公布日：2023.03.21
申請日：2022.12.21
分類號：C02F3/30(2023.01)I;C02F3/10(2023.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污水處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種處理效率高運行穩(wěn)定的LBBR污水處理裝置及工藝，包括池體；沉淀椎體；進水分流機構(gòu)；推流機構(gòu)；曝氣機構(gòu)；回流機構(gòu)；新型組合填料；填料支架等，其中：所述池體上部設(shè)有進水口、進水導(dǎo)流管、出水口、排泥口、進氣口，所述進水口從所述池體上部進入后由所述進水導(dǎo)流管導(dǎo)流至所述池體底部；本發(fā)明實現(xiàn)了罐狀污水處理設(shè)備厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)、沉淀區(qū)的合理分區(qū)，極大的提高了裝置的處理效果，使運行的更加穩(wěn)定；本發(fā)明采用了沉淀椎體的可拆卸連接，可根據(jù)運行要求隨意組裝，降低了建設(shè)成本；本發(fā)明采用好氧區(qū)倒錐形的設(shè)計提高了溶氧效率和好氧反應(yīng)的空間，降低了運行能耗。
權(quán)利要求書
1.一種處理效率高運行穩(wěn)定的LBBR污水處理裝置及工藝，其特征在于：包括池體；沉淀椎體；進水分流機構(gòu)；推流機構(gòu)；曝氣機構(gòu)；回流機構(gòu)；新型組合填料；填料支架等，其中：所述池體上部設(shè)有進水口、進水導(dǎo)流管、出水口、排泥口、進氣口，所述進水口從所述池體上部進入后由所述進水導(dǎo)流管導(dǎo)流至所述池體底部，所述出水口低于所述進水口，200-300mm使裝置內(nèi)部存在一定的液位差便于液體上升，所述排泥口包括一套電磁閥，所述排泥口布設(shè)在出水口以下300-1000mm位置。所述回流機構(gòu)包括一組回流離心泵及回流進水管、回流出水管，所述回流離心泵布設(shè)在所述池體頂部，所述回流進水管布設(shè)于所述池體上部，所述回流出水管末端高度布設(shè)在所述進水導(dǎo)流管以上及所述旋流式曝氣器以下位置。通過所述進水導(dǎo)流管、所述回流管出水管、所述曝氣機構(gòu)及所述沉淀椎體將所述池體內(nèi)部分為厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)和沉淀區(qū)；所述池體頂部布設(shè)有推流器檢修孔、進出水觀察孔、沉淀區(qū)觀察孔、好氧區(qū)觀察孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理效率高運行穩(wěn)定的LBBR污水處理裝置及工藝，其特征在于：所述沉淀椎體與所述池體頂部可拆卸連，所述沉淀椎體采用椎形結(jié)構(gòu)有利于處理后混合液的沉淀分離，特殊的設(shè)計也增加了所述好氧區(qū)的空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理效率高運行穩(wěn)定的LBBR污水處理裝置及工藝，其特征在于：所述沉淀椎體包括一套圓柱狀鋸齒堰及沉淀區(qū)的所述進水分流機構(gòu)，所述進水分流機構(gòu)布設(shè)在所述沉淀椎體下部；所述進水分流機構(gòu)分雙層不同角度設(shè)計，所述進水分流機構(gòu)第一層角度較大在60°-55°之間用于污泥沉降，所述進水分流機構(gòu)第二層角度較小在40°-55°之間用于液體流通，通過上部進水，下部污泥沉降的方式，減少了上升水流對污泥沉降的影響；所述沉淀椎體中心上部布設(shè)所述圓柱狀鋸齒堰與所述出水口相連自流出水，形成進出水液位差。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理效率高運行穩(wěn)定的LBBR污水處理裝置及工藝，其特征在于：所述推流機構(gòu)包括起吊裝置、導(dǎo)軌、連接牽引繩和推流器組成，所述起吊裝置固定與所述池體頂部，所述導(dǎo)軌安裝在推流器檢修孔內(nèi)固定于所述池體內(nèi)部并在所述池體底部固定，所述連接牽引繩由所述起吊裝置連接到所述推流器，所述推流器安裝于所述導(dǎo)軌內(nèi)在所述池體內(nèi)部可上下移動或取出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種處理效率高運行穩(wěn)定的LBBR污水處理裝置及工藝，其特征在于：所述曝氣機構(gòu)包括曝氣管路及旋流式曝氣器，所述旋流式曝氣器布設(shè)在所述池體內(nèi)下部3/2處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種處理效率高運行穩(wěn)定的LBBR污水處理裝置及工藝，其特征在于：所述推流器將沉淀到所述池體底部的污泥與進水均勻的混合在一起；所述離心泵將上部液體通過所述回流進水管回流到所述缺氧區(qū)達到缺氧條件進行缺氧反應(yīng)；所述好氧區(qū)液體通過所述旋流式曝氣器溶解氧氣，并通過椎體形狀的設(shè)計提高了溶氧效率。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理效率高運行穩(wěn)定的LBBR污水處理裝置及工藝，其特征在于：排泥管道由下從所述好氧區(qū)與所述缺氧區(qū)的分界處向上布設(shè)至所述排泥口，所述電磁閥控制排泥時間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理效率高運行穩(wěn)定的LBBR污水處理裝置及工藝，其特征在于：所述沉淀區(qū)進水由所述好氧區(qū)中部進水，避開了所述好氧區(qū)上升流速的影響增大了所述好氧區(qū)的停留時間，使污水得到了充分的反應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種處理效率高運行穩(wěn)定的LBBR污水處理裝置及工藝，其特征在于：所述新型組合填料布置于罐體內(nèi)部所述好氧區(qū)，位于所述旋流式曝氣器以上液面以下位置，布置間距在100-400mm之間，所述新型組合填料可以切割氣泡提高液體與氣體的充分接觸并為微生物工作提供好氧的著床條件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理效率高運行穩(wěn)定的LBBR污水處理裝置及工藝，其特征在于：移動生物床填料布置在所述缺氧區(qū)，所述移動生物床填料漂浮在網(wǎng)狀的填料載體內(nèi)，利用回流液體及進水進行高效的反硝化反應(yīng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種處理效率高運行穩(wěn)定的LBBR污水處理裝置及工藝，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
本發(fā)明的一種處理效率高運行穩(wěn)定的LBBR污水處理裝置及工藝，包括池體；沉淀椎體；進水分流機構(gòu)；推流機構(gòu)；曝氣機構(gòu)；回流機構(gòu)；新型組合填料；填料支架等，其中：
所述池體上部設(shè)有進水口、進水導(dǎo)流管、出水口、排泥口、進氣口，所述進水口從所述池體上部進入后由所述進水導(dǎo)流管導(dǎo)流至所述池體底部，所述出水口低于所述進水口，200-300mm使裝置內(nèi)部存在一定的液位差便于液體上升，所述排泥口包括一套電磁閥，所述排泥口布設(shè)在出水口以下300-1000mm位置。
所述回流機構(gòu)包括一組回流離心泵及回流進水管、回流出水管，所述回流離心泵布設(shè)在所述池體頂部，所述回流進水管布設(shè)于所述池體上部，所述回流出水管末端高度布設(shè)在所述進水導(dǎo)流管以上及所述旋流式曝氣器以下位置。
通過所述進水導(dǎo)流管、所述回流管出水管、所述曝氣機構(gòu)及所述沉淀椎體將所述池體內(nèi)部分為厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)和沉淀區(qū)；所述池體頂部布設(shè)有推流器檢修孔、進出水觀察孔、沉淀區(qū)觀察孔、好氧區(qū)觀察孔。
進一步的技術(shù)方案，所述沉淀椎體與所述池體頂部可拆卸連，所述沉淀椎體采用椎形結(jié)構(gòu)有利于處理后混合液的沉淀分離，特殊的設(shè)計也增加了所述好氧區(qū)的空間。
進一步的技術(shù)方案，所述沉淀椎體包括一套圓柱狀鋸齒堰及沉淀區(qū)的進水分流機構(gòu)，所述進水分流機構(gòu)布設(shè)在所述沉淀椎體下部；所述進水分流機構(gòu)分雙層不同角度設(shè)計，所述進水分流機構(gòu)第一層角度較大在60°-55°之間用于污泥沉降，所述進水分流機構(gòu)第二層角度較小在40°-55°之間用于液體流通，通過上部進水，下部污泥沉降的方式，減少了上升水流對污泥沉降的影響；所述沉淀椎體中心上部布設(shè)所述圓柱狀鋸齒堰與所述出水口相連自流出水，形成進出水液位差。
進一步的技術(shù)方案，所述推流機構(gòu)包括起吊裝置、導(dǎo)軌、連接牽引繩和推流器組成，所述起吊裝置固定與所述池體頂部，所述導(dǎo)軌安裝在推流器檢修孔內(nèi)固定于所述池體內(nèi)部并在所述池體底部固定，所述連接牽引繩由所述起吊裝置連接到所述推流器，所述推流器安裝于所述導(dǎo)軌內(nèi)在所述池體內(nèi)部可上下移動或取出。
進一步的技術(shù)方案，所述曝氣機構(gòu)包括曝氣管路及旋流式曝氣器，所述旋流式曝氣器布設(shè)在所述池體內(nèi)下部3/2處。
進一步的技術(shù)方案，所述推流器將沉淀到所述池體底部的污泥與進水均勻的混合在一起；所述離心泵將上部液體通過所述回流進水管回流到所述缺氧區(qū)達到缺氧條件進行缺氧反應(yīng)；所述好氧區(qū)液體通過所述旋流式曝氣器溶解氧氣，并通過椎體形狀的設(shè)計提高了溶氧效率。
進一步的技術(shù)方案，排泥管道由下從所述好氧區(qū)與所述缺氧區(qū)的分界處向上布設(shè)至所述排泥口，所述電磁閥控制排泥時間。
所述池體內(nèi)部污水由于所述進水口高于所述出水口，并且從上部沿所述進水導(dǎo)流管到底部的布置，污水通過進水流量在所述池體內(nèi)緩慢的上升，提高了停留時間。
進一步的技術(shù)方案，所述沉淀區(qū)進水由所述好氧區(qū)中部進水，避開了所述好氧區(qū)上升流速的影響增大了所述好氧區(qū)的停留時間，使污水得到了充分的反應(yīng)。
進一步的技術(shù)方案，所述新型組合填料布置于罐體內(nèi)部所述好氧區(qū)，位于所述旋流式曝氣器以上液面以下位置，布置間距在100-400mm之間，所述新型組合填料可以切割氣泡提高液體與氣體的充分接觸并為微生物工作提供好氧的著床條件。
進一步的技術(shù)方案，移動生物床填料布置在所述缺氧區(qū)，漂浮在網(wǎng)狀填料載體內(nèi)，利用回流液體及進水進行高效的反硝化反應(yīng)。
本發(fā)明提供了一種處理效率高運行穩(wěn)定的LBBR污水處理裝置及工藝，包括以下步驟：
步驟1：污水由進水口進入后由進水導(dǎo)流管導(dǎo)流至裝置底部的厭氧區(qū)，使用推流器使沉淀污泥與進水混合均勻，通過進水壓力均勻上升到缺氧區(qū)與反硝化回流液體混合，達到缺氧條件并提供生化反應(yīng)所需的碳源，反硝化菌在移動生物床填料著床以此擴大菌群數(shù)量并漂浮在網(wǎng)狀的填料載體內(nèi)利用缺氧條件進行高效的反硝化反應(yīng)，液面繼續(xù)通過進水壓力上升到達的好氧區(qū)，在好氧區(qū)曝氣機構(gòu)的作用下充分溶解氧氣，新型組合填料用于切割氣泡提高液體與氣體的充分接觸并為微生物工作提供著床條件增加了微生物數(shù)量，工藝上擴大了反應(yīng)容積進行更加充分的生化反應(yīng)，污水與污泥向上上升到達沉淀區(qū)。
步驟2：反應(yīng)后的污水由沉淀區(qū)進水分流機構(gòu)進入沉淀區(qū)進行泥水分離，污泥重力下降重新附著于新型組合填料；處理后的污水沿圓柱狀鋸齒堰進入后通過出水管道流出達標排放；污泥負荷底時污泥從填料脫落重力下降到達裝置底部由排泥管道排出。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明實現(xiàn)了罐狀污水處理設(shè)備厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)、沉淀區(qū)的合理分區(qū)，極大的提高了裝置的處理效果，使運行的更加穩(wěn)定；
2、本發(fā)明采用了沉淀椎體的可拆卸連接，可根據(jù)運行要求隨意組裝，降低了建設(shè)成本。
3、本發(fā)明采用好氧區(qū)倒錐形的設(shè)計提高了溶氧效率和好氧反應(yīng)的空間，降低了運行能耗。
4、本發(fā)明采用離心泵安裝在裝置頂部進行內(nèi)部回流，方便檢修，并通過流量計合理的控制回流量，確保了處理效果。
5、本發(fā)明采用沉淀區(qū)進水分流機構(gòu)，通過上部進水，下部污泥沉降的方式，減少了上升水流對污泥沉淀的影響，提高了處理效率。
6、本發(fā)明推流器安裝采用可提升的方式方便后續(xù)設(shè)備維護維修。
7、好氧區(qū)新型組合填料，可以切割氣泡提高液體與氣體的充分接觸并為微生物工作提供好氧的著床條件缺氧區(qū)f移動生物床填料，漂浮在網(wǎng)狀載體內(nèi),利用回流液體及進水進行高效的反硝化反應(yīng)；本裝置結(jié)合了固定生物填料和移動生物填料的優(yōu)勢，提高了裝置運行的高效性和穩(wěn)定性。
（發(fā)明人：麻建功;程海;鄭晶晶）
