公布日：2022.03.11
申請(qǐng)日：2021.11.12
分類(lèi)號(hào)：C02F9/10(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
一種含氨氮電鍍老化液廢水綜合處理工藝，涉及電鍍工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括以下四個(gè)步驟：S1：調(diào)節(jié)氨氮電鍍老化液廢水的酸堿度，并投加雙氧水和硫酸亞鐵進(jìn)行高級(jí)氧化反應(yīng)。S2：調(diào)節(jié)廢水溶液酸堿度，并投加氯化鎂，磷酸鈉進(jìn)行反應(yīng)，最后加入絮凝劑及助凝劑。S3：采用蒸發(fā)設(shè)備對(duì)經(jīng)過(guò)MAP沉淀之后獲得的上清液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理。S4：采用氨氮專(zhuān)用樹(shù)脂對(duì)其進(jìn)行吸附處理。該綜合處理工藝完全適用于含氨氮電鍍老化液零排放廢水處理，實(shí)現(xiàn)氨氮達(dá)標(biāo)排放或產(chǎn)線回用。該綜合處理工藝可根據(jù)氨氮廢水中氨氮含量及廢水量對(duì)裝備進(jìn)行靈活配置，具有很高的靈活性。該綜合處理工藝可解決含氨氮電鍍老化液難閉環(huán)處理難題，且處理成本較低。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種含氨氮電鍍老化液廢水綜合處理工藝，其特征在于，包括以下四個(gè)步驟：S1，高級(jí)氧化預(yù)處理；S2，MAP混凝沉淀；S3，蒸發(fā)濃縮處理；S4，氨氮樹(shù)脂吸附工藝。
2.如權(quán)利要求1所述的含氨氮電鍍老化液廢水綜合處理工藝，其特征在于，所述S1中高級(jí)氧化預(yù)處理是調(diào)節(jié)氨氮電鍍老化液廢水的酸堿度，并投加雙氧水和硫酸亞鐵進(jìn)行高級(jí)氧化反應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的含氨氮電鍍老化液廢水綜合處理工藝，其特征在于，常溫條件下，向廢水中加入硫酸使廢水pH在3-4，通過(guò)投加雙氧水調(diào)節(jié)廢水氧化還原電位在500-550，雙氧水和硫酸亞鐵按摩爾比1.5:1投加，進(jìn)行高級(jí)氧化反應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1所述的含氨氮電鍍老化液廢水綜合處理工藝，其特征在于，所述S2中MAP混凝沉淀是調(diào)節(jié)廢水溶液酸堿度，并投加氯化鎂，磷酸鈉進(jìn)行反應(yīng)，最后加入絮凝劑及助凝劑。
5.如權(quán)利要求4所述的含氨氮電鍍老化液廢水綜合處理工藝，其特征在于，通過(guò)氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的pH在9-10，廢水中按摩爾比為n(NH4+)：n(Mg2+)：n(PO43+)＝1:1.3:1.3投加氯化鎂及磷酸鈉；反應(yīng)時(shí)間為30min，攪拌速度為100r/min。
6.如權(quán)利要求4所述的含氨氮電鍍老化液廢水綜合處理工藝，其特征在于，所述絮凝劑為質(zhì)量濃度是1％的聚合氯化鋁(PAC)水溶液，加藥量為廢水質(zhì)量的1％-2％；所述助凝劑為質(zhì)量濃度為0.01％、分子量1200萬(wàn)陰離子型聚丙烯酰胺(PAM)水溶液，加藥量為廢水質(zhì)量的1％-2％。
7.如權(quán)利要求1所述的含氨氮電鍍老化液廢水綜合處理工藝，其特征在于，所述S3中蒸發(fā)濃縮處理是采用蒸發(fā)設(shè)備對(duì)經(jīng)過(guò)MAP沉淀之后獲得的上清液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理。
8.如權(quán)利要求7所述的含氨氮電鍍老化液廢水綜合處理工藝，其特征在于，所述蒸發(fā)設(shè)備采用單效蒸發(fā)設(shè)備，雙效蒸發(fā)設(shè)備，多效蒸發(fā)設(shè)備或MVR蒸發(fā)設(shè)備。
9.如權(quán)利要求1所述的含氨氮電鍍老化液廢水綜合處理工藝，其特征在于，所述S4中氨氮樹(shù)脂吸附工藝是采用氨氮專(zhuān)用樹(shù)脂對(duì)其進(jìn)行吸附處理，通過(guò)樹(shù)脂對(duì)氨氮的吸附作用及樹(shù)脂脫附作用，脫附廢液進(jìn)入MAP混凝沉淀步驟，即可完全實(shí)現(xiàn)氨氮的閉環(huán)反應(yīng)。
10.如權(quán)利要求9所述的含氨氮電鍍老化液廢水綜合處理工藝，其特征在于，蒸發(fā)濃縮處理冷凝水進(jìn)入氨氮專(zhuān)用樹(shù)脂罐，進(jìn)行氨氮吸附處理。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明將提供一種含氨氮電鍍老化液廢水綜合處理工藝，可適合于高濃度氨氮廢水的處理。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
一種含氨氮電鍍老化液廢水綜合處理工藝，包括以下四個(gè)步驟：
S1，高級(jí)氧化預(yù)處理；
S2，MAP混凝沉淀；
S3，蒸發(fā)濃縮處理；
S4，氨氮樹(shù)脂吸附工藝。
作為本發(fā)明含氨氮電鍍老化液廢水綜合處理工藝的優(yōu)選技術(shù)方案，所述S1中高級(jí)氧化預(yù)處理是調(diào)節(jié)氨氮電鍍老化液廢水的酸堿度，并投加雙氧水和硫酸亞鐵進(jìn)行高級(jí)氧化反應(yīng)。
進(jìn)一步地，常溫條件下，向廢水中加入硫酸使廢水pH在3-4，通過(guò)投加雙氧水調(diào)節(jié)廢水氧化還原電位在500-550，雙氧水和硫酸亞鐵按摩爾比
1.5:1投加，進(jìn)行高級(jí)氧化反應(yīng)。
作為本發(fā)明含氨氮電鍍老化液廢水綜合處理工藝的優(yōu)選技術(shù)方案，所述S2中MAP混凝沉淀是調(diào)節(jié)廢水溶液酸堿度，并投加氯化鎂，磷酸鈉進(jìn)行反應(yīng)，最后加入絮凝劑及助凝劑。
進(jìn)一步地，通過(guò)氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的pH在9-10，廢水中按摩爾比為n(NH4+)：n(Mg2+)：n(PO43+)＝1:1.3:1.3投加氯化鎂及磷酸鈉；反應(yīng)時(shí)間為30min，攪拌速度為100r/min。
進(jìn)一步地，所述絮凝劑為質(zhì)量濃度是1％的聚合氯化鋁(PAC)水溶液，加藥量為廢水質(zhì)量的1％-2％；所述助凝劑為質(zhì)量濃度為0.01％、分子量1200萬(wàn)陰離子型聚丙烯酰胺(PAM)水溶液，加藥量為廢水質(zhì)量的1％-2％。
作為本發(fā)明含氨氮電鍍老化液廢水綜合處理工藝的優(yōu)選技術(shù)方案，所述S3中蒸發(fā)濃縮處理是采用蒸發(fā)設(shè)備對(duì)經(jīng)過(guò)MAP沉淀之后獲得的上清液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理。
進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)設(shè)備采用單效蒸發(fā)設(shè)備，雙效蒸發(fā)設(shè)備，多效蒸發(fā)設(shè)備或MVR蒸發(fā)設(shè)備。
作為本發(fā)明含氨氮電鍍老化液廢水綜合處理工藝的優(yōu)選技術(shù)方案，所述S4中氨氮樹(shù)脂吸附工藝是采用氨氮專(zhuān)用樹(shù)脂對(duì)其進(jìn)行吸附處理，通過(guò)樹(shù)脂對(duì)氨氮的吸附作用及樹(shù)脂脫附作用，脫附廢液進(jìn)入MAP混凝沉淀步驟，即可完全實(shí)現(xiàn)氨氮的閉環(huán)反應(yīng)。
進(jìn)一步地，蒸發(fā)濃縮處理冷凝水進(jìn)入氨氮專(zhuān)用樹(shù)脂罐，進(jìn)行氨氮吸附處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：
1、該綜合處理工藝完全適用于含氨氮電鍍老化液零排放廢水處理，實(shí)現(xiàn)氨氮達(dá)標(biāo)排放或產(chǎn)線回用。
2、該綜合處理工藝可根據(jù)氨氮廢水中氨氮含量及廢水量對(duì)裝備進(jìn)行靈活配置，具有很高的靈活性。
3、該綜合處理工藝可解決含氨氮電鍍老化液難閉環(huán)處理難題，且處理成本較低。
（發(fā)明人：季宏飛;吳曉偉;秦佩;蒲明東）
