公布日：2023.06.23
申請日：2023.01.10
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N;C02F1/467(2023.01)N;C02F3/02(2023.01)N;
C02F3/12(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F3/34(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N
摘要
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領域，特別是指一種纖維膜生產(chǎn)車間廢水處理工藝，包括依序?qū)w維膜生產(chǎn)車間廢水進行的如下操作：調(diào)節(jié)；一級多元電催化氧化；一級生化處理，包括依序設置的缺氧處理、好氧處理和MBR處理，好氧處理時投加菌劑；再次調(diào)節(jié)；二級多元電催化氧化；二級生化處理，包括依序設置的缺氧處理、好氧處理和MBR處理，好氧處理時投加菌劑；排放或回流至再次調(diào)節(jié)步驟。該處理工藝通過兩級多元電催化氧化和兩級生化處理協(xié)同作用，保證了纖維膜生產(chǎn)車間廢水可以達標排放，可以有效解決纖維膜生產(chǎn)車間廢水污染物濃度高、毒性大的問題。
權(quán)利要求書
1.一種纖維膜生產(chǎn)車間廢水處理工藝，其特征在于：包括依序?qū)w維膜生產(chǎn)車間廢水進行的如下操作：(1)調(diào)節(jié)；(2)一級多元電催化氧化；(3)一級生化處理，包括依序設置的缺氧處理、好氧處理和MBR處理，好氧處理時投加菌劑；(4)再次調(diào)節(jié)；(5)二級多元電催化氧化；(6)二級生化處理，包括依序設置的缺氧處理、好氧處理和MBR處理，好氧處理時投加菌劑；(7)排放或回流至步驟(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維膜生產(chǎn)車間廢水處理工藝，其特征在于：所述纖維膜生產(chǎn)車間廢水量為≤200m3/天，pH為6-9，COD≤25000mg/L，氨氮≤500mg/L，總氮≤1500mg/L，SS＜100mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維膜生產(chǎn)車間廢水處理工藝，其特征在于：步驟(1)和步驟(4)，均對待處理纖維膜生產(chǎn)車間廢水進行攪拌，且停留時間至少24h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維膜生產(chǎn)車間廢水處理工藝，其特征在于：步驟(2)，一級多元電催化氧化時氧化電壓為15-16V，停留時間為1.5-2h，一級多元電催化氧化時曝氣且氣水體積為(200-800)：1；步驟(5)，二級多元電催化氧化時氧化電壓為15-16V，停留時間為1-1.5h，二級多元電催化氧化時曝氣且氣水體積為(200-800)：1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維膜生產(chǎn)車間廢水處理工藝，其特征在于：步驟(3)，一級生化處理時，缺氧處理時停留時間為36-48h、好氧處理時停留時間為120-144h、MBR處理時停留時間為3-6h；好氧處理后部分回流至缺氧處理，回流比為(2-3):1，MBR處理后回流比為2：1，回流至缺氧處理的占60％，回流至好氧處理的占40％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維膜生產(chǎn)車間廢水處理工藝，其特征在于：步驟(6)，二級生化處理時，缺氧處理時停留時間為24-36h、好氧處理時停留時間為36-48h、MBR處理時停留時間為3-6h；好氧處理后部分回流至缺氧處理，回流比為(1-3)：1，MBR處理后部分回流至缺氧處理，回流比為1：1。
發(fā)明內(nèi)容
為解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種纖維膜生產(chǎn)車間廢水處理工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種纖維膜生產(chǎn)車間廢水處理工藝，包括依序進行的如下操作：
(1)調(diào)節(jié)；
(2)一級多元電催化氧化；
(3)一級生化處理，包括依序設置的缺氧處理、好氧處理和MBR處理，缺氧處理時投加反硝化固體菌劑、碳酸氫鈉、碳源等，好氧處理時投加菌劑；
(4)再次調(diào)節(jié)；
(5)二級多元電催化氧化；
(6)二級生化處理，包括依序設置的缺氧處理、好氧處理和MBR處理，缺氧處理時投加反硝化固體菌劑、碳酸氫鈉、碳源等，好氧處理時投加菌劑；
(7)排放或回流至步驟(4)。
本發(fā)明先對廢水中的DMAC和DMF進行一級多元電催化氧化處理，以降低廢水中污染物濃度，提高廢水的可生化性，之后進行一級生化處理，一級生化處理后再次對其進行多元電催化氧化處理，以再次降低廢水中污染物濃度，提高廢水的可生化性，然后進行二級生化處理，從而達到排放要求。而且，在一級生化處理和二級生化處理的過程中加入可以有效降解多元電催化氧化出水COD的菌劑，顯著提高了廢水的生化效率和抗沖擊性。
進一步來說，一級生化處理和二級生化處理的好氧處理中所投加的上述菌劑均采用中國發(fā)明專利：一株產(chǎn)堿菌及其在高鹽高聚廢水中的應用(專利號：ZL201610979936.2)所公開的產(chǎn)堿菌(Alcaligenessp.)Z-1，保藏編號為CGMCCNo.12585，其投加量為纖維膜生產(chǎn)車間廢水的0.1wt‰至2wt‰。
進一步來說，本工藝特別適用于廢水量為≤200m3/天，pH為6-9，COD≤25000mg/L，氨氮≤500mg/L，總氮≤1500mg/L，SS＜100mg/L的纖維膜生產(chǎn)車間廢水的處理(該廢水主要來源于纖維膜生產(chǎn)車間的凝固浴廢水、泡絲槽廢水、甘油保護工藝廢水、地面沖洗水等)，處理后出水的pH為6-9、COD≤500mg/L、BOD≤300mg/L、氨氮≤45mg/L、總氮≤70mg/L、總磷≤8mg/L，可以直接外排到市政管網(wǎng)。
優(yōu)選的，步驟(1)和步驟(4)，均對待處理纖維膜生產(chǎn)車間廢水進行攪拌，且停留時間至少24h。由于廢水為間歇排放，水質(zhì)、水量波動較大，因此處理前先進行調(diào)節(jié)，攪拌均質(zhì)，一級生化處理后再次調(diào)節(jié)，進一步攪拌均質(zhì)。
優(yōu)選的，一級多元電催化氧化時氧化電壓為15-16V，停留時間為1.5-2h，一級多元電催化氧化時曝氣且氣水體積為(200-800)：1；二級多元電催化氧化時氧化電壓為15-16V，停留時間為1-1.5h，二級多元電催化氧化時曝氣且氣水體積為(200-800)：1。
優(yōu)選的，一級生化處理時，缺氧處理時停留時間為36-48h、好氧處理時停留時間為120-144h、MBR處理時停留時間為3-6h；好氧處理后部分回流至缺氧處理，回流比為(2-3):1，MBR處理后回流比為2：1，回流至缺氧處理的占60％，回流至好氧處理的占40％。
優(yōu)選的，二級生化處理時，缺氧處理時停留時間為24-36h、好氧處理時停留時間為36-48h、MBR處理時停留時間為3-6h；好氧處理后部分回流至缺氧處理，回流比為(1-3)：1，MBR處理后部分回流至缺氧處理，回流比為1：1。
在上述工藝條件下，一級多元電催化氧化系統(tǒng)出水COD≤13000mg/L，BOD≥3000mg/L，氨氮≤250mg/L，總氮≤900mg/L；一級生化處理的好氧處理后，出水COD≤3500mg/L，BOD≤400mg/L，氨氮≤110mg/L，總氮≤300mg/L，一級生化處理的MBR處理后，出水COD≤3000mg/L，BOD≤300mg/L，氨氮≤100mg/L，總氮≤300mg/L；二級多元電催化氧化系統(tǒng)出水COD≤1500mg/L，BOD≥500mg/L，氨氮≤50mg/L，總氮≤150mg/L；二級生化處理的好氧處理后，出水COD≤500mg/L，BOD≤50mg/L，氨氮≤20mg/L，總氮≤70mg/L，二級生化處理的MBR處理后，出水COD≤480mg/L，總磷≤2mg/L；當整個處理工藝結(jié)束后，如出水的pH為6-9，COD≤500mg/L，BOD≤50mg/L，氨氮≤45mg/L，總氮≤70mg/L，總磷≤8mg/L，則直接排放至市政管道，如不符合上述條件，則回流至步驟(4)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將多元電催化氧化處理工藝前置，可以去除大部分的污染物，降低廢水毒性，減輕生化系統(tǒng)的壓力，縮短生化系統(tǒng)的停留時間，減小生化系統(tǒng)占地；兩級多元電催化氧化對纖維膜生產(chǎn)車間廢水進行預處理，系統(tǒng)耐沖擊性強，穩(wěn)定性好；通過兩級多元電催化氧化和兩級生化處理協(xié)同作用，保證了纖維膜生產(chǎn)車間廢水可以達標排放，可以有效解決纖維膜生產(chǎn)車間廢水污染物濃度高、毒性大的問題，整個系統(tǒng)抗沖擊能力強，占地小且運行穩(wěn)定，投資成本和運行成本均相對較低。
（發(fā)明人：楊勇;張軍保;周吉平;韓丹;陳晨）
