(6)設(shè)置有第二濾孔(8)，所述第一濾孔(7)的寬度大于第二濾孔(8)的寬度，所述罐體(1)的所述出料口(4)設(shè)置有第三過濾器(9)，所述第三過濾器(9)設(shè)置有第三濾孔(10)、第四濾孔(11)，所述第三濾孔(10)設(shè)置于所述罐體(1)的制漿側(cè)，所述第四濾孔(11)設(shè)置于罐體(1)的出料口(4)側(cè)，所述攪拌輥(2)安裝有電機(jī)(12)，所述攪拌輥(2)設(shè)置有葉片(13)，所述葉片(13)高度低于所述第二過濾器(6)底部的高度，其特征在于，包括如下步驟：S1、將成塊的污泥投入至所述第一過濾器(5)；S2、在重力作用下，所述第一過濾器(5)對(duì)成塊的污泥進(jìn)行切塊，并對(duì)污泥進(jìn)行初步過濾；S3、污泥經(jīng)過所述第一過濾器(5)后，進(jìn)入所述第二過濾器(6)；S4、啟動(dòng)所述電機(jī)(12)，所述攪拌輥(2)對(duì)所述罐體(1)內(nèi)的泥漿進(jìn)行攪拌，成塊的污泥在所述第二過濾器(6)內(nèi)被水流沖散，進(jìn)入所述罐體(1)內(nèi)，所述第二過濾器(6)對(duì)污泥進(jìn)行第二次過濾；S5、所述罐體(1)內(nèi)的泥漿被攪拌均勻后，打開所述出料口(4)的閥門，泥漿經(jīng)過所述第三過濾器(9)的所述第三濾孔(10)與所述第四濾孔(11)的雙重過濾后，從所述出料口(4)排出；S6、泥漿從所述出料口(4)排出后，經(jīng)過管道進(jìn)入下一工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可回收污泥高效除雜制漿方法，其特征在于：所述第一過濾器(5)設(shè)置于所述第二過濾器(6)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可回收污泥高效除雜制漿方法，其特征在于：所述第二過濾器(6)的底部位于水線以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可回收污泥高效除雜制漿方法，其特征在于：所述第一濾孔(7)與所述第二濾孔(8)均為長條形，所述第一濾孔(7)的寬度大于所述第二濾孔(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可回收污泥高效除雜制漿方法，其特征在于：所述第一慮孔的寬度為10-40mm，所述第二濾孔(8)的寬度為5-15mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可回收污泥高效除雜制漿方法，其特征在于：上述步驟S4中，所述攪拌輥(2)對(duì)罐體(1)內(nèi)的泥漿進(jìn)行攪拌時(shí)，始終朝一個(gè)方向攪拌。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可回收污泥高效除雜制漿方法，其特征在于：上述步驟S5中，所述出料口(4)的所述閥門由電磁閥控制。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述背景技術(shù)所提出的問題，本發(fā)明的目的是：旨在提供一種可回收污泥高效除雜制漿方法。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種可回收污泥高效除雜制漿方法，利用高效制漿罐對(duì)可回收污泥進(jìn)行除雜、制漿，高效制漿罐，包括罐體、攪拌輥，罐體設(shè)置有投料口、出料口，投料口設(shè)置有第一過濾器、第二過濾器，第一過濾器設(shè)置有第一濾孔，第二過濾器設(shè)置有第二濾孔，第一濾孔的寬度大于第二濾孔的寬度，罐體的出料口設(shè)置有第三過濾器，第三過濾器設(shè)置有第三濾孔、第四濾孔，第三濾孔設(shè)置于罐體的制漿側(cè)，第四濾孔設(shè)置于罐體的出料口側(cè)，攪拌輥安裝有電機(jī)，攪拌輥設(shè)置有葉片，葉片高度低于第二過濾器底部的高度，包括如下步驟：
S1、將成塊的污泥投入至第一過濾器；
S2、在重力作用下，第一過濾器對(duì)成塊的污泥進(jìn)行切塊，并對(duì)污泥進(jìn)行初步過濾；
S3、污泥經(jīng)過第一過濾器后，進(jìn)入第二過濾器；
S4、啟動(dòng)電機(jī)，攪拌輥對(duì)罐體內(nèi)的泥漿進(jìn)行攪拌，成塊的污泥在第二過濾器內(nèi)被水流沖散，進(jìn)入罐體內(nèi)，第二過濾器對(duì)污泥進(jìn)行第二次過濾；
S5、罐體內(nèi)的泥漿被攪拌均勻后，打開出料口的閥門，泥漿經(jīng)過第三過濾器的第三濾孔與第四濾孔的雙重過濾后，從出料口排出；
S6、泥漿從出料口排出后，經(jīng)過管道進(jìn)入下一工序。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，第一過濾器設(shè)置于第二過濾器的上方。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，第二過濾器的底部位于水線以下。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，第一濾孔與第二濾孔均為長條形，第一濾孔的寬度大于第二濾孔。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，第一慮孔的寬度為10-40mm，第二濾孔的寬度為5-15mm。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟S4中，攪拌輥對(duì)罐體內(nèi)的泥漿進(jìn)行攪拌時(shí)，始終朝一個(gè)方向攪拌。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟S5中，出料口的閥門由電磁閥控制。
采用本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明的一種可回收污泥高效除雜制漿方法中，將成塊的污泥投入第一過濾器，通過重力即可對(duì)成塊的污泥進(jìn)行初步破碎，并進(jìn)行初步過濾，無需額外操作，也無需消耗額外能源，操作簡單，能耗低；
2、本發(fā)明的一種可回收污泥高效除雜制漿方法中，第二過濾器的底部位于水線以下，當(dāng)污泥進(jìn)入第二過濾器后，通過攪拌輥的攪拌，第二過濾器中的污泥能被迅速溶解，進(jìn)而形成泥漿，第二過濾器對(duì)泥漿進(jìn)行過濾，結(jié)構(gòu)簡單，制漿效率高。
（發(fā)明人：沈君華;蔡衛(wèi)宜;葉祖渠）
