公布日：2022.03.29
申請日：2021.12.27
分類號：C02F9/02(2006.01)I;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開一種煤系針狀焦廢水處理系統(tǒng)，其中的油粗�；蛛x裝置內(nèi)設(shè)置有碰撞布水器和填料結(jié)構(gòu)，含油廢水流經(jīng)碰撞布水器時，其中的分散油能夠在碰撞布水器的作用下碰撞形成油滴，之后在水流提升力的作用下流經(jīng)填料結(jié)構(gòu)，分散油滴便在填料表面濕潤附著，導(dǎo)致填料表面集合全被油包圍，之后流經(jīng)的油滴更容易潤濕附著于其上，附著的油滴不斷聚結(jié)擴(kuò)大最終形成油膜，在浮力以及水沖擊力的作用下，油膜從填料上脫落形成粗粒化油滴，并由第一排油口排出。油粗�；蛛x裝置能夠兼顧廢水中的中小油分子的處理，同時結(jié)合浮油旋流分離裝置和微氣泡浮選除油裝置，能夠大大提高對煤系針狀焦廢水的除油效率。
權(quán)利要求書
1.一種煤系針狀焦廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：油粗�；蛛x裝置，所述油粗�；蛛x裝置包括第一容腔以及設(shè)置于所述第一容腔內(nèi)的碰撞布水器和填料結(jié)構(gòu)，所述填料結(jié)構(gòu)位于所述碰撞布水器的上方，所述第一容腔的腔壁上設(shè)置有第一排油口和第一排水口，所述第一排水口高于所述填料結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述第一排油口高于所述第一排水口設(shè)置；浮油旋流分離裝置，所述浮油旋流分離裝置包括第二容腔和設(shè)置于所述第二容腔內(nèi)的水力旋流分離器，所述水力旋流分離器的底部設(shè)置有第二排水口，所述第二容腔的腔壁上設(shè)置有第二排油口，所述第二排油口與所述水力旋流分離器的溢流口連接；微氣泡浮選除油裝置，所述微氣泡浮選除油裝置包括第三容腔和設(shè)置于所述第三容腔內(nèi)的至少一個微氣泡發(fā)生器，所述第三容腔的腔壁上設(shè)置有第三排水口和第三排油口；其中，所述第一容腔經(jīng)所述第一排水口與所述第二容腔連通，所述第二容腔經(jīng)所述第二排水口與所述第三容腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤系針狀焦廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述碰撞布水器包括多組碰撞片，每組碰撞片包括多片沿周向間隔排布的碰撞片，各組所述碰撞片形成的環(huán)形沿徑向間隔排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤系針狀焦廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，相鄰的所述環(huán)形中，在徑向上，位于徑向內(nèi)側(cè)的環(huán)形中的各碰撞片的部分結(jié)構(gòu)與位于徑向外側(cè)的環(huán)形中的碰撞片之間的間隔相對應(yīng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤系針狀焦廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述碰撞片的橫截面呈扇環(huán)形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的煤系針狀焦廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述水力旋流分離器呈倒錐形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的煤系針狀焦廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第三容腔包括與所述第二容腔相鄰設(shè)置的破乳反應(yīng)子容腔，以及與所述破乳反應(yīng)子容腔相鄰并連通的微氣泡浮選子容腔，所述破乳反應(yīng)子容腔和所述微氣泡浮選子容腔的底部均設(shè)置有所述微氣泡發(fā)生器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤系針狀焦廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述破乳反應(yīng)子容腔和所述微氣泡浮選子容腔中的各個所述微氣泡發(fā)生器連接至同一空氣壓縮機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤系針狀焦廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述破乳反應(yīng)子容腔內(nèi)設(shè)置有破乳劑投加口和絮凝劑投加口。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤系針狀焦廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述微氣泡浮選子容腔的頂部設(shè)置有刮油結(jié)構(gòu)，用于將所述微氣泡浮選子容腔頂部的懸浮物刮出。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤系針狀焦廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第三容腔還包括與所述微氣泡浮選子容腔相鄰并連通的沉淀分離子容腔，所述第三排水口和所述第三排油口設(shè)置于所述沉淀分離子容腔的腔壁上。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種除油效率高的煤系針狀焦廢水處理系統(tǒng)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種煤系針狀焦廢水處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：
油粗�；蛛x裝置，所述油粗�；蛛x裝置包括第一容腔以及設(shè)置于所述第一容腔內(nèi)的碰撞布水器和填料結(jié)構(gòu)，所述填料結(jié)構(gòu)位于所述碰撞布水器的上方，所述第一容腔的腔壁上設(shè)置有第一排油口和第一排水口，所述第一排水口高于所述填料結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述第一排油口高于所述第一排水口設(shè)置；
浮油旋流分離裝置，所述浮油旋流分離裝置包括第二容腔和設(shè)置于所述第二容腔內(nèi)的水力旋流分離器，所述水力旋流分離器的底部設(shè)置有第二排水口，所述第二容腔的腔壁上設(shè)置有第二排油口，所述第二排油口與所述水力旋流分離器的溢流口連接；
微氣泡浮選除油裝置，所述微氣泡浮選除油裝置包括第三容腔和設(shè)置于所述第三容腔內(nèi)的至少一個微氣泡發(fā)生器，所述第三容腔的腔壁上設(shè)置有第三排水口和第三排油口；
其中，所述第一容腔經(jīng)所述第一排水口與所述第二容腔連通，所述第二容腔經(jīng)所述第二排水口與所述第三容腔連通。
優(yōu)選地，所述碰撞布水器包括多組碰撞片，每組碰撞片包括多片沿周向間隔排布的碰撞片，各組所述碰撞片形成的環(huán)形沿徑向間隔排布。
優(yōu)選地，相鄰的所述環(huán)形中，在徑向上，位于徑向內(nèi)側(cè)的環(huán)形中的各碰撞片的部分結(jié)構(gòu)與位于徑向外側(cè)的環(huán)形中的碰撞片之間的間隔相對應(yīng)設(shè)置。
優(yōu)選地，所述碰撞片的橫截面呈扇環(huán)形。
優(yōu)選地，所述水力旋流分離器呈倒錐形結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述第三容腔包括與所述第二容腔相鄰設(shè)置的破乳反應(yīng)子容腔，以及與所述破乳反應(yīng)子容腔相鄰并連通的微氣泡浮選子容腔，所述破乳反應(yīng)子容腔和所述微氣泡浮選子容腔的底部均設(shè)置有所述微氣泡發(fā)生器。
優(yōu)選地，所述破乳反應(yīng)子容腔和所述微氣泡浮選子容腔中的各個所述微氣泡發(fā)生器連接至同一空氣壓縮機(jī)。
優(yōu)選地，所述破乳反應(yīng)子容腔內(nèi)設(shè)置有破乳劑投加口和絮凝劑投加口。
優(yōu)選地，所述微氣泡浮選子容腔的頂部設(shè)置有刮油結(jié)構(gòu)，用于將所述微氣泡浮選子容腔頂部的懸浮物刮出。
優(yōu)選地，所述第三容腔還包括與所述微氣泡浮選子容腔相鄰并連通的沉淀分離子容腔，所述第三排水口和所述第三排油口設(shè)置于所述沉淀分離子容腔的腔壁上。
本發(fā)明提供的煤系針狀焦廢水處理系統(tǒng)中的油粗�；蛛x裝置內(nèi)設(shè)置有碰撞布水器和填料結(jié)構(gòu)，含油廢水流經(jīng)碰撞布水器時，其中的分散油能夠在碰撞布水器的作用下碰撞形成油滴，之后在水流提升力的作用下流經(jīng)填料結(jié)構(gòu)，分散油滴便在填料表面濕潤附著，導(dǎo)致填料表面集合全被油包圍，之后流經(jīng)的油滴更容易潤濕附著于其上，附著的油滴不斷聚結(jié)擴(kuò)大最終形成油膜，在浮力以及水沖擊力的作用下，油膜從填料上脫落形成粗�；偷�，并由第一排油口排出。剩余的污水經(jīng)第一排水口排入浮油旋流分離裝置，利用水力旋流分離器對其中密度較小的油進(jìn)行分離，分離出的油經(jīng)第二排油口排出，剩余的污水進(jìn)入微氣泡浮選除油裝置進(jìn)行進(jìn)一步的除油。油粗�；蛛x裝置能夠兼顧廢水中的中小油分子的處理，同時結(jié)合浮油旋流分離裝置和微氣泡浮選除油裝置，能夠大大提高對煤系針狀焦廢水的除油效率。
（發(fā)明人：李永杰;張傳兵;楊傳忠;賴明建;趙曙光;蘇繼明;姜鳳成;賈天聰）
