公布日：2022.03.15
申請(qǐng)日：2021.12.03
分類號(hào)：C02F9/06(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種適用于油墨廢水的分級(jí)凈化處理裝置，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括第一殼體、第二殼體、一級(jí)凈化部件、電氧化部件、二級(jí)凈化部件、三級(jí)凈化部件，所述一級(jí)凈化部件設(shè)置在第一殼體內(nèi)部，所述一級(jí)凈化部件對(duì)輸入的廢水進(jìn)行一次凈化，所述電氧化部件、二級(jí)凈化部件、三級(jí)凈化部件均設(shè)置于第二殼體內(nèi)部，所述二級(jí)凈化部件對(duì)經(jīng)過(guò)電氧化部件電解氧化的廢水進(jìn)行二次凈化，所述三級(jí)凈化部件對(duì)經(jīng)過(guò)二次凈化的廢水進(jìn)行三次消毒凈化，所述第一殼體與第二殼體之間通過(guò)管道連通。本裝置在凈化廢水時(shí)，將廢水的動(dòng)能和重力勢(shì)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能和電能，為電氧化部件等提供能源，基本實(shí)現(xiàn)能源自給自足，節(jié)能環(huán)保。
權(quán)利要求書
1.一種適用于油墨廢水的分級(jí)凈化處理裝置，其特征在于：包括第一殼體(4)、第二殼體(25)、一級(jí)凈化部件、電氧化部件、二級(jí)凈化部件、三級(jí)凈化部件，所述一級(jí)凈化部件設(shè)置在第一殼體(4)內(nèi)部，所述一級(jí)凈化部件對(duì)輸入的廢水進(jìn)行一次凈化，所述電氧化部件、二級(jí)凈化部件、三級(jí)凈化部件均設(shè)置于第二殼體(25)內(nèi)部，所述二級(jí)凈化部件對(duì)經(jīng)過(guò)電氧化部件電解氧化的廢水進(jìn)行二次凈化，所述三級(jí)凈化部件對(duì)經(jīng)過(guò)二次凈化的廢水進(jìn)行三次消毒凈化，所述第一殼體(4)與第二殼體(25)之間通過(guò)管道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于油墨廢水的分級(jí)凈化處理裝置，其特征在于：所述一級(jí)凈化部件包括端蓋(3)、輸氣管道(28)，所述端蓋(3)設(shè)置在第一殼體(4)上，所述端蓋(3)上設(shè)置有入水管(2)、交流發(fā)電機(jī)(1)以及氣泵(29)，所述交流發(fā)電機(jī)(1)與控制系統(tǒng)電連接，所述端蓋(3)下端設(shè)置有濾網(wǎng)(5)，所述濾網(wǎng)(5)位于第一殼體(4)內(nèi)部，所述第一殼體(4)底部設(shè)置有輸渣管(27)，所述輸渣管(27)貫穿濾網(wǎng)(5)，所述濾網(wǎng)(5)內(nèi)部設(shè)置有主軸(6)，所述主軸(6)一端與交流發(fā)電機(jī)(1)的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述主軸(6)另一端與輸渣管(27)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主軸(6)上套設(shè)有葉輪盤(17)，所述葉輪盤(17)位于入水管(2)下方，所述葉輪盤(17)包括內(nèi)圈葉輪、中圈過(guò)濾層、外圈葉輪，所述內(nèi)圈葉輪與中圈過(guò)濾層固定連接，所述中圈過(guò)濾層與外圈葉輪固定連接，所述輸氣管道(28)一端連接氣泵(29)，所述輸氣管道(28)另一端設(shè)置在濾網(wǎng)(5)和外圈葉輪之間，所述主軸(6)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有盛水槽(32)，所述盛水槽(32)位于葉輪盤(17)下方，所述盛水槽(32)側(cè)壁與濾網(wǎng)(5)固定連接，所述盛水槽(32)與中圈過(guò)濾層、外圈葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述盛水槽(32)內(nèi)部設(shè)置有貫流器(31)，所述貫流器(31)與主軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主軸(6)上設(shè)置有流水管(26)，所述流水管(26)為空心結(jié)構(gòu)的流水管(26)，所述流水管(26)與貫流器(31)底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于油墨廢水的分級(jí)凈化處理裝置，其特征在于：所述流水管(26)外部設(shè)置有若干個(gè)分水盤(18)，所述流水管(26)在每一個(gè)分水盤(18)上方均開設(shè)有廢水出口，所述分水盤(18)位于盛水槽(32)下方，所述分水盤(18)內(nèi)部開設(shè)有若干個(gè)腔室，每相鄰兩個(gè)所述腔室之間設(shè)置有一定的夾角，每一個(gè)所述腔室中均設(shè)置有一個(gè)彈簧(22)和一個(gè)伸縮塊(21)，所述伸縮塊(21)通過(guò)彈簧(22)設(shè)置在腔室內(nèi)壁上；所述輸渣管(27)一端設(shè)置有第一電磁閥，所述第一電磁閥與控制系統(tǒng)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于油墨廢水的分級(jí)凈化處理裝置，其特征在于：所述流水管(26)底部設(shè)置有若干組加速器，每一組所述加速器均包括一個(gè)搖桿(19)和一個(gè)旋轉(zhuǎn)球(20)，所述搖桿(19)為空心桿，所述搖桿(19)與流水管(26)底部連通，所述旋轉(zhuǎn)球(20)設(shè)置在搖桿(19)一端，所述旋轉(zhuǎn)球(20)由彈性半透膜和剛性密封板構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于油墨廢水的分級(jí)凈化處理裝置，其特征在于：所述第一殼體(4)與電氧化部件之間通過(guò)廢水管道(7)連通，所述廢水管道(7)中設(shè)置有壓力泵(16)，所述壓力泵(16)與控制系統(tǒng)電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于油墨廢水的分級(jí)凈化處理裝置，其特征在于：所述電氧化部件包括電氧化池(15)，所述電氧化池(15)內(nèi)部設(shè)置有若干塊電極板(14)，每一塊所述電極板(14)均與控制系統(tǒng)電連接，所述電氧化池(15)底部設(shè)置有第二電磁閥，所述第二電磁閥與控制系統(tǒng)電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于油墨廢水的分級(jí)凈化處理裝置，其特征在于：所述二級(jí)凈化部件包括凈化箱(13)，所述凈化箱(13)內(nèi)部設(shè)置有若干層過(guò)濾網(wǎng)，所述第二殼體(25)一側(cè)內(nèi)壁上從上往下依次設(shè)置有斜擋板(33)和擋板(34)，所述凈化箱(13)一端與第二殼體(25)側(cè)壁緊靠，所述凈化箱(13)位于斜擋板(33)和擋板(34)之間，所述凈化箱(13)的一端外壁設(shè)置有把手(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于油墨廢水的分級(jí)凈化處理裝置，其特征在于：所述三級(jí)凈化部件包括凈化槽(9)、添藥蓋(8)、出水管(11)，所述凈化槽(9)位于凈化箱(13)下方，所述擋板(34)上設(shè)置有若干個(gè)藥劑箱，每一個(gè)所述藥劑箱均通過(guò)藥劑管道與凈化槽(9)連通，所述添藥蓋(8)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二殼體(25)上，所述凈化槽(9)一端設(shè)置有水質(zhì)測(cè)試器(10)，所述水質(zhì)測(cè)試器(10)與控制系統(tǒng)電連接，所述出水管(11)設(shè)置在凈化槽(9)一端，所述出水管(11)中設(shè)置有第三電磁閥，所述第三電磁閥與控制系統(tǒng)電連接。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種適用于油墨廢水的分級(jí)凈化處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種適用于油墨廢水的分級(jí)凈化處理裝置，包括第一殼體、第二殼體、一級(jí)凈化部件、電氧化部件、二級(jí)凈化部件、三級(jí)凈化部件，所述一級(jí)凈化部件設(shè)置在第一殼體內(nèi)部，所述一級(jí)凈化部件對(duì)輸入的廢水進(jìn)行一次凈化，所述電氧化部件、二級(jí)凈化部件、三級(jí)凈化部件均設(shè)置于第二殼體內(nèi)部，所述二級(jí)凈化部件對(duì)經(jīng)過(guò)電氧化部件電解氧化的廢水進(jìn)行二次凈化，所述三級(jí)凈化部件對(duì)經(jīng)過(guò)二次凈化的廢水進(jìn)行三次消毒凈化，所述第一殼體與第二殼體之間通過(guò)管道連通，油墨廢水首先進(jìn)入一級(jí)凈化部件內(nèi)部，在旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)流、過(guò)濾等作用下完成初步凈化，之后廢水被輸送到電氧化部件內(nèi)部完成電解氧化作業(yè)，下一步，二級(jí)凈化部件對(duì)廢水進(jìn)行多次過(guò)濾凈化，最后流入凈化槽中的廢水經(jīng)過(guò)ph值調(diào)節(jié)劑和消毒劑等多種藥劑的調(diào)和，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后的廢水被排出裝置。
進(jìn)一步的，所述一級(jí)凈化部件包括端蓋、輸氣管道，所述端蓋通過(guò)螺栓設(shè)置在第一殼體上，端蓋和第一殼體之間通過(guò)螺栓固定連接，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)可進(jìn)行拆卸維修，所述端蓋上設(shè)置有入水管、交流發(fā)電機(jī)以及氣泵，所述交流發(fā)電機(jī)與控制系統(tǒng)電連接，交流發(fā)電機(jī)發(fā)出的電流經(jīng)控制系統(tǒng)中的整流模塊處理后進(jìn)入儲(chǔ)能模塊中，進(jìn)行儲(chǔ)存，所述端蓋下端設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)位于第一殼體內(nèi)部，由濾網(wǎng)對(duì)油墨廢水進(jìn)行第一次過(guò)濾凈化，所述第一殼體底部設(shè)置有輸渣管，所述輸渣管貫穿濾網(wǎng)，廢水凈化作業(yè)完成后，可利用輸渣管將濾網(wǎng)上沉積的雜質(zhì)輸出第一殼體，所述濾網(wǎng)內(nèi)部設(shè)置有主軸，所述主軸一端與交流發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述主軸另一端與輸渣管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，由于主軸和交流發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，主軸和轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)，所述主軸上設(shè)置有葉輪盤，所述葉輪盤位于入水管下方，油墨廢水從入水管進(jìn)入第一殼體內(nèi)部，沖擊到葉輪盤上，帶動(dòng)葉輪盤和主軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)交流發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，所述葉輪盤包括內(nèi)圈葉輪、中圈過(guò)濾層、外圈葉輪，所述內(nèi)圈葉輪與中圈過(guò)濾層固定連接，所述中圈過(guò)濾層與外圈葉輪固定連接，中圈過(guò)濾層可防止油墨廢水中的雜質(zhì)進(jìn)入輸氣管道中造成堵塞，所述輸氣管道一端連接氣泵，所述輸氣管道另一端設(shè)置在濾網(wǎng)和外圈葉輪之間，廢水凈化作業(yè)完成后進(jìn)行裝置清理時(shí)，從氣泵和輸氣管道輸入的氣流推動(dòng)外圈葉輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)葉輪盤、主軸以及交流發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸反向旋轉(zhuǎn)，所述主軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有盛水槽，所述盛水槽位于葉輪盤下方，所述盛水槽側(cè)壁與濾網(wǎng)固定連接，所述盛水槽與中圈過(guò)濾層、外圈葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述盛水槽內(nèi)部設(shè)置有貫流器，所述貫流器與主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主軸上設(shè)置有流水管，所述流水管為空心結(jié)構(gòu)的流水管，所述流水管與貫流器底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，流水管固定在主軸上，流水管與主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，油墨廢水在內(nèi)圈葉輪的葉片之間向下流入盛水槽中，接著，盛水槽中的廢水穿過(guò)貫流器流入下方的流水管。
進(jìn)一步的，所述流水管外部設(shè)置有若干個(gè)分水盤，所述流水管在每一個(gè)分水盤上方均開設(shè)有廢水出口，所述分水盤位于盛水槽下方，廢水從廢水出口中涌出落到分水盤上，分水盤隨主軸旋轉(zhuǎn)，將落在盤上的廢水甩到周圍的濾網(wǎng)上，廢水中的顆粒狀雜質(zhì)等被濾網(wǎng)攔截，完成第一次過(guò)濾凈化，其余廢水則穿過(guò)濾網(wǎng)，落到第一殼體底部等待被輸送離開，所述分水盤內(nèi)部開設(shè)有若干個(gè)腔室，每相鄰兩個(gè)所述腔室之間設(shè)置有一定的夾角，每一個(gè)所述腔室中均設(shè)置有一個(gè)彈簧和一個(gè)伸縮塊，所述伸縮塊通過(guò)彈簧設(shè)置在腔室內(nèi)壁上，根據(jù)彈簧的壓縮和伸展，伸縮塊在腔室中進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，廢水凈化過(guò)程中，主軸帶動(dòng)分水盤正轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力和壓力作用，分水盤中的伸縮塊壓縮彈簧，伸縮塊與濾網(wǎng)之間存在一定距離，彈簧的彈性勢(shì)能累積；廢水凈化結(jié)束后需要對(duì)裝置進(jìn)行清理，氣泵通過(guò)輸氣管道向第一殼體內(nèi)輸氣，推動(dòng)葉輪盤和主軸反向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)分水盤反向旋轉(zhuǎn)，腔室內(nèi)彈簧的彈性勢(shì)能得到釋放，加上分水盤旋轉(zhuǎn)帶來(lái)的離心力作用，伸縮塊從腔室中沖出敲打在濾網(wǎng)上，伸縮塊隨分水盤及主軸旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與濾網(wǎng)不斷接觸，造成濾網(wǎng)持續(xù)震蕩，促使附著在濾網(wǎng)上的沉渣掉落，所述輸渣管一端設(shè)置有第一電磁閥，所述第一電磁閥與控制系統(tǒng)電連接，濾孔中的沉渣沿濾網(wǎng)掉落進(jìn)入輸渣管，主軸反轉(zhuǎn)促使交流發(fā)電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)軸反向切割磁感線，輸出電流的相位與正轉(zhuǎn)時(shí)相反，控制系統(tǒng)中的信息接收模塊對(duì)相反相位的電流進(jìn)行檢測(cè)，控制系統(tǒng)控制第一電磁閥打開，將沉渣排出，濾網(wǎng)得以完成清理。
進(jìn)一步的，所述流水管底部設(shè)置有若干組加速器，每一組所述加速器均包括一個(gè)搖桿和一個(gè)旋轉(zhuǎn)球，所述搖桿為空心管，所述搖桿與流水管底部連通，所述旋轉(zhuǎn)球設(shè)置在搖桿一端，所述旋轉(zhuǎn)球由彈性半透膜和剛性密封板構(gòu)成，一部分廢水從流水管中流下，由于構(gòu)成旋轉(zhuǎn)球的材料有一般是彈性半透膜，當(dāng)主軸正轉(zhuǎn)時(shí)，廢水從流水管灌入旋轉(zhuǎn)球中，半透膜受內(nèi)部壓力膨脹，達(dá)到臨界值后開始向外噴水，推動(dòng)旋轉(zhuǎn)球、搖桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而為主軸的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行噴射助推，主軸將自身較高的轉(zhuǎn)速傳遞到交流發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，使交流發(fā)電機(jī)內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸切割磁感線速度加快，提高交流發(fā)電機(jī)的發(fā)電量。
進(jìn)一步的，所述第一殼體與電氧化部件之間通過(guò)廢水管道連通，所述廢水管道中設(shè)置有壓力泵，所述壓力泵與控制系統(tǒng)電連接，控制系統(tǒng)中的儲(chǔ)能模塊為壓力泵提供能源，控制系統(tǒng)中的控制模塊對(duì)壓力泵中廢水的輸入、輸出進(jìn)行實(shí)時(shí)操控。
進(jìn)一步的，所述電氧化部件包括電氧化池，所述電氧化池內(nèi)部設(shè)置有若干塊電極板，每一塊所述電極板均與控制系統(tǒng)電連接，所述電氧化池底部設(shè)置有第二電磁閥，所述第二電磁閥與控制系統(tǒng)電連接，第二電磁閥設(shè)置在電氧化池底部通向二級(jí)凈化部件的廢水管道中，控制系統(tǒng)通過(guò)定時(shí)控制第二電磁閥的開啟和關(guān)閉，來(lái)控制廢水管道的通斷狀態(tài)，第二電磁閥關(guān)閉狀態(tài)下，控制系統(tǒng)中的儲(chǔ)能模塊為電極板提供能源，電氧化部件工作狀態(tài)下對(duì)電氧化池內(nèi)的廢水進(jìn)行電解氧化，電氧化作業(yè)結(jié)束后，控制系統(tǒng)控制第二電磁閥開啟，將廢水排入二級(jí)凈化部件中。
進(jìn)一步的，所述二級(jí)凈化部件包括凈化箱，所述凈化箱內(nèi)部設(shè)置有若干層過(guò)濾網(wǎng)，一層層所述過(guò)濾網(wǎng)從上往下孔距逐漸減小，經(jīng)過(guò)電氧化池降解的廢水中含有大量的小分子有機(jī)物、微小無(wú)機(jī)物，選用孔徑極小的過(guò)濾網(wǎng)可將其中大部分雜質(zhì)截留，完成第二次過(guò)濾凈化，所述第二殼體一側(cè)內(nèi)壁上從上往下依次設(shè)置有斜擋板和擋板，所述凈化箱一端與第二殼體側(cè)壁緊靠，所述凈化箱位于斜擋板和擋板之間，所述凈化箱的一端外壁設(shè)置有把手，凈化箱一端與第二殼體側(cè)壁的緊靠連接關(guān)系以及設(shè)置在凈化箱一端外壁上的把手保證了凈化箱的可移動(dòng)性，廢水凈化工作結(jié)束后，可將凈化箱抽出進(jìn)行清理、換膜。
進(jìn)一步的，所述三級(jí)凈化部件包括凈化槽、添藥蓋、出水管，所述凈化槽位于凈化箱下方，所述擋板上設(shè)置若干個(gè)藥劑箱，擋板為凈化箱和藥劑箱提供支撐，藥劑箱位于斜擋板下方，斜擋板將上方電氧化部件中流下的廢水導(dǎo)入凈化箱中，避免污染藥劑，所述藥劑箱均通過(guò)藥劑管道與凈化槽連通，向凈化槽內(nèi)的廢水添加藥劑，用來(lái)調(diào)節(jié)廢水的ph值和毒性等特性，使廢水達(dá)到可排放標(biāo)準(zhǔn)，所述添藥蓋轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二殼體上，添藥蓋保證藥劑箱可隨時(shí)拿出進(jìn)行添藥、更換，所述凈化槽一端設(shè)置有水質(zhì)測(cè)試器，所述水質(zhì)測(cè)試器與控制系統(tǒng)電連接，水質(zhì)測(cè)試器對(duì)凈化槽中的廢水進(jìn)行品質(zhì)測(cè)試，并將測(cè)試信號(hào)輸入控制系統(tǒng)中的信息處理模塊中，所述出水管設(shè)置在凈化槽一端，所述出水管中設(shè)置有第三電磁閥，所述第三電磁閥與控制系統(tǒng)電連接，經(jīng)過(guò)分級(jí)處理的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，控制系統(tǒng)控制第三電磁閥開啟，將廢水從出水管排出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：
1.進(jìn)入裝置時(shí)的油墨廢水自身具備一定的動(dòng)能和重力勢(shì)能，通過(guò)特殊加工制成的葉輪盤進(jìn)行轉(zhuǎn)化，并由加速器旋轉(zhuǎn)加速進(jìn)行放大，從而轉(zhuǎn)變成主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械能，再由主軸帶動(dòng)交流發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸來(lái)切割磁感線進(jìn)行發(fā)電，之后，又將產(chǎn)出的電能轉(zhuǎn)化成壓力泵中廢水的動(dòng)能、多個(gè)電磁閥的能源以及電極板中釋放的電能，一系列的能量轉(zhuǎn)換基本實(shí)現(xiàn)了裝置內(nèi)能量的自給自足，節(jié)能環(huán)保，為采用本裝置的企業(yè)省下了大量的電費(fèi)支出，變相創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟(jì)效益。
2.油墨廢水的凈化處理作業(yè)結(jié)束后，只需少數(shù)工作人員輔助，利用氣泵輸氣、彈簧彈性勢(shì)能的釋放以及清理更換過(guò)濾膜等簡(jiǎn)單操作，即可完成對(duì)本裝置內(nèi)部的主要清理工作，不僅耗時(shí)極短、節(jié)省人力資源，而且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次傷害，生態(tài)環(huán)保。
3.整個(gè)裝置占地空間較小，裝置內(nèi)部?jī)艋ば蚝?jiǎn)單流暢，不易造成裝置堵塞或管道擁堵，間接提高了對(duì)油墨廢水的凈化效率，且本裝置未采用任何大功率設(shè)備、結(jié)構(gòu)，不會(huì)造成巨大噪聲、廢氣等污染，保護(hù)環(huán)境。
（發(fā)明人：姚玉峰;王海平;康正芳）
