公布日：2023.03.24
申請日：2022.11.04
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/24(2006.01)I;C02F1/40(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及一種一體化乳化型含油廢水預(yù)處理裝置和方法，這種一體化乳化型含油廢水預(yù)處理裝置包括反應(yīng)池體、加藥系統(tǒng)、氣浮系統(tǒng)和廢棄物儲運(yùn)系統(tǒng)；反應(yīng)池體包括隔油池、第一調(diào)節(jié)池、第二調(diào)節(jié)池、溶氣氣浮池和產(chǎn)水池；預(yù)處理方法包括步驟：破乳、混凝、助凝、氣浮刮渣、回流、集中處理。本發(fā)明的有益效果是：多個反應(yīng)池串聯(lián)，且各反應(yīng)池依次連接有藥劑桶和加藥管，統(tǒng)整合度高結(jié)構(gòu)緊湊連續(xù)性好；溶氣釋放器連接的溶氣罐與回流泵連接，使產(chǎn)水池中的水可通過回水口回流至溶氣罐；破乳工藝和氣浮工藝串聯(lián)使用，破乳效果理想，出水清澈濁度低，非水溶性組分去除率高。
權(quán)利要求書
1.一種一體化乳化型含油廢水預(yù)處理裝置，其特征在于，包括：反應(yīng)池體、加藥系統(tǒng)、氣浮系統(tǒng)和廢棄物儲運(yùn)系統(tǒng)；反應(yīng)池體包括隔油池(1)、第一調(diào)節(jié)池(2)、第二調(diào)節(jié)池(3)、溶氣氣浮池(4)和產(chǎn)水池(5)，加藥系統(tǒng)包括破乳劑桶(18)、混凝劑桶(20)和助凝劑桶(21)；氣浮系統(tǒng)包括溶氣罐(10)和釋放器(12)；廢棄物儲運(yùn)系統(tǒng)包括自動吸油器(6)、廢油儲罐(19)、刮渣機(jī)(9)和廢渣儲罐(22)；隔油池(1)、調(diào)節(jié)池(2)、調(diào)節(jié)池(3)、溶氣氣浮池(4)和產(chǎn)水池(5)依次連通；隔油池(1)外側(cè)設(shè)有來水進(jìn)水口，隔油池(1)內(nèi)設(shè)有破乳劑加藥管和自動吸油器(6)，破乳劑加藥管與破乳劑桶(18)連接，自動吸油器(6)連接廢油儲罐(19)；第一調(diào)節(jié)池(2)設(shè)有混凝劑加藥管，混凝劑加藥管與混凝劑桶(20)連接；第二調(diào)節(jié)池(3)設(shè)有助凝劑加藥管，助凝劑加藥管與助凝劑桶(21)連接；溶氣氣浮池(4)內(nèi)設(shè)有釋放器(12)，釋放器(12)連接溶氣罐(10)；溶氣氣浮池(4)頂部設(shè)有刮渣機(jī)(9)，刮渣機(jī)(9)連接廢渣儲罐(22)；產(chǎn)水池(5)底部設(shè)有回水口，回水口連接溶氣罐(10)；產(chǎn)水池(5)側(cè)面設(shè)有產(chǎn)水出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化乳化型含油廢水預(yù)處理裝置，其特征在于：第一調(diào)節(jié)池(2)和第二調(diào)節(jié)池(3)頂部還分別設(shè)有第一慢速攪拌機(jī)(7)和第二慢速攪拌機(jī)(8)，第一慢速攪拌機(jī)(7)和第二慢速攪拌機(jī)(8)的攪拌葉均伸入液面以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化乳化型含油廢水預(yù)處理裝置，其特征在于：溶氣罐(10)連有空壓機(jī)(11)；釋放器(12)與溶氣罐(10)之間設(shè)有溶氣水泵；溶氣氣浮池(4)和第二調(diào)節(jié)池(3)間的內(nèi)隔板底部開有連通口，釋放器(12)設(shè)置于溶氣氣浮池(4)與第二調(diào)節(jié)池(3)的連通口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化乳化型含油廢水預(yù)處理裝置，其特征在于：刮渣機(jī)(9)的刮板最低處延伸至溶氣氣浮池(4)內(nèi)液面下方；刮渣機(jī)(9)的末端隔板上設(shè)有浮渣存儲槽，浮渣存儲槽通過管路和抽吸泵(17)與廢渣儲罐(22)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化乳化型含油廢水預(yù)處理裝置，其特征在于：破乳劑桶(18)與破乳劑加藥管之間設(shè)有第一加藥泵(13)，混凝劑桶(20)與混凝劑加藥管之間設(shè)有第二加藥泵(14)，助凝劑桶(21)與助凝劑加藥管之間設(shè)有第三加藥泵(15)；回水口與溶氣罐(10)之間設(shè)有回流泵(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體化乳化型含油廢水預(yù)處理裝置，其特征在于：在反應(yīng)池端，所述破乳劑加藥管、混凝劑加藥管和助凝劑加藥管均伸至液面以下。
7.如權(quán)利要求1所述的一體化乳化型含油廢水預(yù)處理裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、破乳：乳化型含油廢水首先從來水進(jìn)水口進(jìn)入隔油池(1)，通過破乳劑桶(18)和第一加藥泵(13)對廢水進(jìn)行破乳，再由自動吸油器(6)將浮油組分吸取至廢油儲罐(19)；S2、廢水自流進(jìn)入第一調(diào)節(jié)池(2)，通過混凝劑桶(20)和第二加藥泵(14)對來水投加混凝劑，并由第一慢速攪拌機(jī)(7)攪拌混勻；S3、廢水自流進(jìn)入第二調(diào)節(jié)池(3)，通過助凝劑桶(21)和第三加藥泵(15)對來水投加助凝劑，并由第二慢速攪拌機(jī)(8)攪拌混勻；S4、廢水自流進(jìn)入溶氣氣浮池(4)，空壓機(jī)(11)產(chǎn)生的壓縮空氣和回流水在溶氣罐(10)內(nèi)混合形成溶氣，再由溶氣釋放器(12)釋放至溶氣氣浮池(4)中進(jìn)行溶氣氣浮除油；通過刮渣機(jī)(9)收集溶氣氣浮池(4)的水體表面浮渣，并通過抽吸泵(17)將浮渣抽吸至廢渣儲罐(22)；S5、廢水自流進(jìn)入產(chǎn)水池(5)，產(chǎn)水池(5)中的產(chǎn)水一部分由回流泵(16)回流至溶氣罐(10)，另一部分通過產(chǎn)水口外排；S6、對系統(tǒng)收集的廢油和廢渣進(jìn)行集中處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體化乳化型含油廢水預(yù)處理裝置的使用方法，其特征在于：破乳劑桶(18)內(nèi)的破乳劑通過將市售的破乳劑配制為10-30％的溶液得到，第一加藥泵(13)的投加濃度為20-1000ppm；混凝劑桶(20)內(nèi)的混凝劑通過將市售的混凝劑配制為5-10％的溶液得到，第二加藥泵(14)的投加濃度為50-400ppm；助凝劑桶(21)內(nèi)的助凝劑通過將市售的助凝劑配制為1-2％的溶液得到，第三加藥泵(15)的投加濃度為1-2ppm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體化乳化型含油廢水預(yù)處理裝置的使用方法，其特征在于，步驟S4中：溶氣罐(10)的壓力為3-5bar，溶氣水泵的出水口壓力為3.5-4.5bar。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種一體化乳化型含油廢水預(yù)處理裝置和方法。
這種一體化乳化型含油廢水預(yù)處理裝置，包括反應(yīng)池體、加藥系統(tǒng)、氣浮系統(tǒng)和廢棄物儲運(yùn)系統(tǒng)；反應(yīng)池體包括隔油池、第一調(diào)節(jié)池、第二調(diào)節(jié)池、溶氣氣浮池和產(chǎn)水池，加藥系統(tǒng)包括破乳劑桶、混凝劑桶和助凝劑桶；氣浮系統(tǒng)包括溶氣罐和釋放器；廢棄物儲運(yùn)系統(tǒng)包括自動吸油器、廢油儲罐、刮渣機(jī)和廢渣儲罐；
隔油池、調(diào)節(jié)池、調(diào)節(jié)池、溶氣氣浮池和產(chǎn)水池依次連通；隔油池外側(cè)設(shè)有來水進(jìn)水口，隔油池內(nèi)設(shè)有破乳劑加藥管和自動吸油器，破乳劑加藥管與破乳劑桶連接，自動吸油器連接廢油儲罐；第一調(diào)節(jié)池設(shè)有混凝劑加藥管，混凝劑加藥管與混凝劑桶連接；第二調(diào)節(jié)池設(shè)有助凝劑加藥管，助凝劑加藥管與助凝劑桶連接；
溶氣氣浮池內(nèi)設(shè)有釋放器，釋放器連接溶氣罐；溶氣氣浮池頂部設(shè)有刮渣機(jī)，刮渣機(jī)連接廢渣儲罐；產(chǎn)水池底部設(shè)有回水口，回水口連接溶氣罐；產(chǎn)水池側(cè)面設(shè)有產(chǎn)水出水口。
作為優(yōu)選：第一調(diào)節(jié)池和第二調(diào)節(jié)池頂部還分別設(shè)有第一慢速攪拌機(jī)和第二慢速攪拌機(jī)，第一慢速攪拌機(jī)和第二慢速攪拌機(jī)的攪拌葉均伸入液面以下。
作為優(yōu)選：溶氣罐連有空壓機(jī)；釋放器與溶氣罐之間設(shè)有溶氣水泵，釋放器設(shè)置于溶氣氣浮池和第二調(diào)節(jié)池連通區(qū)域的底部。
作為優(yōu)選：刮渣機(jī)的刮板最低處延伸至溶氣氣浮池內(nèi)液面下方；刮渣機(jī)的末端隔板上設(shè)有浮渣存儲槽，浮渣存儲槽通過管路和抽吸泵與廢渣儲罐連接。
作為優(yōu)選：破乳劑桶與破乳劑加藥管之間設(shè)有第一加藥泵，混凝劑桶與混凝劑加藥管之間設(shè)有第二加藥泵，助凝劑桶與助凝劑加藥管之間設(shè)有第三加藥泵；回水口與溶氣罐之間設(shè)有回流泵、
作為優(yōu)選：在反應(yīng)池端，所述破乳劑加藥管、混凝劑加藥管和助凝劑加藥管均伸至液面以下。
這種一體化乳化型含油廢水預(yù)處理裝置的使用方法，包括以下步驟：
S1、破乳：乳化型含油廢水首先從來水進(jìn)水口進(jìn)入隔油池，通過破乳劑桶和第一加藥泵對廢水進(jìn)行破乳，再由自動吸油器將浮油組分吸取至廢油儲罐；
S2、廢水自流進(jìn)入第一調(diào)節(jié)池，通過混凝劑桶和第二加藥泵對來水投加混凝劑，并由第一慢速攪拌機(jī)攪拌混勻；
S3、廢水自流進(jìn)入第二調(diào)節(jié)池，通過助凝劑桶和第三加藥泵對來水投加助凝劑，并由第二慢速攪拌機(jī)攪拌混勻；
S4、廢水自流進(jìn)入溶氣氣浮池，空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣和回流水在溶氣罐內(nèi)混合形成溶氣，再由溶氣釋放器釋放至溶氣氣浮池中進(jìn)行溶氣氣浮除油；通過刮渣機(jī)收集溶氣氣浮池的水體表面浮渣，并通過抽吸泵將浮渣抽吸至廢渣儲罐；
S5、廢水自流進(jìn)入產(chǎn)水池，產(chǎn)水池中的產(chǎn)水一部分由回流泵回流至溶氣罐，另一部分通過產(chǎn)水口外排；
S6、對系統(tǒng)收集的廢油和廢渣進(jìn)行集中處理。
作為優(yōu)選：破乳劑桶內(nèi)的破乳劑通過將市售的破乳劑配制為10-30％的溶液得到，第一加藥泵的投加濃度為20-1000ppm；混凝劑桶內(nèi)的混凝劑通過將市售的混凝劑配制為5-10％的溶液得到，第二加藥泵的投加濃度為50-400ppm；助凝劑桶內(nèi)的助凝劑通過將市售的助凝劑配制為1-2％的溶液得到，第三加藥泵的投加濃度為1-2ppm。
作為優(yōu)選，步驟S4中：溶氣罐的壓力為3-5bar，溶氣水泵的出水口壓力為3.5-4.5bar。
本發(fā)明的有益效果是：
1)本發(fā)明的一體化乳化型含油廢水預(yù)處理裝置的多個反應(yīng)池串聯(lián)，且各反應(yīng)池依次連接有藥劑桶和加藥管，統(tǒng)整合度高結(jié)構(gòu)緊湊連續(xù)性好，便于搭建，占據(jù)空間小，能耗低，。
2)本發(fā)明的一體化乳化型含油廢水預(yù)處理裝置中，每一環(huán)節(jié)廢水均采用自流的方式進(jìn)入下一級，溶氣氣浮池內(nèi)設(shè)有溶氣釋放器，且溶氣釋放器連接的溶氣罐與回流泵連接，使產(chǎn)水池中的水可通過回水口回流至溶氣罐，有效降低了能耗，節(jié)約成本。
3)本發(fā)明通過破乳和對細(xì)小油滴進(jìn)行收集，創(chuàng)造性地將破乳工藝和氣浮工藝串聯(lián)使用，破乳效果理想，出水清澈濁度低，非水溶性組分去除率高，其中固體懸浮物去除率可達(dá)92％；石油類去除率可達(dá)84％，動植物油去除率可達(dá)88％，上述處理后的廢水對后續(xù)工藝的負(fù)荷將大幅降低，，且該去除率在長期運(yùn)行狀態(tài)下穩(wěn)定可持續(xù)，達(dá)到節(jié)約成本和提高處理效率的目的。
（發(fā)明人：張雨婷;童小忠;姚力俊;吳恒剛;祁志福;黃斐鵬;張馳;馮向東;吳賢豪;沈思言）
