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高新環(huán)保用污水處理集油系統(tǒng)

發(fā)布時(shí)間:2023-5-16 9:41:35  中國污水處理工程網(wǎng)

公布日:2022.09.23

申請日:2022.05.25

分類號(hào):B01D17/028(2006.01)I;B01D17/02(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種環(huán)保用污水處理集油裝置,包括油水箱,所述油水箱頂部固定連接有油水分離艙,所述油水分離艙頂部固定連接有入液管,所述油水箱正面固定安裝有觀察艙,所述油水箱正面設(shè)置有軟管與集油罐,所述油水箱內(nèi)壁頂部固定連接有擋板,所述油水分離艙內(nèi)部設(shè)置有防沉淀智能控制機(jī)構(gòu),涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。通過設(shè)置防沉淀智能控制機(jī)構(gòu),啟動(dòng)加熱管對油水分離艙內(nèi)部的油進(jìn)行加熱,啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿至攪拌葉旋轉(zhuǎn),對油水分離艙內(nèi)部的油加熱的同時(shí)進(jìn)行快速攪動(dòng),防止油污長時(shí)間在油水分離艙與油水箱內(nèi)部隨著溫度降低開始凝結(jié)成塊掉落至油水箱內(nèi)壁底部的問題出現(xiàn),從而避免了油水分離效率下降的情況發(fā)生。

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權(quán)利要求書

1.一種環(huán)保用污水處理集油裝置,包括油水箱(6),其特征在于:所述油水箱(6)頂部固定連接有油水分離艙(2),所述油水分離艙(2)頂部固定連接有入液管(1),所述油水箱(6)正面固定安裝有觀察艙(10),所述油水箱(6)正面設(shè)置有軟管(7)與集油罐(8),所述油水箱(6)內(nèi)壁頂部固定連接有擋板(9),所述油水分離艙(2)內(nèi)部設(shè)置有防沉淀智能控制機(jī)構(gòu)(3);所述防沉淀智能控制機(jī)構(gòu)(3)包括電機(jī)(301)、轉(zhuǎn)桿(302)、攪拌葉(303)、加熱管(304)、動(dòng)態(tài)油位監(jiān)測器(305)、手動(dòng)開關(guān)閥(306)、排油管(307)、連接板(308),所述電機(jī)(301)外壁與油水分離艙(2)頂部固定連接,所述電機(jī)(301)一端與轉(zhuǎn)桿(302)一端固定連接,所述轉(zhuǎn)桿(302)另一端與連接板(308)內(nèi)壁固定連接,所述轉(zhuǎn)桿(302)外壁與攪拌葉(303)外壁固定連接,所述加熱管(304)設(shè)置在油水分離艙(2)內(nèi)部,所述排油管(307)一端與油水分離艙(2)外壁固定連接,所述動(dòng)態(tài)油位監(jiān)測器(305)設(shè)置在排油管(307)外部,所述手動(dòng)開關(guān)閥(306)設(shè)置在排油管(307)頂部,所述連接板(308)外壁與攪拌葉(303)外壁固定連接,所述攪拌葉(303)外壁設(shè)置有防油污粘附凝固機(jī)構(gòu)(4);所述防油污粘附凝固機(jī)構(gòu)(4)包括刮板(401)、轉(zhuǎn)塊(402)、撥動(dòng)板(403),所述刮板(401)內(nèi)壁與攪拌葉(303)外壁滑動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)塊(402)外壁與刮板(401)外壁滑動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)塊(402)外壁與撥動(dòng)板(403)一端固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保用污水處理集油裝置,其特征在于:所述防油污粘附凝固機(jī)構(gòu)(4)還包括磁塊A(404)、磁塊B(405),所述磁塊A(404)外壁與刮板(401)外壁固定連接,所述磁塊B(405)外壁與連接板(308)外壁固定連接,所述防油污粘附凝固機(jī)構(gòu)(4)外壁設(shè)置有油污清潔刮落機(jī)構(gòu)(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保用污水處理集油裝置,其特征在于:所述油污清潔刮落機(jī)構(gòu)(5)包括擋塊(501)、磁板(502)、彈性繩(503)、小磁塊(504),所述擋塊(501)外壁與刮板(401)外壁固定連接,所述磁板(502)外壁與刮板(401)外壁滑動(dòng)連接,所述磁板(502)外壁與彈性繩(503)一端固定連接,所述彈性繩(503)另一端與刮板(401)外壁固定連接,所述小磁塊(504)外壁固定連接在攪拌葉(303)內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保用污水處理集油裝置,其特征在于:所述磁塊A(404)與磁塊B(405)相對一側(cè)的磁性為異極。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保用污水處理集油裝置,其特征在于:所述磁板(502)與小磁塊(504)相對一側(cè)的磁性為異極。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保用污水處理集油裝置,其特征在于:所述攪拌葉(303)為由上而下逐漸向外展開的螺旋形態(tài)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保用污水處理集油裝置,其特征在于:所述刮板(401)內(nèi)部為空心狀態(tài),刮板(401)的平均密度小于油的密度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)保用污水處理集油裝置,其特征在于:所述油水箱(6)正面設(shè)置有臭氧曝氣滅菌器。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種環(huán)保用污水處理集油裝置,實(shí)現(xiàn)了解決上述問題的目的。

為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種環(huán)保用污水處理集油裝置,包括油水箱,所述油水箱頂部固定連接有油水分離艙,所述油水分離艙頂部固定連接有入液管,所述油水箱正面固定安裝有觀察艙,所述油水箱正面設(shè)置有軟管與集油罐,所述油水箱內(nèi)壁頂部固定連接有擋板,所述油水分離艙內(nèi)部設(shè)置有防沉淀智能控制機(jī)構(gòu);

所述防沉淀智能控制機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、攪拌葉、加熱管、動(dòng)態(tài)油位監(jiān)測器、手動(dòng)開關(guān)閥、排油管、連接板,所述電機(jī)外壁與油水分離艙頂部固定連接,所述電機(jī)一端與轉(zhuǎn)桿一端固定連接,所述轉(zhuǎn)桿另一端與連接板內(nèi)壁固定連接,所述轉(zhuǎn)桿外壁與攪拌葉外壁固定連接,所述加熱管設(shè)置在油水分離艙內(nèi)部,所述排油管一端與油水分離艙外壁固定連接,所述動(dòng)態(tài)油位監(jiān)測器設(shè)置在排油管外部,所述手動(dòng)開關(guān)閥設(shè)置在排油管頂部,所述連接板外壁與攪拌葉外壁固定連接,所述攪拌葉外壁設(shè)置有防油污粘附凝固機(jī)構(gòu);

所述防油污粘附凝固機(jī)構(gòu)包括刮板、轉(zhuǎn)塊、撥動(dòng)板,所述刮板內(nèi)壁與攪拌葉外壁滑動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)塊外壁與刮板外壁滑動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)塊外壁與撥動(dòng)板一端固定連接。

優(yōu)選的,所述防油污粘附凝固機(jī)構(gòu)還包括磁塊A、磁塊B,所述磁塊A外壁與刮板外壁固定連接,所述磁塊B外壁與連接板外壁固定連接,所述防油污粘附凝固機(jī)構(gòu)外壁設(shè)置有油污清潔刮落機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的,所述油污清潔刮落機(jī)構(gòu)包括擋塊、磁板、彈性繩、小磁塊,所述擋塊外壁與刮板外壁固定連接,所述磁板外壁與刮板外壁滑動(dòng)連接,所述磁板外壁與彈性繩一端固定連接,所述彈性繩另一端與刮板外壁固定連接,所述小磁塊外壁固定連接在攪拌葉內(nèi)部。

優(yōu)選的,所述磁塊A與磁塊B相對一側(cè)的磁性為異極,從而通過異極進(jìn)行磁性相吸。

優(yōu)選的,所述磁板與小磁塊相對一側(cè)的磁性為異極,從而通過異極進(jìn)行磁性相吸。

優(yōu)選的,所述攪拌葉為由上而下逐漸向外展開的螺旋形態(tài),從而提升對油污的攪動(dòng)效果。

優(yōu)選的,所述刮板內(nèi)部為空心狀態(tài),刮板的平均密度小于油的密度,從而使得刮板可以在攪拌葉停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)快速上浮。

優(yōu)選的,所述油水箱正面設(shè)置有臭氧曝氣滅菌器,繼而通過臭氧曝氣滅菌器加速油水分期,氣體經(jīng)過臭氧發(fā)生器,溶解到污水中,可起到加速油水分離和污水滅菌等多種效果。

本發(fā)明提供了一種環(huán)保用污水處理集油裝置。具備以下有益效果:

(1)、一種環(huán)保用污水處理集油裝置,通過設(shè)置擋板,油水混合物通過入液管抽入擋板內(nèi)部,進(jìn)入油水箱內(nèi)部并通過油水箱內(nèi)部的擋板底部與油水箱內(nèi)壁底部之間的空隙進(jìn)入油水分離艙底部,油水內(nèi)殘?jiān)妮^大的殘?jiān)ㄟ^擋板與油水箱之間的空隙進(jìn)行阻隔,實(shí)現(xiàn)對較大殘?jiān)淖詣?dòng)分離過濾效果,避免了殘?jiān)罅繗堅(jiān)∥锒纪ㄟ^油水分離艙一側(cè)的動(dòng)態(tài)油位監(jiān)測器排出,影響油水分離效果。

(2)、一種環(huán)保用污水處理集油裝置,通過設(shè)置防沉淀智能控制機(jī)構(gòu),通過動(dòng)態(tài)油位監(jiān)測器的自動(dòng)定點(diǎn)智能監(jiān)測水位并控制打開排油管內(nèi)部,從而完成在每天的飯點(diǎn)附近的時(shí)間時(shí),自動(dòng)的對排油管進(jìn)行打開,使得此時(shí)大量進(jìn)入的油水可以通過排油管排出,而在飯點(diǎn)以外的時(shí)候,則自動(dòng)關(guān)閉排油管,從而使得油水分離艙與油水箱內(nèi)部的油水可以進(jìn)更長時(shí)間的油水沉淀,完成沉淀后,也則可以通過手動(dòng)通過手動(dòng)開關(guān)閥打開排油管的通道進(jìn)行油水分離儲(chǔ)存,進(jìn)一步提升了油水的分離效果,給予油水更長時(shí)間的沉淀,提升油水分離的純度與效果。

(3)、一種環(huán)保用污水處理集油裝置,通過設(shè)置防沉淀智能控制機(jī)構(gòu),啟動(dòng)加熱管對油水分離艙內(nèi)部的油進(jìn)行加熱,啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿至攪拌葉旋轉(zhuǎn),對油水分離艙內(nèi)部的油加熱的同時(shí)進(jìn)行快速攪動(dòng),防止油污長時(shí)間在油水分離艙與油水箱內(nèi)部隨著溫度降低開始凝結(jié)成塊掉落至油水箱內(nèi)壁底部的問題出現(xiàn),避免了油水分離效率下降的情況發(fā)生。

(4)、一種環(huán)保用污水處理集油裝置,通過設(shè)置防油污粘附凝固機(jī)構(gòu),從而使得刮板受到離心力的情況下,瞬間被高速的旋轉(zhuǎn)甩動(dòng),隨著攪拌葉外壁的滑動(dòng)至攪拌葉底部的連接板上并停止,從而自動(dòng)的對攪拌葉的表面進(jìn)行快速的滑動(dòng)刮擦,將攪拌葉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)粘附的油污進(jìn)行快速的刮落,避免了攪拌葉在對油水分離艙內(nèi)部進(jìn)行長時(shí)間攪拌時(shí),攪拌葉外壁隨著時(shí)間推移不斷的附著大量的油污,油漬粘附較厚時(shí),內(nèi)層的油污則被外部的油污進(jìn)行隔絕,而出現(xiàn)逐漸凝固的情況發(fā)生,進(jìn)一步提升油水分離效果。

(5)、一種環(huán)保用污水處理集油裝置,通過設(shè)置防油污粘附凝固機(jī)構(gòu),攪拌葉旋轉(zhuǎn)隨著刮板瞬間被甩出后,刮板外壁的撥動(dòng)板在轉(zhuǎn)塊的旋轉(zhuǎn)下,也自動(dòng)的通過離心力被甩動(dòng)進(jìn)行快速的上抬,從而隨著撥動(dòng)板與攪拌葉橫向?qū)τ退M(jìn)行攪動(dòng)的同時(shí),也通過撥動(dòng)板的快速震動(dòng)上抬,將油水分離艙內(nèi)部的油進(jìn)行一定程度的上下翻層,使得油可以高效的進(jìn)行打散,進(jìn)一步減少了油污凝結(jié)的情況出現(xiàn)。

(6)、一種環(huán)保用污水處理集油裝置,通過設(shè)置防油污粘附凝固機(jī)構(gòu),從而在攪拌葉不進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)工作的時(shí)候,刮板停止情況下,外壁的撥動(dòng)板則隨著重力下垂,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定不張開的狀態(tài),避免了油水分離艙內(nèi)部油水逐漸沉淀而導(dǎo)致隨重力大量粘附在撥動(dòng)板朝上的頂部處,通過撥動(dòng)板收回進(jìn)一步提升了在停止攪拌工作時(shí)最大程度的避免撥動(dòng)板外壁附著油污,使得油可以更好的進(jìn)行與水的沉淀分離工作,也避免了工作人員長時(shí)間不斷的來回對油水分離艙內(nèi)部清理浪費(fèi)的大量時(shí)間與精力,繼而提升了油水分離工作的效率。

(7)、一種環(huán)保用污水處理集油裝置,通過設(shè)置油污清潔刮落機(jī)構(gòu),擋塊脫離與小磁塊的磁吸,瞬間被磁板拉回,在刮板表面進(jìn)行快速的滑動(dòng)刮擦,將刮板表面殘存的大量油污進(jìn)行一次快速的擦拭,隨著刮板不斷在攪拌葉外壁滑動(dòng)的時(shí)候,通過磁板對刮板表面進(jìn)行來回的滑動(dòng)刮擦,保證了刮板外壁的清潔效果,也進(jìn)一步防止了對攪拌葉外壁造成二次污染的情況出現(xiàn)。

(發(fā)明人:馬建良;史磊;顏黎明;陳仁貴;王翔)

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