公布日：2022.07.12
申請(qǐng)日：2022.03.18
分類號(hào)：C02F11/13(2019.01)I;F23G7/00(2006.01)I;F23G5/04(2006.01)I;F23G5/46(2006.01)I;F23J15/00(2006.01)I;F23J15/02(2006.01)I;F23J15/06(2006.01)I;C10B53/
02(2006.01)I;C10B57/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種污泥的循環(huán)再利用處理系統(tǒng)，包括污泥干燥系統(tǒng)、污泥焚燒系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)和秸稈氣化系統(tǒng)；所述污泥干燥系統(tǒng)包括依次連接的濕污泥料坑、入料螺旋機(jī)、流化床干燥機(jī)、第一旋風(fēng)除塵器、二級(jí)冷卻器和第一引風(fēng)機(jī)；所述污泥焚燒系統(tǒng)包括依次連接的干污泥料坑、爐前給料系統(tǒng)、流化床焚燒爐、沉降室和余熱鍋爐；所述爐前給料系統(tǒng)上方并聯(lián)設(shè)有碳酸鈣定量給料機(jī)。本發(fā)明提供的污泥循環(huán)再利用處理系統(tǒng)，將污泥焚燒產(chǎn)生的煙氣作為預(yù)干燥熱源循環(huán)利用，能解決現(xiàn)有系統(tǒng)運(yùn)行成本高、運(yùn)行穩(wěn)定性差以及處理效果不理想的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了污泥穩(wěn)定化、無(wú)害化、資源化利用。
權(quán)利要求書
1.一種污泥的循環(huán)再利用處理系統(tǒng)，其特征在于，包括污泥干燥系統(tǒng)、污泥焚燒系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)和秸稈氣化系統(tǒng)；所述污泥干燥系統(tǒng)包括依次連接的濕污泥料坑(1)、入料螺旋機(jī)(2)、流化床干燥機(jī)(3)、第一旋風(fēng)除塵器(4)、二級(jí)冷卻器(5)和第一引風(fēng)機(jī)(6)；所述流化床干燥機(jī)(3)上方設(shè)有蒸汽盤管(9)，下方設(shè)有定向風(fēng)室(7)和定向風(fēng)帽(8)，側(cè)面設(shè)有溢流口(10)；所述污泥焚燒系統(tǒng)包括依次連接的干污泥料坑(12)、爐前給料系統(tǒng)(13)、流化床焚燒爐(15)、沉降室(16)和余熱鍋爐(17)；所述爐前給料系統(tǒng)(13)上方并聯(lián)設(shè)有碳酸鈣定量給料機(jī)(14)，所述沉降室(16)上部和出口均安裝有蒸發(fā)器；所述余熱鍋爐(17)上方設(shè)有換熱器(18)，下方設(shè)有空預(yù)器(19)；所述流化床焚燒爐(15)、沉降室(16)和余熱鍋爐(17)下部設(shè)有連通的排渣冷卻系統(tǒng)(42)；所述污泥干燥系統(tǒng)中第一引風(fēng)機(jī)(6)出口通過(guò)管道與所述污泥焚燒系統(tǒng)中的流化床焚燒爐(15)進(jìn)口相連接；所述污泥焚燒系統(tǒng)中余熱鍋爐(17)出口通過(guò)管道與煙氣處理系統(tǒng)中的干法脫硫機(jī)(22)進(jìn)口相連接；所述煙氣處理系統(tǒng)中第二增壓引風(fēng)機(jī)(31)出口通過(guò)管道與換熱器(18)進(jìn)口相連接，所述換熱器(18)出口通過(guò)管道與污泥干燥系統(tǒng)中的定向風(fēng)室(7)相連接；所述秸稈氣化系統(tǒng)中的高溫離心風(fēng)機(jī)(39)出口通過(guò)管道與污泥焚燒系統(tǒng)中的流化床焚燒爐(15)入口相連接；所述秸稈氣化系統(tǒng)包括依次連接的圓盤粉碎機(jī)(32)、粉碎機(jī)(33)、第二旋風(fēng)除塵器(34)、造粒機(jī)(36)、秸稈氣化爐(37)和高溫離心風(fēng)機(jī)(39)，所述第二旋風(fēng)除塵器(34)的上方還設(shè)有脈沖除塵器(35)，所述秸稈氣化爐(37)下方還設(shè)有碳冷卻裝置(38)；所述流化床干燥機(jī)(3)與沉降室(16)之間還并聯(lián)設(shè)有軟水箱(40)，所述軟水箱(40)的進(jìn)口與蒸汽盤管(9)的出口相連接，所述軟水箱(40)的出口與蒸發(fā)器的進(jìn)口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污泥的循環(huán)再利用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣處理系統(tǒng)包括依次連接的干法脫硫機(jī)(22)、一級(jí)布袋除塵器(23)、二級(jí)布袋除塵器(24)、第二引風(fēng)機(jī)(27)和脫硫塔(28)，所述干法脫硫機(jī)(22)上方連接有消石灰定量給料機(jī)(25)，所述一級(jí)布袋除塵器(23)和二級(jí)布袋除塵器(24)之間并聯(lián)設(shè)有活性炭定量給料機(jī)(26)，所述脫硫塔(28)上方設(shè)有煙囪(29)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種污泥的循環(huán)再利用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣處理系統(tǒng)中一級(jí)布袋除塵器(23)和二級(jí)布袋除塵器(24)之間并聯(lián)設(shè)有串聯(lián)的第一增壓引風(fēng)機(jī)(30)和第二增壓引風(fēng)機(jī)(31)，將低溫?zé)煔庖氲接酂徨仩t(17)中的換熱器(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污泥的循環(huán)再利用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥焚燒系統(tǒng)還包括并聯(lián)的一次風(fēng)機(jī)(20)和二次風(fēng)機(jī)(21)，所述一次風(fēng)機(jī)(20)連接至濕污泥料坑(1)，將泥倉(cāng)臭氣輸送至空預(yù)器(19)加熱，最后再送至流化床焚燒爐(15)；所述二次風(fēng)機(jī)(21)連接至濕污泥料坑(1)，將泥倉(cāng)臭氣輸直接送至流化床焚燒爐(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污泥的循環(huán)再利用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐(17)與流化床干燥機(jī)(3)之間還并聯(lián)設(shè)有分汽缸(41)，所述分汽缸(41)的進(jìn)口與余熱鍋爐上方連接，所述分汽缸(41)的出口與蒸汽盤管(9)的進(jìn)口相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污泥的循環(huán)再利用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述流化床干燥機(jī)(3)內(nèi)還放有一定粒徑的石英砂顆粒，不但能夠蓄熱，而且能夠通過(guò)劇烈流化將污泥打碎變成細(xì)顆粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污泥的循環(huán)再利用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述流化床焚燒爐(15)上部還設(shè)有SNCR噴射裝置，流化床焚燒爐(15)內(nèi)部還放入石灰石進(jìn)行爐內(nèi)脫硫，所述余熱鍋爐(17)尾部還設(shè)有一層SCR。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污泥的循環(huán)再利用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述干污泥料坑還設(shè)有撥料器，將干污泥均勻送至爐前給料系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種污泥的循環(huán)再利用處理系統(tǒng)，通過(guò)將濕污泥經(jīng)污泥干化系統(tǒng)干化后，在焚燒爐中焚燒時(shí)無(wú)需添加輔助燃料即可自持焚燒，節(jié)省了輔助燃料開(kāi)支，降低了運(yùn)行成本；污泥焚燒產(chǎn)生的熱量經(jīng)熱能回收系統(tǒng)回用于污泥干化，形成了能量循環(huán)利用閉環(huán)，系統(tǒng)能量利用率高，能解決現(xiàn)有系統(tǒng)運(yùn)行成本高、運(yùn)行穩(wěn)定性差以及處理效果不理想的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了污泥集干化——焚燒——尾氣處理于一體的循環(huán)再利用處理系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種污泥的循環(huán)再利用處理系統(tǒng)，包括污泥干燥系統(tǒng)、污泥焚燒系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)和秸稈氣化系統(tǒng)；
所述污泥干燥系統(tǒng)包括依次連接的濕污泥料坑、入料螺旋機(jī)、流化床干燥機(jī)、第一旋風(fēng)除塵器、二級(jí)冷卻器和第一引風(fēng)機(jī)；所述流化床干燥機(jī)上方設(shè)有蒸汽盤管，下方設(shè)有定向風(fēng)室和定向風(fēng)帽，側(cè)面設(shè)有溢流口；
所述污泥焚燒系統(tǒng)包括依次連接的干污泥料坑、爐前給料系統(tǒng)、流化床焚燒爐、沉降室和余熱鍋爐；所述爐前給料系統(tǒng)上方并聯(lián)設(shè)有碳酸鈣定量給料機(jī)，所述沉降室上部和出口均安裝有蒸發(fā)器；所述余熱鍋爐上方設(shè)有換熱器，下方設(shè)有空預(yù)器；所述流化床焚燒爐、沉降室和余熱鍋爐下部設(shè)有連通的排渣冷卻系統(tǒng)；
所述污泥干燥系統(tǒng)中第一引風(fēng)機(jī)出口通過(guò)管道與所述污泥焚燒系統(tǒng)中的流化床焚燒爐進(jìn)口相連接；所述污泥焚燒系統(tǒng)中余熱鍋爐出口通過(guò)管道與煙氣處理系統(tǒng)中的干法脫硫機(jī)進(jìn)口相連接；所述煙氣處理系統(tǒng)中第二增壓引風(fēng)機(jī)出口通過(guò)管道與換熱器進(jìn)口相連接，所述換熱器出口通過(guò)管道與污泥干燥系統(tǒng)中的定向風(fēng)室相連接；所述秸稈氣化系統(tǒng)中的高溫離心風(fēng)機(jī)出口通過(guò)管道與污泥焚燒系統(tǒng)中的流化床焚燒爐入口相連接。
優(yōu)選的，所述煙氣處理系統(tǒng)包括依次連接的干法脫硫機(jī)、一級(jí)布袋除塵器、二級(jí)布袋除塵器、第二引風(fēng)機(jī)和脫硫塔，所述干法脫硫機(jī)上方連接有消石灰定量給料機(jī)，所述一級(jí)布袋除塵器和二級(jí)布袋除塵器之間并聯(lián)設(shè)有活性炭定量給料機(jī)，所述脫硫塔上方設(shè)有煙囪。
優(yōu)選的，所述煙氣處理系統(tǒng)中一級(jí)布袋除塵器和二級(jí)布袋除塵器之間并聯(lián)設(shè)有串聯(lián)的第一增壓引風(fēng)機(jī)和第二增壓引風(fēng)機(jī)，將低溫?zé)煔庖氲接酂徨仩t中的換熱器。
優(yōu)選的，所述秸稈氣化系統(tǒng)包括依次連接的圓盤粉碎機(jī)、粉碎機(jī)、第二旋風(fēng)除塵器、造粒機(jī)、秸稈氣化爐和高溫離心風(fēng)機(jī)，所述第二旋風(fēng)除塵器的上方還設(shè)有脈沖除塵器，所述秸稈氣化爐下方還設(shè)有碳冷卻裝置。
優(yōu)選的，所述污泥焚燒系統(tǒng)還包括并聯(lián)的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，所述一次風(fēng)機(jī)連接至濕污泥料坑，將泥倉(cāng)臭氣輸送至空預(yù)器加熱，最后再送至流化床焚燒爐；所述二次風(fēng)機(jī)連接至濕污泥料坑，將泥倉(cāng)臭氣輸直接送至流化床焚燒爐。
優(yōu)選的，所述流化床干燥機(jī)與沉降室之間還并聯(lián)設(shè)有軟水箱，所述軟水箱的進(jìn)口與蒸汽盤管的出口相連接，所述軟水箱的出口與蒸發(fā)器的進(jìn)口相連接。
優(yōu)選的，所述余熱鍋爐與流化床干燥機(jī)之間還并聯(lián)設(shè)有分汽缸，所述分汽缸的進(jìn)口與余熱鍋爐上方連接，所述分汽缸的出口與蒸汽盤管的進(jìn)口相連接。
優(yōu)選的，所述流化床干燥機(jī)內(nèi)還放有一定粒徑的石英砂顆粒，不但能夠蓄熱，而且能夠通過(guò)劇烈流化將污泥打碎變成細(xì)顆粒。
優(yōu)選的，所述流化床焚燒爐上部還設(shè)有SNCR噴射裝置，用于噴射尿素，流化床焚燒爐內(nèi)部還放入石灰石進(jìn)行爐內(nèi)脫硫，所述余熱鍋爐尾部還設(shè)有一層SCR。
優(yōu)選的，所述干污泥料坑還設(shè)有撥料器，將干污泥均勻送至爐前給料系統(tǒng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
(1)本發(fā)明提供污泥的循環(huán)再利用處理系統(tǒng)，利用煙氣余熱再加熱后進(jìn)流化床干燥機(jī)，不但節(jié)約了干燥能耗，而且惰性煙氣大大降低了污泥干燥后易燃燒的特性；流化床干燥不但能夠?qū)崿F(xiàn)強(qiáng)烈的接觸式對(duì)流換熱，而且對(duì)污泥顆粒進(jìn)行破碎，能量利用率大大增加。
(2)本發(fā)明提供污泥的循環(huán)再利用處理系統(tǒng)，流化床干燥機(jī)配套蒸汽盤管，能夠有效避免污泥含水率波動(dòng)以及流化狀態(tài)不穩(wěn)定對(duì)干燥效果的影響；干燥后的煙氣經(jīng)過(guò)冷凝除水后可以經(jīng)過(guò)低溫加熱后直接返回流化床焚燒爐，如對(duì)流化床焚燒爐溫度帶來(lái)降溫影響，可通入秸稈氣化爐的碳化氣維持流化床焚燒爐燃燒。
(3)本發(fā)明提供污泥的循環(huán)再利用處理系統(tǒng)，流化床焚燒爐的設(shè)計(jì)有效保證低熱值污泥的自持焚燒，燃料最低可達(dá)到1000kcal/kg；流化床焚燒爐出口配套沉降室，避免污泥大量灰對(duì)尾部受熱面換熱的影響，從而可以最大程度產(chǎn)生蒸汽用于干化，最終減少秸稈氣化爐的熱解氣量；煙氣再循環(huán)用于污泥干燥系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了余熱利用，而且重新回到流化床焚燒爐實(shí)現(xiàn)再燃，避免煙氣難以處理，秸稈碳化氣的熱量補(bǔ)充可以使得循環(huán)煙氣量加大后也能維持流化床焚燒爐溫度的穩(wěn)定。
（發(fā)明人：錢重羽）
