公布日：2022.02.01
申請日：2021.11.30
分類號：C02F9/10(2006.01)I;C02F101/32(2006.01)N;C02F103/10(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種油氣田脫硫廢水高級氧化處理裝置及處理方法，解決了現有技術中處理油氣田脫硫廢水采用的高級氧化技術存在反應條件苛刻，污泥量大，不易治理的技術問題。它包括高級氧化槽（1）、監(jiān)測高級氧化槽（1）內廢水溫度的溫度傳感器、監(jiān)測高級氧化槽（1）內壓力的壓力傳感器和控制裝置；所述高級氧化槽（1）內設有加熱裝置和曝氣裝置，所述高級氧化槽（1）上連接有廢水進液管和廢水出液管；所述加熱裝置、曝氣裝置、溫度傳感器、壓力傳感器分別與控制裝置電連接。本發(fā)明占地面積小、處理效率高、機動靈活、效果可控的油氣田脫硫廢水高級氧化處理裝置；反應條件簡單、污泥量小，易治理，且耗電量小，過程易控制。
權利要求書
1.一種油氣田脫硫廢水高級氧化處理裝置，其特征在于：包括高級氧化槽（1）、監(jiān)測高級氧化槽（1）內廢水溫度的溫度傳感器、監(jiān)測高級氧化槽（1）內壓力的壓力傳感器和控制裝置；所述高級氧化槽（1）內設有加熱裝置和曝氣裝置，所述高級氧化槽（1）上設有廢水進口（15）、廢水出口（16）和加藥進口（21）；所述加熱裝置、曝氣裝置、溫度傳感器、壓力傳感器分別與控制裝置電連接。
2.根據權利要求1所述的油氣田脫硫廢水高級氧化處理裝置，其特征在于：還包括過硫酸鹽加藥攪拌罐（4），所述過硫酸鹽加藥攪拌罐（4）與高級氧化槽（1）間通過加藥管（5）連接，所述加藥管（5）上連接有計量泵（6），所述計量泵（6）與控制裝置電連接。
3.根據權利要求1所述的油氣田脫硫廢水高級氧化處理裝置，其特征在于：所述加熱裝置為間壁式換熱器；所述間壁式換熱器包括依次連接的蒸汽發(fā)生裝置、蒸汽進口（7）、加熱盤管（19）和冷凝水出口（8）；所述蒸汽進口（7）、冷凝水出口（8）均設置在高級氧化槽（1）上，所述蒸汽發(fā)生裝置與控制裝置電連接。
4.根據權利要求1所述的油氣田脫硫廢水高級氧化處理裝置，其特征在于：所述曝氣裝置包括依次連接的鼓風機、設置在高級氧化槽（1）上的空氣進口（9）、空氣管（22）、微孔曝氣管（10）；所述高級氧化槽（1）上還設有空氣出口（11）；所述鼓風機與控制裝置電連接。
5.根據權利要求1所述的油氣田脫硫廢水高級氧化處理裝置，其特征在于：所述廢水進口（15）上連接有廢水進液管（20），所述廢水進液管（20）上連接有進料泵（18），所述進料泵（18）與控制裝置電連接。
6.根據權利要求1所述的油氣田脫硫廢水高級氧化處理裝置，其特征在于：所述高級氧化槽（1）上連接有監(jiān)測高級氧化槽（1）內廢水液位的液位計，所述液位計和控制裝置電連接；所述液位計包括設置在高級氧化槽（1）上部和下部的高位液位計和低位液位計，所述高級氧化槽（1）在設置高位液位計和低位液位計的位置分別設有高位液位計接口（12）和低位液位計（13）接口。
7.根據權利要求1所述的油氣田脫硫廢水高級氧化處理裝置，其特征在于：所述高級氧化槽（1）上設有人孔（14）。
8.根據權利要求1所述的油氣田脫硫廢水高級氧化處理裝置，其特征在于：所述高級氧化槽（1）的下部設有排污口（15）。
9.根據權利要求1所述的油氣田脫硫廢水高級氧化處理裝置，其特征在于：所述控制裝置為PLC控制柜。
10.一種油氣田脫硫廢水高級氧化處理方法，其特征在于：應用權利要求1~9中所述的油氣田脫硫廢水高級氧化處理裝置進行處理，具體為：油氣田脫硫廢水通過廢水進口（15）進入高級氧化槽（1），同時通過加藥進口（21）投加過硫酸鹽高級氧化劑；通過加熱裝置升溫，控制高級氧化槽（1）內油氣田脫硫廢水的溫度在75~85℃，反應停留時間2.5~3.5h，同時采用曝氣裝置進行協同氧化曝氣；反應后的油氣田脫硫廢水從廢水出口（16）送出。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種油氣田脫硫廢水高級氧化處理裝置及處理方法，以解決現有技術中處理油氣田脫硫廢水采用的高級氧化技術存在反應條件苛刻，污泥量大，不易治理的技術問題。
為實現上述目的，本發(fā)明提供了以下技術方案：
本發(fā)明提供的一種油氣田脫硫廢水高級氧化處理裝置，包括高級氧化槽、監(jiān)測高級氧化槽內廢水溫度的溫度傳感器、監(jiān)測高級氧化槽內壓力的壓力傳感器和控制裝置；所述高級氧化槽內設有加熱裝置和曝氣裝置，所述高級氧化槽上設有廢水進口、廢水出口和加藥進口；所述加熱裝置、曝氣裝置、溫度傳感器、壓力傳感器分別與控制裝置電連接。
可選的或優(yōu)選的，還包括過硫酸鹽加藥攪拌罐，所述過硫酸鹽加藥攪拌罐與高級氧化槽間通過加藥管連接，所述加藥管上連接有計量泵，所述計量泵與控制裝置電連接。
可選的或優(yōu)選的，所述加熱裝置為間壁式換熱器；所述間壁式換熱器包括依次連接的蒸汽發(fā)生裝置、蒸汽進口、加熱盤管和冷凝水出口；所述蒸汽進口、冷凝水出口均設置在高級氧化槽上，所述蒸汽發(fā)生裝置與控制裝置電連接。
可選的或優(yōu)選的，所述曝氣裝置包括依次連接的鼓風機、設置在高級氧化槽上的空氣進口、空氣管、微孔曝氣管；所述高級氧化槽上還設有空氣出口；所述鼓風機與控制裝置電連接。
可選的或優(yōu)選的，所述廢水進口上連接有廢水進液管，所述廢水進液管上連接有進料泵，所述進料泵與控制裝置電連接。
可選的或優(yōu)選的，所述高級氧化槽上連接有監(jiān)測高級氧化槽內廢水液位的液位計，所述液位計和控制裝置電連接；所述液位計包括設置在高級氧化槽上部和下部的高位液位計和低位液位計，所述高級氧化槽在設置高位液位計和低位液位計的位置分別設有高位液位計接口和低位液位計接口。
可選的或優(yōu)選的，所述高級氧化槽上設有人孔。
可選的或優(yōu)選的，所述高級氧化槽的下部設有排污口。
可選的或優(yōu)選的，所述控制裝置為PLC控制柜。
本發(fā)明提供的一種油氣田脫硫廢水高級氧化處理方法，應用上述的油氣田脫硫廢水高級氧化處理裝置進行處理，具體為：油氣田脫硫廢水通過廢水進口進入高級氧化槽，同時通過加藥進口投加過硫酸鹽高級氧化劑；通過加熱裝置升溫，控制高級氧化槽內油氣田脫硫廢水的溫度在75~85℃，反應停留時間2.5~3.5h，同時采用曝氣裝置進行協同氧化曝氣，汽提出部分揮發(fā)性有機物(多環(huán)芳烴、芳香胺)，揮發(fā)性有機物是從空氣出口隨空氣一起出去，然后經過活性炭氣體過濾器處理；反應后的油氣田脫硫廢水從廢水出口送出。
進一步的，所述過硫酸鹽高級氧化劑包括過硫酸鹽、氫氧化鈉和石灰精粉；所述過硫酸鹽為過硫酸鈉或過硫酸鉀。
進一步的，所述過硫酸鹽的投加量為油氣田脫硫廢水重量的2‰~2.8‰，氫氧化鈉的投加量為油氣田脫硫廢水重量的0.6‰~0.8‰，石灰精粉的投加量為油氣田脫硫廢水重量的2‰~2.5‰。
基于上述技術方案，本發(fā)明實施例至少可以產生如下技術效果：
(1)本發(fā)明提供的油氣田脫硫廢水高級氧化處理裝置，是一種占地面積小、處理效率高、機動靈活、效果可控的油氣田脫硫廢水高級氧化處理裝置，是配合治理脫硫后油氣田廢水，實現后續(xù)最終達標治理的有效途徑。同時，基于過硫酸鹽的油氣田脫硫廢水高級氧化裝置結合后端脫鹽達標治理工藝，具有回收熱源、降低成本、保護環(huán)境的重要意義。
(2)本發(fā)明提供的油氣田脫硫廢水高級氧化處理方法，采用的是過硫酸鹽高級氧化劑進行氧化，過硫酸鹽高級氧化劑可以根據脫硫廢水中有機物濃度配成不同比例再處理，采用生蒸汽供熱升溫進行熱活化，在空氣曝氣下提升氧化能力，將高分子有機物，難降解有機物分解為低分子易降解有機物，提升后續(xù)處理的可生化性；該方案環(huán)保效果顯著，與后續(xù)熱法蒸餾脫鹽處理相結合，可極大提高能源利用率。本發(fā)明提供的油氣田脫硫廢水高級氧化處理方法，不易產生氯氣等有害氣體。
（發(fā)明人：張濤;王官均;徐冰）
