公布日：2022.03.29
申請(qǐng)日：2021.12.23
分類號(hào)：C02F9/08(2006.01)I;C02F101/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種油水砂三相分離系統(tǒng)及分離方法，屬于含水污油處理技術(shù)領(lǐng)域。它包括一級(jí)高頻脈沖處理裝置，污油與破乳劑混合后通過(guò)管道進(jìn)入一級(jí)高頻脈沖處理裝置，經(jīng)一級(jí)高頻脈沖處理裝置處理后的油通過(guò)管道進(jìn)入離心分離裝置，經(jīng)一級(jí)高頻脈沖處理裝置處理后的污水與反相破乳劑混合后通過(guò)管道依次經(jīng)二級(jí)高頻脈沖處理裝置、微氣泡氣浮裝置和深度水處理裝置達(dá)標(biāo)外排，經(jīng)離心分離裝置分離的水和微氣泡氣浮裝置分離后的浮油分別通過(guò)管道進(jìn)入污油進(jìn)油管道。本發(fā)明通過(guò)兩級(jí)高頻脈沖處理裝置對(duì)污油進(jìn)行輔助處理，顯著降低了常規(guī)油水分離系統(tǒng)中的能耗和破乳劑用量，脫水除砂效果顯著,且污水處理效果優(yōu)良，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，處理成本低廉。
權(quán)利要求書
1.一種油水砂三相分離系統(tǒng)，其特征在于：包括一級(jí)高頻脈沖處理裝置，污油與破乳劑混合后通過(guò)管道進(jìn)入一級(jí)高頻脈沖處理裝置，經(jīng)一級(jí)高頻脈沖處理裝置處理后的油通過(guò)管道進(jìn)入離心分離裝置，經(jīng)一級(jí)高頻脈沖處理裝置處理后的污水與反相破乳劑混合后通過(guò)管道依次經(jīng)二級(jí)高頻脈沖處理裝置、微氣泡氣浮裝置和深度水處理裝置達(dá)標(biāo)外排，經(jīng)離心分離裝置分離的水和微氣泡氣浮裝置分離后的浮油分別通過(guò)管道進(jìn)入污油進(jìn)油管道；所述破乳劑的添加比例為污油重量的0.1%-0.5%；反相破乳劑的添加比例為污水重量的0.05%-0.2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水砂三相分離系統(tǒng)，其特征在于：所述微氣泡氣浮裝置包括串聯(lián)設(shè)置的一級(jí)微氣泡氣浮裝置和二級(jí)微氣泡氣浮裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水砂三相分離系統(tǒng)，其特征在于：所述微氣泡氣浮裝置和深度水處理裝置之間的管道上還設(shè)有膜凈化裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水砂三相分離系統(tǒng)，其特征在于：所述污油進(jìn)油管道上設(shè)有用于將污油和破乳劑均勻混合的第一管道混合器；所述一級(jí)高頻脈沖處理裝置與二級(jí)高頻脈沖處理裝置之間的管道上設(shè)有用于將污水和反相破乳劑均勻混合的第二管道混合器。
5.一種利用權(quán)利要求1-4之一所述油水砂三相分離系統(tǒng)進(jìn)行的分離方法，其特征在于，具體包括以下步驟：a）在污油進(jìn)油管道中加入破乳劑，污油與破乳劑混合后進(jìn)入一級(jí)高頻脈沖處理裝置，然后在一級(jí)高頻脈沖處理裝置中進(jìn)行一級(jí)靜態(tài)脈沖處理，處理時(shí)間為五分鐘至十分鐘，破乳劑的添加比例為污油重量的0.1%-0.5%；b）進(jìn)行一級(jí)靜態(tài)脈沖處理后的污油再沉降八小時(shí)至十二小時(shí)，沉降處理后從一級(jí)高頻脈沖處理裝置底部分離出泥砂和污水，脫水后的油進(jìn)入離心分離裝置進(jìn)行進(jìn)一步脫水，經(jīng)離心分離裝置分離后的油直接進(jìn)入煉油裝置進(jìn)行加工，分離后的水通過(guò)管道進(jìn)入污油進(jìn)油管道；c）在二級(jí)高頻脈沖處理裝置的污水進(jìn)水管道中加入反相破乳劑，污水與反相破乳劑混合后進(jìn)入二級(jí)高頻脈沖處理裝置，然后在二級(jí)高頻脈沖處理裝置中進(jìn)行二級(jí)靜態(tài)脈沖處理，處理時(shí)間為五分鐘至十分鐘，反相破乳劑的添加比例為污水重量的0.05%-0.2%；d）經(jīng)二級(jí)高頻脈沖處理裝置處理后的污水進(jìn)入微氣泡氣浮裝置，微氣泡氣浮裝置分離出的浮油通過(guò)管道進(jìn)入污油進(jìn)油管道；e）經(jīng)微氣泡氣浮裝置分離出的水通過(guò)管道進(jìn)入深度水處理裝置進(jìn)行深度處理后達(dá)標(biāo)外排。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離方法，其特征在于：所述微氣泡氣浮裝置包括串聯(lián)設(shè)置的一級(jí)微氣泡氣浮裝置和二級(jí)微氣泡氣浮裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離方法，其特征在于：所述微氣泡氣浮裝置和深度水處理裝置之間的管道上還設(shè)有膜凈化裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的分離方法，其特征在于：所述污油進(jìn)油管道上設(shè)有用于將污油和破乳劑均勻混合的第一管道混合器；所述一級(jí)高頻脈沖處理裝置與二級(jí)高頻脈沖處理裝置之間的管道上設(shè)有用于將污水和反相破乳劑均勻混合的第二管道混合器。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理成本低廉的油水砂三相分離系統(tǒng)及分離方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中處理成本高，處理后的水不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種油水砂三相分離系統(tǒng)，包括一級(jí)高頻脈沖處理裝置，污油與破乳劑混合后通過(guò)管道進(jìn)入一級(jí)高頻脈沖處理裝置，經(jīng)一級(jí)高頻脈沖處理裝置處理后的油通過(guò)管道進(jìn)入離心分離裝置，經(jīng)一級(jí)高頻脈沖處理裝置處理后的污水與反相破乳劑混合后通過(guò)管道依次經(jīng)二級(jí)高頻脈沖處理裝置、微氣泡氣浮裝置和深度水處理裝置達(dá)標(biāo)外排，經(jīng)離心分離裝置分離的水和微氣泡氣浮裝置分離后的浮油分別通過(guò)管道進(jìn)入污油進(jìn)油管道；所述破乳劑的添加比例為污油重量的0.1%-0.5%；反相破乳劑的添加比例為污水重量的0.05%-0.2%。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述微氣泡氣浮裝置包括串聯(lián)設(shè)置的一級(jí)微氣泡氣浮裝置和二級(jí)微氣泡氣浮裝置。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述微氣泡氣浮裝置和深度水處理裝置之間的管道上還設(shè)有膜凈化裝置。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述污油進(jìn)油管道上設(shè)有用于將污油和破乳劑均勻混合的第一管道混合器；所述一級(jí)高頻脈沖處理裝置與二級(jí)高頻脈沖處理裝置之間的管道上設(shè)有用于將污水和反相破乳劑均勻混合的第二管道混合器。
本發(fā)明還提供了一種利用上述油水砂三相分離系統(tǒng)進(jìn)行的分離方法，具體包括以下步驟：a）在污油進(jìn)油管道中加入破乳劑，污油與破乳劑混合后進(jìn)入一級(jí)高頻脈沖處理裝置，然后在一級(jí)高頻脈沖處理裝置中進(jìn)行一級(jí)靜態(tài)脈沖處理，處理時(shí)間為五分鐘至十分鐘，破乳劑的添加比例為污油重量的0.1%-0.5%；b）進(jìn)行一級(jí)靜態(tài)脈沖處理后的污油再沉降八小時(shí)至十二小時(shí)，沉降處理后從一級(jí)高頻脈沖處理裝置底部分離出泥砂和污水，脫水后的油進(jìn)入離心分離裝置進(jìn)行進(jìn)一步脫水，經(jīng)離心分離裝置分離后的油直接進(jìn)入煉油裝置進(jìn)行加工，分離后的水通過(guò)管道進(jìn)入污油進(jìn)油管道；c）在二級(jí)高頻脈沖處理裝置的污水進(jìn)水管道中加入反相破乳劑，污水與反相破乳劑混合后進(jìn)入二級(jí)高頻脈沖處理裝置，然后在二級(jí)高頻脈沖處理裝置中進(jìn)行二級(jí)靜態(tài)脈沖處理，處理時(shí)間為五分鐘至十分鐘，反相破乳劑的添加比例為污水重量的0.05%-0.2%；d）經(jīng)二級(jí)高頻脈沖處理裝置處理后的污水進(jìn)入微氣泡氣浮裝置，微氣泡氣浮裝置分離出的浮油通過(guò)管道進(jìn)入污油進(jìn)油管道；e）經(jīng)微氣泡氣浮裝置分離出的水通過(guò)管道進(jìn)入深度水處理裝置進(jìn)行深度處理后達(dá)標(biāo)外排。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述微氣泡氣浮裝置包括串聯(lián)設(shè)置的一級(jí)微氣泡氣浮裝置和二級(jí)微氣泡氣浮裝置。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述微氣泡氣浮裝置和深度水處理裝置之間的管道上還設(shè)有膜凈化裝置。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述污油進(jìn)油管道上設(shè)有用于將污油和破乳劑均勻混合的第一管道混合器；所述一級(jí)高頻脈沖處理裝置與二級(jí)高頻脈沖處理裝置之間的管道上設(shè)有用于將污水和反相破乳劑均勻混合的第二管道混合器。
本發(fā)明的有益效果為：一種油水砂三相分離系統(tǒng)，污油與破乳劑混合后通過(guò)管道進(jìn)入一級(jí)高頻脈沖處理裝置，通過(guò)破乳劑將污油中的“油包水”的乳狀液破乳，使與破乳劑混合后的污油在一級(jí)高頻脈沖處理裝置內(nèi)進(jìn)行高頻脈沖處理，經(jīng)一級(jí)高頻脈沖處理裝置處理后的油通過(guò)管道再進(jìn)入離心分離裝置進(jìn)行分離，經(jīng)離心分離裝置分離后的油中含水率降至0.3%以下，固雜含量降至0.1%以下，可以直接進(jìn)入煉油裝置進(jìn)行加工，不需要二次處理，節(jié)省了處理成本；經(jīng)一級(jí)高頻脈沖處理裝置處理后的污水與反相破乳劑混合后通過(guò)管道進(jìn)入二級(jí)高頻脈沖處理裝置，通過(guò)反相破乳劑將污水中的“水包油”的乳狀液破乳，使與反相破乳劑混合后的污水在二級(jí)高頻脈沖處理裝置內(nèi)進(jìn)行高頻脈沖處理，經(jīng)二級(jí)高頻脈沖處理裝置處理后的污水通過(guò)管道依次經(jīng)微氣泡氣浮裝置和深度水處理裝置處理后的清水達(dá)標(biāo)外排，其中，清水中含油率降低至5ppm以下，COD含量降低95%。經(jīng)離心分離裝置分離的水和微氣泡氣浮裝置分離后的浮油分別通過(guò)管道進(jìn)入污油進(jìn)油管道混入污油中重新處理，避免浮油外排而污染環(huán)境的現(xiàn)象發(fā)生。
上述破乳劑的添加比例為污油重量的0.1%-0.5%，反相破乳劑的添加比例為污水重量的0.05%-0.2%。破乳劑及反相破乳劑的總用量相對(duì)于常規(guī)破乳脫水方法中破乳劑用量減少50%以上，且使處理效果達(dá)到了最佳狀態(tài)，處理每噸含水污油的成本低至20元以下。
進(jìn)一步地，微氣泡氣浮裝置包括串聯(lián)設(shè)置的一級(jí)微氣泡氣浮裝置和二級(jí)微氣泡氣浮裝置。通過(guò)串聯(lián)設(shè)置的兩級(jí)微氣泡氣浮裝置的設(shè)置，使污水中COD含量和含油率均得到了進(jìn)一步改善。
進(jìn)一步地，所述污油進(jìn)油管道上設(shè)有用于將污油和破乳劑均勻混合的第一管道混合器；所述一級(jí)高頻脈沖處理裝置與二級(jí)高頻脈沖處理裝置之間的管道上設(shè)有用于將污水和反相破乳劑均勻混合的第二管道混合器。通過(guò)第一管道混合器和第二管道混合器的設(shè)置，使污油和破乳劑以及污水和反相破乳劑混合的更充分，進(jìn)一步提高了處理效果，提高了工作效率。
本發(fā)明還提供了一種利用上述油水砂三相分離系統(tǒng)進(jìn)行的分離方法，由于采用了上述的油水砂三相分離系統(tǒng)，因此其也就具有相應(yīng)的有益效果，具體可以參照前面的說(shuō)明，這里不再贅述。
綜上所述，本發(fā)明通過(guò)兩級(jí)高頻脈沖處理裝置對(duì)污油進(jìn)行輔助處理，顯著降低了常規(guī)油水分離系統(tǒng)中的能耗和破乳劑用量，脫水除砂效果顯著,且污水處理效果優(yōu)良，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，處理成本低廉。
（發(fā)明人：梁忠民;張景峰）
