公布日：2022.10.11

申請日：2022.06.14

分類號：C02F9/14(2006.01)I

摘要

本發(fā)明適用于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種醫(yī)療污水處理系統(tǒng)及其工藝；本發(fā)明實施例在污水采樣檢測過后，可以迅速得知污水的污染等級，且根據(jù)污水的污染等級可以自動匹配對應(yīng)的預(yù)設(shè)方案，則根據(jù)污水處理方案可以對污水進行整體一體化處理，并且也可針對性選擇處理階段，同時也可在某一階段處理后進行跳躍式選擇處理階段實現(xiàn)污水的處理，減少不必要的處理步驟，降低處理成本，且采用控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)較大限度的污水處理流程的無人化，大大降低了工作人員的勞動強度，在一定程度上提高了整體處理效率，同時可以根據(jù)污水內(nèi)部的污染情況控制排水機構(gòu)不同的動作，并且可以在吸附除臭裝置工作時進行填料的不停機更換，使得使用效果大大提升。

權(quán)利要求書

1.一種醫(yī)療污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述一種醫(yī)療污水處理系統(tǒng)包括：絮凝沉淀池、粗過濾器、細過濾器、生化反應(yīng)池、超聲波污泥破碎裝置、水解酸化池、酸堿調(diào)節(jié)池、吸附除臭裝置、深度消毒池、超聲波臭氧溶氣消毒裝置、污水檢測設(shè)備、若干個第一采樣區(qū)、第二采樣區(qū)、若干個格柵井、若干個污水分類收集池、若各個電磁閥和控制系統(tǒng)；其中，若干個所述污水分類收集池的排出口分別與若干個格柵井的入口相連通、所述格柵井的出口處設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥所在的管道分別與第一采樣區(qū)和超聲波臭氧溶氣消毒裝置的入口連通，若干個所述第一采樣區(qū)的出口均與污水檢測設(shè)備的入口連接；所述超聲波臭氧溶氣消毒裝置的出水口分別通過若干個電磁閥與絮凝沉淀池、粗過濾器、細過濾器、生化反應(yīng)池、超聲波污泥破碎裝置、水解酸化池、酸堿調(diào)節(jié)池、吸附除臭裝置、深度消毒池的進水口連通，所述絮凝沉淀池、粗過濾器、細過濾器、生化反應(yīng)池、超聲波污泥破碎裝置、水解酸化池、酸堿調(diào)節(jié)池、吸附除臭裝置、深度消毒池之間通過電磁閥相連通；所述深度消毒池內(nèi)設(shè)置有第二采樣區(qū)，所述第二采樣區(qū)的出口與污水檢測設(shè)備的入口連通；其中所述生化反應(yīng)池、超聲波污泥破碎裝置、水解酸化池、酸堿調(diào)節(jié)池、吸附除臭裝置、深度消毒池內(nèi)部均間隔分配有功能相同但是空間尺寸不同的三個分區(qū)，其中一個分區(qū)的尺寸小于其他兩個分區(qū)的尺寸，上述六個功能模塊均配設(shè)有三個進水管、三個出水管以及六個控制閥和一抽吸泵，且三個進水管、三個出水管以及六個控制閥和一抽吸泵之間的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計相同，其中抽吸泵和控制閥實現(xiàn)對同一功能模塊內(nèi)不同分區(qū)的流體的獨立或者同時輸出，在每個進水管上均設(shè)置有一電磁閥，其中超聲波臭氧溶氣消毒裝置的輸出溶液通過特定電磁閥的選擇性開啟以分時地在不同功能模塊的最小尺寸分區(qū)中注入從格柵井中輸出的廢液，確定最佳廢液二次處理路徑和循環(huán)次數(shù)后后，將格柵井中輸出的廢液輸入上述確定路徑中的功能模塊的非最小尺寸的兩個分區(qū)中，進行最終廢液處理；所述控制系統(tǒng)包括結(jié)果分析模塊、預(yù)設(shè)處理數(shù)據(jù)庫、預(yù)設(shè)處理工藝輸出、PLC控制器、顯示器和若干個電磁閥，所述污水檢測設(shè)備的輸出端與結(jié)果分析模塊的輸入端電連接，所述結(jié)果分析模塊的輸出端與預(yù)設(shè)處理數(shù)據(jù)庫的輸入端電連接，所述預(yù)設(shè)處理數(shù)據(jù)庫的輸出端與與預(yù)設(shè)處理工藝輸出的輸入端連接，所述預(yù)設(shè)處理工藝輸出的輸出端與顯示器的輸入端電連接，所述預(yù)設(shè)處理工藝輸出的輸出端與PLC控制器的輸入端電連接，所述PLC控制器的輸出端與若干個電磁閥的輸入端電連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)療污水處理系統(tǒng)的醫(yī)療污水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、首先通過多個污水分類收集池對污水進行分類收集，其次再通過格柵井對醫(yī)療污水進行初步過濾，待過濾后的污水經(jīng)過電磁閥進行第一采樣區(qū)進行污水采樣，采樣過后將污水樣本輸入污水檢測設(shè)備，此時通過污水檢測設(shè)備對污水中的各項參數(shù)進行檢測，若檢測污水達標，則污水直接通過排放進行排出；S2、若檢測污水存在污染問題，此時通過結(jié)果分析模塊分析污水的處理級別，然后預(yù)設(shè)處理數(shù)據(jù)庫匹配對應(yīng)的處理方案，并通過預(yù)設(shè)處理工藝輸出將處理信號傳遞給PLC控制器，則PLC控制器控制對應(yīng)電磁閥打開，該預(yù)設(shè)處理工藝中包括在生化反應(yīng)池、超聲波污泥破碎裝置、水解酸化池、酸堿調(diào)節(jié)池、吸附除臭裝置、深度消毒池多個功能模塊中挑選一個或者多個進行二次廢液處理，例如：與生化反應(yīng)池對應(yīng)電磁閥打開，則污水直接輸入生化反應(yīng)池進行處理，處理過后從上往下依次進行污水處理，其次對于嚴重污染污水輸入超聲波污泥破碎裝置進行處理，然后再從上而下依次進行處理；S3、同時在污水通過細過濾器過濾后，直接通過電磁閥選擇性進入污水處理階段內(nèi)，在處理后再次通過電磁閥選擇性進入污水處理階段，最終處理后的污水經(jīng)過第二采樣區(qū)再次進行取樣，并輸入污水檢測設(shè)備檢測是否達標，若達標則直接排放，若不符合達標的需求，則再次進行循環(huán)處理或者判定預(yù)設(shè)處理工藝失效并執(zhí)行S4；S4、超聲波臭氧溶氣消毒裝置的輸出溶液的較少一部分通過嘗試便利的方法，選擇特定電磁閥的選擇性開啟以分時地在不同功能模塊的最小尺寸分區(qū)中嘗試注入從格柵井中輸出的廢液，并通過第二采樣區(qū)的檢測結(jié)果與原第一采樣區(qū)檢測結(jié)果的差值，確定最佳廢液二次處理路徑和循環(huán)次數(shù)，然后將格柵井中輸出的廢液的剩余部分輸入上述確定路徑中的功能模塊的非最小尺寸的兩個分區(qū)中，并執(zhí)行相應(yīng)循環(huán)次數(shù)，進行最終廢液處理。

3.如權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)療污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述吸附除臭裝置包括除臭箱(1)，所述除臭箱(1)包括三個空腔，三個空腔內(nèi)均設(shè)置有三個除臭填料層(2)，所述除臭箱(1)的下表面設(shè)置有排水機構(gòu)(7)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種醫(yī)療污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述除臭填料層(2)的正面固定連接有安裝板(4)，所述安裝板(4)的正面通過四個固定螺絲(5)與同一個除臭箱(1)的正面固定連接，所述安裝板(4)的正面固定連接有拉把(6)。

5.如權(quán)利要求3所述的一種醫(yī)療污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述除臭箱(1)的上表面分別連通有三個進水管(3)，三個所述進水管(3)分別設(shè)置在三個空腔內(nèi)。

6.如權(quán)利要求3所述的一種醫(yī)療污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述排水機構(gòu)(7)包括連通在三個空腔的排水管(71)，所述排水管(71)的一端與抽吸泵(72)的抽水端相連通，所述排水管(71)的正面分別設(shè)置有第一控制閥(73)、第二控制閥(74)、第三控制閥(75)、第四控制閥(76)、第五控制閥(77)和第六控制閥(78)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實施例的目的在于提供一種醫(yī)療污水處理系統(tǒng)及其工藝，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的醫(yī)療污水的統(tǒng)一處理方式大大提高了處理成本，而且整個處理過程需要全部人工控制操作，增大了工作人員的勞動強度，降低了整體處理效率，而且在對污水的除臭過程中，難以根據(jù)污水的實際情況選擇除臭的行程，而且當除臭設(shè)備中的填料失效時，需要停止整個除臭設(shè)備的工作才能開始進行填料的更換，影響使用的問題。

本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的，一種醫(yī)療污水處理系統(tǒng)，所述一種醫(yī)療污水處理系統(tǒng)包括：

絮凝沉淀池、粗過濾器、細過濾器、生化反應(yīng)池、超聲波污泥破碎裝置、水解酸化池、酸堿調(diào)節(jié)池、吸附除臭裝置、深度消毒池、超聲波臭氧溶氣消毒裝置、污水檢測設(shè)備、若干個第一采樣區(qū)、第二采樣區(qū)、若干個格柵井、若干個污水分類收集池、若各個電磁閥和控制系統(tǒng)。

其中，若干個所述污水分類收集池的排出口分別與若干個格柵井的入口相連通、所述格柵井的出口處設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥所在的管道分別與第一采樣區(qū)和超聲波臭氧溶氣消毒裝置的入口連通，若干個所述第一采樣區(qū)的出口均與污水檢測設(shè)備的入口連接。

所述超聲波臭氧溶氣消毒裝置的出水口分別通過若干個電磁閥與絮凝沉淀池、粗過濾器、細過濾器、生化反應(yīng)池、超聲波污泥破碎裝置、水解酸化池、酸堿調(diào)節(jié)池、吸附除臭裝置、深度消毒池的進水口連通，所述絮凝沉淀池、粗過濾器、細過濾器、生化反應(yīng)池、超聲波污泥破碎裝置、水解酸化池、酸堿調(diào)節(jié)池、吸附除臭裝置、深度消毒池之間通過電磁閥相連通。

所述深度消毒池內(nèi)設(shè)置有第二采樣區(qū)，所述第二采樣區(qū)的出口與污水檢測設(shè)備的入口連通。

其中所述生化反應(yīng)池、超聲波污泥破碎裝置、水解酸化池、酸堿調(diào)節(jié)池、吸附除臭裝置、深度消毒池內(nèi)部均間隔分配有功能相同但是空間尺寸不同的三個分區(qū)，其中一個分區(qū)的尺寸小于其他兩個分區(qū)的尺寸，上述六個功能模塊均配設(shè)有三個進水管、三個出水管以及六個控制閥和一抽吸泵，且三個進水管、三個出水管以及六個控制閥和一抽吸泵之間的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計相同，其中抽吸泵和控制閥實現(xiàn)對同一功能模塊內(nèi)不同分區(qū)的流體的獨立或者同時輸出，在每個進水管上均設(shè)置有一電磁閥，其中超聲波臭氧溶氣消毒裝置的輸出溶液通過特定電磁閥的選擇性開啟以分時地在不同功能模塊的最小尺寸分區(qū)中注入從格柵井中輸出的廢液，確定最佳廢液二次處理路徑和循環(huán)次數(shù)后后，將格柵井中輸出的廢液輸入上述確定路徑中的功能模塊的非最小尺寸的兩個分區(qū)中，進行最終廢液處理；

所述控制系統(tǒng)包括結(jié)果分析模塊、預(yù)設(shè)處理數(shù)據(jù)庫、預(yù)設(shè)處理工藝輸出、PLC控制器、顯示器和若干個電磁閥，所述污水檢測設(shè)備的輸出端與結(jié)果分析模塊的輸入端電連接，所述結(jié)果分析模塊的輸出端與預(yù)設(shè)處理數(shù)據(jù)庫的輸入端電連接，所述預(yù)設(shè)處理數(shù)據(jù)庫的輸出端與與預(yù)設(shè)處理工藝輸出的輸入端連接，所述預(yù)設(shè)處理工藝輸出的輸出端與顯示器的輸入端電連接，所述預(yù)設(shè)處理工藝輸出的輸出端與PLC控制器的輸入端電連接，所述PLC控制器的輸出端與若干個電磁閥的輸入端電連接。

一種醫(yī)療污水處理系統(tǒng)的醫(yī)療污水處理工藝，包括以下步驟：

S1、首先通過多個污水分類收集池對污水進行分類收集，其次再通過格柵井對醫(yī)療污水進行初步過濾，待過濾后的污水經(jīng)過電磁閥進行第一采樣區(qū)進行污水采樣，采樣過后將污水樣本輸入污水檢測設(shè)備，此時通過污水檢測設(shè)備對污水中的各項參數(shù)進行檢測，若檢測污水達標，則污水直接通過排放進行排出；

S2、若檢測污水存在污染問題，此時通過結(jié)果分析模塊分析污水的處理級別，然后預(yù)設(shè)處理數(shù)據(jù)庫匹配對應(yīng)的處理方案，并通過預(yù)設(shè)處理工藝輸出將處理信號傳遞給PLC控制器，則PLC控制器控制對應(yīng)電磁閥打開，該預(yù)設(shè)處理工藝中包括在生化反應(yīng)池、超聲波污泥破碎裝置、水解酸化池、酸堿調(diào)節(jié)池、吸附除臭裝置、深度消毒池多個功能模塊中挑選一個或者多個進行二次廢液處理，例如：與生化反應(yīng)池對應(yīng)電磁閥打開，則污水直接輸入生化反應(yīng)池進行處理，處理過后從上往下依次進行污水處理，其次對于嚴重污染污水輸入超聲波污泥破碎裝置進行處理，然后再從上而下依次進行處理；

S3、同時在污水通過細過濾器過濾后，直接通過電磁閥選擇性進入污水處理階段內(nèi)，在處理后再次通過電磁閥選擇性進入污水處理階段，最終處理后的污水經(jīng)過第二采樣區(qū)再次進行取樣，并輸入污水檢測設(shè)備檢測是否達標，若達標則直接排放，若不符合達標的需求，則再次進行循環(huán)處理或者判定預(yù)設(shè)處理工藝失效并執(zhí)行S4；

S4、超聲波臭氧溶氣消毒裝置的輸出溶液的較少一部分通過嘗試便利的方法，選擇特定電磁閥的選擇性開啟以分時地在不同功能模塊的最小尺寸分區(qū)中嘗試注入從格柵井中輸出的廢液，并通過第二采樣區(qū)的檢測結(jié)果與原第一采樣區(qū)檢測結(jié)果的差值，確定最佳廢液二次處理路徑和循環(huán)次數(shù)，然后將格柵井中輸出的廢液的剩余部分輸入上述確定路徑中的功能模塊的非最小尺寸的兩個分區(qū)中，并執(zhí)行相應(yīng)循環(huán)次數(shù)，進行最終廢液處理。

作為本發(fā)明實施例技術(shù)方案的進一步限定，所述吸附除臭裝置包括除臭箱，所述除臭箱包括三個空腔，三個空腔內(nèi)均設(shè)置有三個除臭填料層，所述除臭箱的下表面設(shè)置有排水機構(gòu)。

作為本發(fā)明實施例技術(shù)方案的進一步限定，所述除臭填料層的正面固定連接有安裝板，所述安裝板的正面通過四個固定螺絲與同一個除臭箱的正面固定連接，所述安裝板的正面固定連接有拉把。

作為本發(fā)明實施例技術(shù)方案的進一步限定，所述除臭箱的上表面分別連通有三個進水管，三個所述進水管分別設(shè)置在三個空腔內(nèi)。

作為本發(fā)明實施例技術(shù)方案的進一步限定，所述排水機構(gòu)包括連通在三個空腔的排水管，所述排水管的一端與抽吸泵的抽水端相連通，所述排水管的正面分別設(shè)置有第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥、第五控制閥和第六控制閥。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明中真多第一過濾后出現(xiàn)不合格的情景儲存有預(yù)定設(shè)計工藝，該預(yù)定設(shè)計工藝種儲存有預(yù)設(shè)的二次過濾路徑，在發(fā)生失效時或者效果不理想時，則可以根據(jù)特定設(shè)計的差異化空間的三個分區(qū)以及電控閥和電磁閥的組合設(shè)計進行嘗試獲取最佳路徑和循環(huán)次數(shù)，實現(xiàn)精準過濾處理。

2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例提供的一種醫(yī)療污水處理系統(tǒng)，在污水采樣檢測過后，可以迅速得知污水的污染等級，避免傳統(tǒng)通過采樣在實驗室檢測帶來不必要的麻煩，且根據(jù)污水的污染等級可以自動匹配對應(yīng)的預(yù)設(shè)方案，無需查詢處理方案，則根據(jù)污水處理方案可以對污水進行整體一體化處理，并且也可針對性選擇處理階段，同時也可在某一階段處理后進行跳躍式選擇處理階段實現(xiàn)污水的處理，進而可以充分體現(xiàn)污水針對性處理的多樣化，減少不必要的處理步驟，從而可以降低處理成本，且采用控制系統(tǒng)通過PLC控制器進行自動控制也可以實現(xiàn)較大限度的污水處理流程的無人化，大大降低了工作人員的勞動強度，在一定程度上提高了整體處理效率，同時可以根據(jù)污水內(nèi)部的污染情況控制排水機構(gòu)不同的動作，并且可以在吸附除臭裝置工作時進行填料的不停機更換，使得使用效果大大提升。