公布日：2022.02.11

申請日：2021.11.24

分類號：C02F9/10(2006.01)I;C02F103/16(2006.01)N

摘要

本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種電鍍污水的處理裝置，包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)有凈水腔、過濾腔與冷凍腔，凈水腔內(nèi)設(shè)有凈水機構(gòu)，冷凍腔遠離過濾腔側(cè)固定設(shè)有貫穿冷凍腔內(nèi)壁的進水管，過濾腔內(nèi)設(shè)有用于過濾顆粒雜質(zhì)與金屬離子的過濾機構(gòu)，冷凍腔與過濾腔之間設(shè)有去油機構(gòu)，去油機構(gòu)靠近進水管側(cè)的空間為冷凍腔，去油機構(gòu)遠離進水管側(cè)的空間為過濾腔，凈水腔相較于過濾腔與冷凍腔遠離進水管，凈水腔遠離進水管的內(nèi)壁上設(shè)有活力恢復(fù)機構(gòu)，通過多層離子交換膜對金屬離子進行細致的過濾，可以減少化學(xué)試劑的使用，避免反應(yīng)物質(zhì)的的污染。

權(quán)利要求書

1.一種電鍍污水的處理裝置，包括外殼（10），其特征在于：所述外殼（10）內(nèi)設(shè)有凈水腔（11）、過濾腔（17）與冷凍腔（22），所述凈水腔（11）內(nèi)設(shè)有凈水機構(gòu)（93），所述冷凍腔（22）遠離所述過濾腔（17）側(cè)固定設(shè)有貫穿所述冷凍腔（22）內(nèi)壁的進水管（23），所述過濾腔（17）內(nèi)設(shè)有用于過濾顆粒雜質(zhì)與金屬離子的過濾機構(gòu)（91），所述冷凍腔（22）與過濾腔（17）之間設(shè)有去油機構(gòu)（90），所述去油機構(gòu)（90）靠近所述進水管（23）側(cè)的空間為冷凍腔（22），所述去油機構(gòu)（90）遠離所述進水管（23）側(cè)的空間為過濾腔（17），所述凈水腔（11）相較于所述過濾腔（17）與冷凍腔（22）遠離所述進水管（23），所述凈水腔（11）遠離所述進水管（23）的內(nèi)壁上設(shè)有活力恢復(fù)機構(gòu)（94）；所述去油機構(gòu)（90）包括所述外殼（10）內(nèi)位于所述冷凍腔（22）與過濾腔（17）處設(shè)有開口倒油口（25）朝向所述冷凍腔（22）的儲油腔（26），所述儲油腔（26）靠近所述過濾腔（17）的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有開口朝向倒油口（25）的擋水板滑槽（40），所述擋水板滑槽（40）內(nèi)密封滑動設(shè)有擋水板（24），所述擋水板（24）通過擋水板彈簧（41）連接在所述擋水板滑槽（40）遠離倒油口（25）的內(nèi)壁上，所述冷凍腔（22）內(nèi)除靠近所述儲油腔（26）的一側(cè)設(shè)有制冷器（20），所述儲油腔（26）內(nèi)遠離所述進水管（23）側(cè)滑動設(shè)有儲油抽屜（27）；所述去油機構(gòu)（90）還包括所述冷凍腔（22）設(shè)有制冷器（20）的兩對側(cè)面上靠近所述儲油腔（26）側(cè)固定設(shè)有的固定軸（36），所述固定軸（36）上固定設(shè)有濾油板（21），所述濾油板（21）靠近所述冷凍腔（22）側(cè)內(nèi)設(shè)有滑槽（37），所述滑槽（37）內(nèi)設(shè)有錯位板（35），所述錯位板（35）通過錯位彈簧（38）連接在所述滑槽（37）靠近所述固定軸（36）側(cè)的內(nèi)壁上，所述濾油板（21）與所述錯位板（35）上均設(shè)有若干通孔，所述濾油板（21）與所述錯位板（35）的通孔交錯設(shè)置，所述錯位板（35）靠近所述固定軸（36）側(cè)通過錯位鋼絲繩（39）連接在所述固定軸（36）遠離所述倒油口（25）側(cè)，所述擋水板（24）通過擋水板鋼絲繩（42）繞過位于所述擋水板滑槽（40）內(nèi)壁上的導(dǎo)向輪連接在所述濾油板（21）遠離所述儲油腔（26）側(cè)，所述過濾腔（17）遠離所述儲油腔（26）側(cè)壁上固定設(shè)有托板（18），所述托板（18）上固定設(shè)有伸縮氣缸（19），所述伸縮氣缸（19）可轉(zhuǎn)動鉸接在所述濾油板（21）遠離所述儲油腔（26）側(cè)；所述過濾機構(gòu)（91）包括所述過濾腔（17）遠離所述冷凍腔（22）的內(nèi)壁的中心位置嵌設(shè)的伸縮桿（43），所述伸縮桿（43）的滑桿與外壁之間通過伸縮彈簧（44）連接，所述伸縮桿（43）的滑桿上可自動恢復(fù)轉(zhuǎn)動鉸接有過濾板（16），所述過濾板（16）內(nèi)嵌設(shè)有粗濾板（59）與精濾板（58），所述粗濾板（59）相較于所述精濾板（58）靠近所述冷凍腔（22），所述外殼（10）內(nèi)靠近所述儲油腔（26）側(cè)位于所述過濾腔（17）處設(shè)有開口倒濾渣口（29）朝向過濾腔（17）的濾渣槽（28），所述濾渣槽（28）內(nèi)遠離所述儲油腔（26）側(cè)滑動設(shè)有濾渣抽屜（30），所述倒濾渣口（29）的側(cè)壁上遠離所述儲油腔（26）側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)有折疊軸（48），所述折疊軸（48）上固定設(shè)有折疊板（47），折疊軸（48）與所述外殼（10）之間通過扭簧（49）連接，所述折疊板（47）遠離所述折疊軸（48）端通過折疊板鋼絲繩（46）連接在所述伸縮桿（43）滑桿靠近所述伸縮彈簧（44）端，兩個通水管（14）內(nèi)靠近所述過濾腔（17）處都固定疊加設(shè)有離子交換膜（45）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍污水的處理裝置，其特征在于：所述凈水機構(gòu)（93）包括所述凈水腔（11）側(cè)壁上固定均勻間隔設(shè)有的四個活性炭（12），每個所述活性炭（12）之間都均勻設(shè)有三個蒸汽分管（13），所述外殼（10）位于所述凈水腔（11）處設(shè)于開口朝向凈水腔（11）的出水腔（31），所述出水腔（31）的開口靠近所述凈水腔（11）的內(nèi)壁，所述外殼（10）位于靠近所述蒸汽分管（13）側(cè)內(nèi)對應(yīng)蒸汽分管（13）設(shè)有四個蒸汽槽（33），所述蒸汽槽（33）之間通過兩個蒸汽通管（34）連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍污水的處理裝置，其特征在于：所述活力恢復(fù)機構(gòu)（94）包括所述外殼（10）位于所述凈水腔（11）處設(shè)有的開口朝向凈水腔（11）的蒸汽腔（50），所述蒸汽腔（50）的開口處固定設(shè)有單向閥（56），所述蒸汽腔（50）內(nèi)密封滑動設(shè)有重力托板（54），所述重力托板（54）內(nèi)設(shè)有加熱器（55），所述重力托板（54）通過重力彈簧（53）連接在所述蒸汽腔（50）遠離所述單向閥（56）的內(nèi)壁上，所述蒸汽腔（50）遠離所述單向閥（56）的內(nèi)壁上關(guān)于所述單向閥（56）對稱設(shè)有兩個壓力傳感器（51），所述蒸汽通管（34）連通所述蒸汽腔（50）。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出了一種可以減少化學(xué)試劑的使用并可以將電鍍污水處理干凈的電鍍污水的處理裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種電鍍污水的處理裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有凈水腔、過濾腔與冷凍腔，所述凈水腔內(nèi)設(shè)有凈水機構(gòu)，所述冷凍腔遠離所述過濾腔側(cè)固定設(shè)有貫穿所述冷凍腔內(nèi)壁的進水管，所述過濾腔內(nèi)設(shè)有用于過濾顆粒雜質(zhì)與金屬離子的過濾機構(gòu)，所述冷凍腔與過濾腔之間設(shè)有去油機構(gòu)，所述去油機構(gòu)靠近所述進水管側(cè)的空間為冷凍腔，所述去油機構(gòu)遠離所述進水管側(cè)的空間為過濾腔，所述凈水腔相較于所述過濾腔與冷凍腔遠離所述進水管，所述凈水腔遠離所述進水管的內(nèi)壁上設(shè)有活力恢復(fù)機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述去油機構(gòu)包括所述外殼內(nèi)位于所述冷凍腔與過濾腔處設(shè)有開口倒油口朝向所述冷凍腔的儲油腔，所述儲油腔靠近所述過濾腔的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有開口朝向倒油口的擋水板滑槽，所述擋水板滑槽內(nèi)密封滑動設(shè)有擋水板，所述擋水板靠近通過擋水板彈簧連接在所述擋水板滑槽遠離所述擋水板滑槽的內(nèi)壁上，所述所述冷凍腔內(nèi)除靠近所述儲油腔側(cè)面設(shè)有的制冷器，所述儲油腔內(nèi)遠離所述進水管側(cè)滑動設(shè)有儲油抽屜。

優(yōu)選的，所述去油機構(gòu)還包括所述冷凍腔設(shè)有制冷器的兩對側(cè)面上靠近所述儲油腔側(cè)固定設(shè)有的固定軸，所述固定軸上固定設(shè)有濾油板，所述濾油板靠近所述冷凍腔側(cè)內(nèi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有錯位板，所述錯位板通過錯位彈簧連接在所述滑槽靠近所述固定軸側(cè)的內(nèi)壁上，所述濾油板與所述錯位板都上設(shè)有若干通孔，所述濾油板與所述錯位板的通孔交錯設(shè)置，所述錯位板靠近所述固定軸側(cè)通過錯位鋼絲繩連接在所述固定軸遠離所述倒油口側(cè)，所述擋水板通過擋水板鋼絲繩繞過位于所述擋水板滑槽內(nèi)壁上的導(dǎo)向輪連接在所述濾油板遠離所述儲油腔側(cè)，所述過濾腔遠離所述儲油腔側(cè)壁上固定設(shè)有托板，所述托板上固定設(shè)有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸可轉(zhuǎn)動鉸接在所述濾油板遠離所述儲油腔側(cè)。

優(yōu)選的，所述過濾機構(gòu)包括所述過濾腔遠離所述冷凍腔的內(nèi)壁的中心位置嵌設(shè)的伸縮桿，所述伸縮桿的滑桿與外壁之間通過伸縮彈簧連接，所述伸縮桿的滑桿上可自動回復(fù)轉(zhuǎn)動鉸接有過濾板，所述過濾板內(nèi)嵌設(shè)有粗濾板與精濾板，所述粗濾板相較于所述精濾板靠近所述冷凍腔，所述外殼內(nèi)靠近所述儲油腔側(cè)位于所述過濾腔處設(shè)有開口倒濾渣口朝向過濾腔的濾渣槽，所述濾渣槽內(nèi)遠離所述儲油腔側(cè)滑動設(shè)有濾渣抽屜，所述倒濾渣口的側(cè)壁上遠離所述儲油腔側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)有折疊軸，所述折疊軸上固定設(shè)有折疊板，折疊軸與所述外殼之間通過扭簧連接，所述折疊板遠離所述折疊軸端通過折疊板鋼絲繩連接在所述伸縮桿滑桿靠近所述伸縮彈簧端，兩個所述通水管內(nèi)靠近所述過濾腔處都固定疊加設(shè)有離子交換膜。

優(yōu)選的，所述凈水機構(gòu)包括所述凈水腔側(cè)壁上固定均勻間隔設(shè)有的四個活性炭，每個所述活性炭之間都均勻設(shè)有三個蒸汽分管，所述外殼位于所述凈水腔處設(shè)于開口朝向凈水腔的出水腔，所述出水腔的開口靠近所述凈水腔的內(nèi)壁，所述外殼位于靠近所述蒸汽分管側(cè)內(nèi)對應(yīng)蒸汽分管設(shè)有四個蒸汽槽，所述蒸汽槽之間通過兩個蒸汽通管連通。

優(yōu)選的，所述活力恢復(fù)機構(gòu)包括所述外殼位于所述凈水腔處設(shè)有的開口朝向凈水腔的蒸汽腔，所述蒸汽腔的開口處固定設(shè)有單向閥，所述蒸汽腔內(nèi)密封滑動設(shè)有重力托板，所述重力托板內(nèi)設(shè)有加熱器，所述重力托板通過重力彈簧連接在所述蒸汽腔遠離所述單向閥的內(nèi)壁上，所述蒸汽腔遠離所述單向閥的內(nèi)壁上關(guān)于所述單向閥對稱設(shè)有兩個壓力傳感器，所述蒸汽通管連通所述蒸汽腔。

有益效果：錯位板的小孔與濾油板的小孔開始時錯位放置可以防止油污結(jié)塊時油污與水流進過濾腔內(nèi)，在濾油板轉(zhuǎn)動的同時不僅可以將油污塊倒近儲油抽屜內(nèi)，錯位板將濾油板的小孔打開，還可以保障水分不會被倒進儲油抽屜內(nèi)。

通過多層離子交換膜對金屬離子進行細致的過濾，可以減少化學(xué)試劑的使用，避免反應(yīng)物質(zhì)的的污染。

由于水通過冷凍腔后的溫度會降低，分子間的活力較低，在進行離子交換膜過濾時效果較差，蒸汽腔內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽不僅可以使活性炭循環(huán)利用，還可以使整個凈水腔與過濾腔內(nèi)的溫度升高，通過濾油板后的水的溫度升高，更有效的使離子交換膜進行過濾金屬離子。

（發(fā)明人：魏有）