公布日：2022.07.12
申請日：2022.04.20
分類號：C02F11/14(2019.01)I;B01F33/82(2022.01)I;C02F11/00(2006.01)I;C02F11/12(2019.01)I
摘要
本發(fā)明提供一種含油污泥臥式攪拌調(diào)質(zhì)清洗方法，包括：第一步，將含油污泥、水、藥劑定量送入攪拌區(qū)A；第二步，啟動螺帶攪拌器a和螺旋推進器，物料被快速分散、流化、反應(yīng)；第三步，經(jīng)第二步處理的物料，在螺旋推進器的緩慢推進下進入攪拌區(qū)B；第四步，經(jīng)第三步處理的物料，在螺旋推進器和螺帶攪拌器b作用下，繼續(xù)攪拌，加快含油污泥的調(diào)質(zhì)反應(yīng)和沉降分離；第五步，啟動皮帶刮油器，將沉淀分離后的浮油刮入集油槽內(nèi)；第六步，啟動外輸齒輪油泵定期回收浮油，和啟動外輸渣漿泵定期回收油泥。本發(fā)明在自動化控制、連續(xù)調(diào)質(zhì)、高效攪拌、快速加熱、快速動遷等方面具有更優(yōu)效果，可以適應(yīng)油泥來源多樣性及性質(zhì)變化，實現(xiàn)油泥調(diào)質(zhì)的分段工藝參數(shù)設(shè)計和優(yōu)化組合。
權(quán)利要求書
1.一種含油污泥臥式攪拌調(diào)質(zhì)清洗方法，其特征在于：包括：第一步，將含油污泥、水、藥劑定量送入攪拌區(qū)A；將蒸汽通過臥式螺旋推進器(13)定量送入臥式攪拌槽中，臥式螺旋推進器(13)上設(shè)置曝氣孔，蒸汽管線(4)和壓縮空氣(5)通過三通閥與所述臥式螺旋推進器(13)連接；第二步，啟動臥式螺帶攪拌器a(12)和所述臥式螺旋推進器(13)，物料被快速分散、流化、反應(yīng)，所述臥式螺帶攪拌器a(12)轉(zhuǎn)速大于60r/min；第三步，經(jīng)第二步處理的物料，在臥式螺旋推進器的緩慢推進下進入攪拌區(qū)B；其中，所述臥式攪拌槽包括攪拌區(qū)A(11)和攪拌區(qū)B(15)兩個不同的攪拌區(qū)域，所述兩個不同的攪拌區(qū)域底部連通，中間由隔板隔開；第四步，經(jīng)第三步處理的物料，在臥式螺旋推進器和臥式螺帶攪拌器b作用下，繼續(xù)攪拌，加快含油污泥的調(diào)質(zhì)反應(yīng)和沉降分離，所述臥式螺帶攪拌器b轉(zhuǎn)速小于等于60r/min；第五步，啟動皮帶刮油器，將沉淀分離后的浮油刮入集油槽內(nèi)；第六步，啟動外輸齒輪油泵定期回收浮油，和啟動外輸渣漿泵定期回收油泥。
2.如權(quán)利要求1所述的一種含油污泥臥式攪拌調(diào)質(zhì)清洗方法，其特征在于：所述臥式螺旋推進器的轉(zhuǎn)速為10-50r/min。
3.如權(quán)利要求1所述的一種含油污泥臥式攪拌調(diào)質(zhì)清洗方法，其特征在于：所述含油污泥可泵送的高含液含油污泥選擇泵送方式進料；固態(tài)類含油污泥選擇抓斗、裝載機的形式上料，再通過定量給料裝置添加。
4.如權(quán)利要求1所述的一種含油污泥臥式攪拌調(diào)質(zhì)清洗方法，其特征在于：根據(jù)所述含油污泥調(diào)質(zhì)中實驗或者經(jīng)驗參數(shù)，計算好所述含油污泥同水的混合比例，藥劑添加濃度，并依次設(shè)定好油泥進料量、水的補水流量、清洗破乳劑流量。
5.如權(quán)利要求1所述的一種含油污泥臥式攪拌調(diào)質(zhì)清洗方法，其特征在于：所述攪拌區(qū)A中設(shè)置高液位h、高高液位hh、液位a液位值。
6.如權(quán)利要求1、4、5中任一項所述的一種含油污泥臥式攪拌調(diào)質(zhì)清洗方法，其特征在于：預(yù)先在PLC中編制好控制程序，在控制柜上一鍵啟動臥式調(diào)質(zhì)攪拌系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種含油污泥臥式攪拌調(diào)質(zhì)清洗方法，該裝置采用多種攪拌方式相結(jié)合、自動化程度高。
一種含油污泥臥式攪拌調(diào)質(zhì)清洗方法，其特征在于：包括：
第一步，將含油污泥、水、藥劑定量送入攪拌區(qū)A；
第二步，啟動螺帶攪拌器a和螺旋推進器，物料被快速分散、流化、反應(yīng)；
第三步，經(jīng)第二步處理的物料，在螺旋推進器的緩慢推進下進入攪拌區(qū)B；
第四步，經(jīng)第三步處理的物料，在螺旋推進器和螺帶攪拌器b作用下，繼續(xù)攪拌，加快含油污泥的調(diào)質(zhì)反應(yīng)和沉降分離；
第五步，啟動皮帶刮油器，將沉淀分離后的浮油刮入集油槽內(nèi)；
第六步，啟動外輸齒輪油泵定期回收浮油，和啟動外輸渣漿泵定期回收油泥。
進一步的，第二步中螺帶攪拌器a轉(zhuǎn)速大于等于60r/min。
進一步的，第四步中螺帶攪拌器b轉(zhuǎn)速小于等于60r/min。
進一步的，螺旋推進器的轉(zhuǎn)速為10-50r/min。
進一步的，螺旋推進器上設(shè)置曝氣孔。
進一步的，第一步中，還包括將蒸汽通過螺旋推進器定量送入臥式攪拌槽中。
進一步的，含油污泥可泵送的高含液含油污泥選擇泵送方式進料，固態(tài)類含油污泥選擇抓斗、裝載機的形式上料，定期送往上料斗，再通過定量給料裝置添加。
進一步的，根據(jù)含油污泥調(diào)質(zhì)中實驗或者經(jīng)驗參數(shù)，計算好含油污泥同水的混合比例，藥劑添加濃度，并依次設(shè)定好油泥進料流量、水的補水流量、清洗破乳劑流量。
進一步的，攪拌區(qū)A中設(shè)置高液位h、高高液位hh、液位a液位值，以此控制正常工作。
進一步的，預(yù)先在PLC中編制好控制程序，在控制柜上一鍵啟動臥式調(diào)質(zhì)攪拌系統(tǒng)。
有益效果
本發(fā)明的有益效果：1、螺帶攪拌器、螺旋攪拌、氣流水力攪拌相結(jié)合的方式，增強攪拌調(diào)質(zhì)及清洗效果，保證落地油泥清洗時攪拌均勻和徹底。2、裝置底部螺旋伴有蒸汽或者空氣動力攪拌，保證攪拌箱容易沉降的油泥可以向上翻滾，并對其進行沖擊清洗，解決沉降油泥無法有效清洗的問題。3、底部螺旋物料具有對較重泥沙等進行攪拌清洗和推進作用，避免泥沙在罐底堆積。4、裝置設(shè)置為兩個攪拌區(qū)域，兩個攪拌區(qū)域可以分別設(shè)置螺帶攪拌和氣動攪拌的強度。在物料剛進入攪拌罐時，設(shè)置較強的攪拌條件，實現(xiàn)油泥的完全混合和分散，保證調(diào)質(zhì)效果，同時加強蒸汽進氣量，快速對物料進行加熱；在下一個攪拌區(qū)域則降低攪拌強度，以及適當(dāng)?shù)恼羝蛘呖諝庠诘撞酷尫庞兄谡{(diào)質(zhì)清洗出的原油上浮分離，最后在該攪拌區(qū)頂部設(shè)置刮板系統(tǒng)，實現(xiàn)浮油收集分離。5、本發(fā)明在自動化控制、連續(xù)調(diào)質(zhì)、高效攪拌、快速加熱、快速動遷等方面具有更優(yōu)效果，可以適應(yīng)油泥來源多樣性及性質(zhì)變化，實現(xiàn)油泥調(diào)質(zhì)的分段工藝參數(shù)設(shè)計和優(yōu)化組合。
（發(fā)明人：黃趾海;張曉杰;王旭亮;李強;向良知）
