公布日：2023.02.03
申請日：2022.10.10
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/44(2006.01)I;C02F1/04(2006.01)I;B01D65/06(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種鋰電池生產綜合廢水回收處理系統(tǒng)，包括有依次連接的用于收集電池生產廢水的廢水收集池、用于過濾大量顆粒雜質的壓濾系統(tǒng)、用于收集壓濾系統(tǒng)產生濾液的原水箱、用于對壓濾系統(tǒng)產生的濾液再次分離的特種膜系統(tǒng)、用于收集特種膜系統(tǒng)產水的特種膜產水箱、用于對特種膜產水蒸發(fā)的蒸發(fā)系統(tǒng)、用于收集蒸發(fā)冷凝水的冷凝水水箱、用于放置回用冷凝水的回用水箱和控制器。本發(fā)明通過壓濾機先壓濾，降低廢水中懸浮物的濃度，通過烘干系統(tǒng)將壓濾機產生的濾餅烘干，再通過陶瓷膜系統(tǒng)將濾液中殘留顆粒雜質分離出，分離出的漿料再次經過壓濾機進行資源回收，特種膜產水再通過蒸發(fā)系統(tǒng)進行低溫蒸發(fā)，形成冷凝液進行回用。
權利要求書
1.一種鋰電池生產綜合廢水回收處理系統(tǒng)，其特征在于：包括有依次連接的用于收集電池生產廢水的廢水收集池(1)、用于過濾大量顆粒雜質的壓濾系統(tǒng)(2)、用于收集壓濾系統(tǒng)(2)產生濾液的原水箱(3)、用于對壓濾系統(tǒng)(2)產生的濾液再次分離的特種膜系統(tǒng)(4)、用于收集特種膜系統(tǒng)(4)產水的特種膜產水箱(5)、用于對特種膜產水蒸發(fā)的蒸發(fā)系統(tǒng)(6)、用于收集蒸發(fā)冷凝水的冷凝水水箱(7)、用于放置回用冷凝水的回用水箱(8)和控制器(9)，所述蒸發(fā)系統(tǒng)(6)一側設有用于收集母液的母液池(10)；所述壓濾系統(tǒng)(2)與原水箱(3)之間連接有原水水泵(11)，所述原水箱(3)與特種膜系統(tǒng)(4)之間連接有濾液水泵(12)，所述特種膜系統(tǒng)(4)輸入端連接有濾液壓力變送器(13)，所述特種膜產水箱(5)內設有產水液位變送器(14)和產水濁度儀(15)，所述特種膜系統(tǒng)(4)與特種膜產水箱(5)之間設有產水水泵(16)和產水電磁流量計(17)；還包括有漿料回收系統(tǒng)，所述漿料回收系統(tǒng)包括烘干系統(tǒng)(18)和漿料回收箱(19)，所述烘干系統(tǒng)(18)和漿料回收箱(19)依次連接在壓濾系統(tǒng)(2)輸出端，所述特種膜系統(tǒng)(4)與壓濾系統(tǒng)(2)之間設有用于收集特種膜系統(tǒng)(4)所產生濃水的濃縮液水箱(20)，所述特種膜系統(tǒng)(4)與濃縮液水箱(20)之間連接有第一濃水水泵(21)，所述特種膜系統(tǒng)(4)濃水輸出端連接有濃水壓力變送器(22)，所述濃縮液水箱(20)內設有濃水液位變送器(23)，所述濃縮液水箱(20)與壓濾系統(tǒng)(2)之間設有第二濃水水泵(24)；所述烘干系統(tǒng)(18)、壓濾系統(tǒng)(2)、特種膜系統(tǒng)(4)、蒸發(fā)系統(tǒng)(6)、原水水泵(11)、濾液水泵(12)、濾液壓力變送器(13)、產水液位變送器(14)、產水濁度儀(15)、產水水泵(16)、產水電磁流量計(17)、第一濃水水泵(21)、濃水壓力變送器(22)、濃水液位變送器(23)和第二濃水水泵(24)均與控制器(9)連接。
2.根據權利要求1所述的一種鋰電池生產綜合廢水回收處理系統(tǒng)，其特征在于：所述特種膜系統(tǒng)(4)為陶瓷膜系統(tǒng)。
3.根據權利要求1所述的一種鋰電池生產綜合廢水回收處理系統(tǒng)，其特征在于：所述壓濾系統(tǒng)(2)為壓濾機。
4.根據權利要求1所述的一種鋰電池生產綜合廢水回收處理系統(tǒng)，其特征在于：所述廢水收集池(1)輸入端連接有廢水水泵(25)，所述廢水收集池(1)輸入端連接有進水電磁流量計(26)，所述廢水水泵(25)和進水電磁流量計(26)均與控制器(9)連接。
5.根據權利要求1所述的一種鋰電池生產綜合廢水回收處理系統(tǒng)，其特征在于：所述冷凝水水箱(7)與回用水箱(8)之間連接有回用水泵(27)，所述回用水泵(27)與控制器(9)連接。
6.根據權利要求1所述的一種鋰電池生產綜合廢水回收處理系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸發(fā)系統(tǒng)(6)內設有母液液位變送器(28)，所述蒸發(fā)系統(tǒng)(6)與母液池(10)之間連接有母液水泵(29)，所述母液液位變送器(28)和母液水泵(29)均與控制器(9)連接。
7.根據權利要求1所述的一種鋰電池生產綜合廢水回收處理系統(tǒng)，其特征在于：所述特種膜產水箱(5)與特種膜系統(tǒng)(4)之間設有反沖洗系統(tǒng)(30)，所述反沖洗系統(tǒng)(30)包括反洗水池，所述反洗水池設置在特種膜系統(tǒng)(4)一側，所述反洗水池上設有反洗進出水閥門(31)，所述反洗水池進出水端均設有反洗壓力變送器(32)，所述反洗水池與特種膜產水箱(5)之間連接有反洗進水水泵(33)，所述反洗水池與特種膜系統(tǒng)(4)之間連接有反洗出水水泵(34)，所述反洗出水水泵(34)與特種膜系統(tǒng)(4)之間連接有反洗電磁流量計(35)，所述反洗進出水閥門(31)、反洗壓力變送器(32)、反洗進水水泵(33)、反洗出水水泵(34)和反洗電磁流量計(35)均與控制器(9)連接。
8.根據權利要求1所述的一種鋰電池生產綜合廢水回收處理系統(tǒng)，其特征在于：所述特種膜系統(tǒng)(4)一側設有化學清洗系統(tǒng)(36)，所述化學清洗系統(tǒng)(36)包括化學清洗水池，所述化學清洗水池上設有PAC加藥計量泵(37)、CEB次鈉投加計量泵(38)、CEB堿投加泵(39)和CEB酸投加泵(40)，所述化學清洗水池與特種膜系統(tǒng)(4)之間設有清洗水泵(41)和清洗電磁流量計(42)，所述PAC加藥計量泵(37)、CEB次鈉投加計量泵(38)、CEB堿投加泵(39)、CEB酸投加泵(40)、清洗水泵(41)和清洗電磁流量計(42)均與控制器(9)連接。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種鋰電池生產綜合廢水回收處理系統(tǒng)，以解決傳統(tǒng)的鋰電池生產廢水處理工藝主要是通過加入化學試劑進行中和反應及去除廢水中的雜質，此方法多數步驟會消耗化學試劑，增加成本，并且處理不徹底，容易造成二次污染，且不能回收石墨粉，造成資源浪費的問題。
為了實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種鋰電池生產綜合廢水回收處理系統(tǒng)，包括有依次連接的用于收集電池生產廢水的廢水收集池、用于過濾大量顆粒雜質的壓濾系統(tǒng)、用于收集壓濾系統(tǒng)產生濾液的原水箱、用于對壓濾系統(tǒng)產生的濾液再次分離的特種膜系統(tǒng)、用于收集特種膜系統(tǒng)產水的特種膜產水箱、用于對特種膜產水蒸發(fā)的蒸發(fā)系統(tǒng)、用于收集蒸發(fā)冷凝水的冷凝水水箱、用于放置回用冷凝水的回用水箱和控制器，所述蒸發(fā)系統(tǒng)一側設有用于收集母液的母液池；
所述壓濾系統(tǒng)與原水箱之間連接有原水水泵，所述原水箱與特種膜系統(tǒng)之間連接有濾液水泵，所述特種膜系統(tǒng)輸入端連接有濾液壓力變送器，所述特種膜產水箱內設有產水液位變送器和產水濁度儀，所述特種膜系統(tǒng)與特種膜產水箱之間設有產水水泵和產水電磁流量計；
還包括有漿料回收系統(tǒng)，所述漿料回收系統(tǒng)包括烘干系統(tǒng)和漿料回收箱，所述烘干系統(tǒng)和漿料回收箱依次連接在壓濾系統(tǒng)輸出端，所述特種膜系統(tǒng)與壓濾系統(tǒng)之間設有用于收集特種膜系統(tǒng)所產生濃水的濃縮液水箱，所述特種膜系統(tǒng)與濃縮液水箱之間連接有第一濃水水泵，所述特種膜系統(tǒng)濃水輸出端連接有濃水壓力變送器，所述濃縮液水箱內設有濃水液位變送器，所述濃縮液水箱與壓濾系統(tǒng)之間設有第二濃水水泵；
所述烘干系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)、特種膜系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、原水水泵、濾液水泵、濾液壓力變送器、產水液位變送器、產水濁度儀、產水水泵、產水電磁流量計、第一濃水水泵、濃水壓力變送器、濃水液位變送器和第二濃水水泵均與控制器連接。
優(yōu)選的，所述特種膜系統(tǒng)為陶瓷膜系統(tǒng)。
優(yōu)選的，所述壓濾系統(tǒng)為壓濾機。
優(yōu)選的，所述廢水收集池輸入端連接有廢水水泵，所述廢水收集池輸入端連接有進水電磁流量計，所述廢水水泵和進水電磁流量計均與控制器連接。
優(yōu)選的，所述冷凝水水箱與回用水箱之間連接有回用水泵，所述回用水泵與控制器連接。
優(yōu)選的，所述蒸發(fā)系統(tǒng)內設有母液液位變送器，所述蒸發(fā)系統(tǒng)與母液池之間連接有母液水泵，所述母液液位變送器和母液水泵均與控制器連接。
優(yōu)選的，所述特種膜產水箱與特種膜系統(tǒng)之間設有反沖洗系統(tǒng)，所述反沖洗系統(tǒng)包括反洗水池，所述反洗水池設置在特種膜系統(tǒng)一側，所述反洗水池上設有反洗進出水閥門，所述反洗水池進出水端均設有反洗壓力變送器，所述反洗水池與特種膜產水箱之間連接有反洗進水水泵，所述反洗水池與特種膜系統(tǒng)之間連接有反洗出水水泵，所述反洗出水水泵與特種膜系統(tǒng)之間連接有反洗電磁流量計，所述反洗進出水閥門、反洗壓力變送器、反洗進水水泵、反洗出水水泵和反洗電磁流量計均與控制器連接。
優(yōu)選的，所述特種膜系統(tǒng)一側設有化學清洗系統(tǒng)，所述化學清洗系統(tǒng)包括化學清洗水池，所述化學清洗水池上設有PAC加藥計量泵、CEB次鈉投加計量泵、CEB堿投加泵和CEB酸投加泵，所述化學清洗水池與特種膜系統(tǒng)之間設有清洗水泵和清洗電磁流量計，所述PAC加藥計量泵、CEB次鈉投加計量泵、CEB堿投加泵、CEB酸投加泵、清洗水泵和清洗電磁流量計均與控制器連接。
在上述技術方案中，本發(fā)明提供的技術效果和優(yōu)點：
1、通過將鋰電池生產綜合廢水以資源化的形式進行處理，變廢為寶，將水資源的利用和物料回收相結合，通過采用壓濾機先壓濾，降低廢水中懸浮物的濃度，同時，也會帶走部分污染物，降低污染物對特種膜的污染，提高產水量，提高運行效率，減少能耗，減少堵塞，通過烘干系統(tǒng)將壓濾機產生的濾餅烘干，進行漿料回收，減少資源浪費，再通過陶瓷膜系統(tǒng)將濾液中殘留顆粒雜質分離出，分離出的漿料再次經過壓濾機進行資源回收，特種膜產水再通過蒸發(fā)系統(tǒng)進行低溫蒸發(fā)，形成冷凝液進行中水回用，本方案減少化學試劑消耗，降低成本，使整個方案更加環(huán)保，不會造成二次污染，且處理徹底，能夠回收石墨粉和中水，減少資源浪費，本系統(tǒng)設計處理水量為30m3/d，總回收率為90％，產水量為27m3/d，濃水量為1.5m3/d，裝置年運行小時數為8000h，適合推廣使用；
2、通過廢水水泵將電池生產廢水輸送到廢水收集池內，進水電磁流量計對輸送的廢水進行計量，通過回用水泵將冷凝水水箱內中水輸送到回用水箱內，母液液位變送器檢測到蒸發(fā)系統(tǒng)內母液液位達到設定值后，通過控制器啟動母液水泵，將少量母液輸送到母液池內，母液池內濃縮液作為危廢委外處理，反沖洗系統(tǒng)是為了實現超濾膜物理清洗，特種膜系統(tǒng)在運行一段時間后，由于水中無機物、有機物及微生物的污染，透膜壓差會上升，這時就需要對膜進行反洗，帶壓清洗水將膜表面的污物沖出系統(tǒng)，反洗進水水泵將特種膜產水箱內產水輸送到反洗水池內，反洗出水水泵將反洗水池內水沖向超濾膜進行物理清洗，反洗電磁流量計進行計量，化學清洗系統(tǒng)是采用化學藥劑清洗膜表面污物的辦法，當運行到一定周期需進行化學清洗，PAC加藥計量泵、CEB次鈉投加計量泵、CEB堿投加泵和CEB酸投加泵將相應的化學試劑加入到化學清洗水池內，清洗水泵將清洗液沖向超濾膜進行化學清洗，清洗電磁流量計進行計量，通過物理清洗和化學清理對超濾膜進行沖洗，延長超濾膜使用壽命。
（發(fā)明人：唐葉紅;劉景光;褚穎穎）
