公布日：2023.06.16
申請日：2022.10.08
分類號：C02F9/00(2023.01)I;B01D53/85(2006.01)I;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/76(2023.01)N;C02F1/42
(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F7/00(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，公開了一種線鋸加工廢水處理系統(tǒng)，包括生化處理裝置、與生化處理裝置連通的回用裝置、以及分別連通生化處理裝置的化學鎳廢水處理裝置、含鎳廢水處理裝置、前處理廢水處理裝置和綜合廢水處理裝置，生化處理裝置包括至少兩個生化處理器，回用裝置包括至少兩個反滲透組件，生化處理裝置、回用裝置、化學鎳廢水處理裝置、含鎳廢水處理裝置、前處理廢水處理裝置和/或綜合廢水處理裝置與廢氣處理裝置連通，廢氣處理裝置包括水洗部、氧化部、堿洗部以及生化部；該系統(tǒng)采用分質分流方式將不同工段的廢水進行單獨處理，處理過程簡單且便于含鎳污泥的回收，廢氣處理裝置占地小、處理時效長、成本低且完全脫臭的技術效果。
權利要求書
1.一種線鋸加工廢水處理系統(tǒng)，其特征是，包括生化處理裝置、與生化處理裝置連通的回用裝置、以及分別連通生化處理裝置的化學鎳廢水處理裝置、含鎳廢水處理裝置、前處理廢水處理裝置和綜合廢水處理裝置，所述生化處理裝置包括至少兩個生化處理器，所述回用裝置包括至少兩個反滲透組件，所述生化處理裝置、回用裝置、化學鎳廢水處理裝置、含鎳廢水處理裝置、前處理廢水處理裝置和/或綜合廢水處理裝置與廢氣處理裝置連通，所述廢氣處理裝置包括水洗部、與水洗部連通的氧化部、與氧化部連通的堿洗部以及與堿洗部連通的生化部。
2.如權利要求1所述的一種線鋸加工廢水處理系統(tǒng)，其特征是，所述生化部包括生化罐、設置在生化罐內的至少一個脫臭組件，所述脫臭組件包括中空載體層以及與載體層貼合的微孔襯底層。
3.如權利要求2所述的一種線鋸加工廢水處理系統(tǒng)，其特征是，所述脫臭組件的制備方法包括：（1）將無堿玻璃纖維A分散在硫酸溶液中制成漿液A，將漿液A進行除渣、稀釋至質量濃度為0.2~0.3％后加入保水顆粒并濕法成型制成是濕紙A，將丙烯酸酯乳液加入到濕紙A中制得中空載體層；（2）將無堿玻璃纖維B分散在硫酸溶液中制成漿液B，將漿液B進行除渣、稀釋至質量濃度為0.2~0.3％后加入保水顆粒并濕法成型制成是濕紙B，將丙烯酸酯乳液加入到濕紙B中制得微孔襯底層；（3）將步驟（1）中制得的中孔載體層與步驟（2）中制得的微孔襯底層粘合并干燥脫水制成脫臭載體；（4）將微生物固定化活性炭顆粒負載到步驟（3）中制得的脫臭載體的中孔載體層的空隙中并浸潤在培養(yǎng)基中制成脫臭組件。
4.如權利要求3所述的一種線鋸加工廢水處理系統(tǒng)，其特征是，所述保水顆粒的制備方法包括：將6份聚乙二醇二丙烯酸酯和4份丙烯酸加入到去離子水中制成溶液A，向溶液中加入引發(fā)劑和交聯(lián)劑超聲制成溶液B，將溶液B轉移至模具中氮氣氣氛下70℃反應5h制成保水顆粒。
5.如權利要求4所述的一種線鋸加工廢水處理系統(tǒng)，其特征是，所述引發(fā)劑為過硫酸銨。
6.如權利要求4所述的一種線鋸加工廢水處理系統(tǒng)，其特征是，所述交聯(lián)劑為N,N-亞甲基雙丙烯酰胺。
7.如權利要求3所述的一種線鋸加工廢水處理系統(tǒng)，其特征是，所述步驟（3）中采用丙烯酸酯乳液粘合。
8.如權利要求3所述的一種線鋸加工廢水處理系統(tǒng)，其特征是，所述步驟（4）中的微生物固定化活性炭顆粒的制備步驟包括：將微生物脫臭菌劑制成菌液，將菌液負載到活性炭顆粒中制成活性炭固定化微生物。
發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術中的線鋸加工廢水處理過程中含鎳污泥回收效率低且廢氣處理時效性低的問題，本申請?zhí)峁┝艘环N線鋸加工廢水處理系統(tǒng)，該廢水處理系統(tǒng)采用分質分流處理方式將不同工段產(chǎn)生的廢水進行單獨處理，處理過程更加簡單且便于含鎳污泥的回收效率高，該廢水處理系統(tǒng)的廢氣處理采用的是化學淋洗結合微生物法處理，處理裝置占地小，且能夠達到完全脫臭的效果，同時采用本申請采用的脫臭組件具備處理時效長且成本低的技術效果。
本發(fā)明的具體技術方案為：一種線鋸加工廢水處理系統(tǒng)，包括生化處理裝置、與生化處理裝置連通的回用裝置、以及分別連通生化處理裝置的化學鎳廢水處理裝置、含鎳廢水處理裝置、前處理廢水處理裝置和綜合廢水處理裝置，所述生化處理裝置包括至少兩個生化處理器，所述回用裝置包括至少兩個反滲透組件，所述生化處理裝置、回用裝置、化學鎳廢水處理裝置、含鎳廢水處理裝置、前處理廢水處理裝置和/或綜合廢水處理裝置與廢氣處理裝置連通，所述廢氣處理裝置包括水洗部、與水洗部連通的氧化部、與氧化部連通的堿洗部以及與堿洗部連通的生化部。
本申請?zhí)峁┝艘环N線鋸加工廢水處理系統(tǒng)，本申請采用了分質分流處理的方式對不同工段產(chǎn)生的廢水進行了單獨處理，前處理廢水處理裝置包括依次連通的兩個反應池沉，前一級反應沉淀池中采用亞鐵、過氧化氫、堿、Ca2+、PAC、PAM將含鎳廢水中的總磷、有機物等污染物去除，后一級反應沉淀池中采用堿、Ca2+、PAC、PAM進一步去除總磷和懸浮物，分離污泥沉淀后的上清液進入生化處理裝置中；化學鎳廢水處理裝置包括依次連通的芬頓反應池和反應沉淀池，芬頓反應池中先采用氧化去除有機物，再采用堿、Ca(OH)2、PAM將鎳離子、亞鐵離子、磷酸鹽沉淀分離，反應沉淀池中通過次氯酸鈉、堿、重捕劑、PAC、PAM進一步去除鎳離子，過濾后的上清液進入到鎳監(jiān)控池中，鎳達標后的廢水進入生化處理裝置。
含鎳廢水處理裝置包括依次連通的調節(jié)池、一級反應沉淀池以及二級反應沉淀池，一級反應沉淀池中采用堿、PAC、PAM將鎳離子沉淀，二級反應沉淀池中采用次氯酸鈉、堿、重捕劑、PAC、PAM再次將鎳離子沉淀，過濾后的上清液先進入離子交換樹脂，在進入鎳監(jiān)控池中，鎳達標后的廢水進入生化處理裝置。
綜合廢水處理裝置包括依次連通的調節(jié)池和反應沉淀池，反應沉淀池中采用PAC、PAM去除部分有機物和固體懸浮物，過濾后的上清液進入到生化處理裝置中。
生化處理裝置包括依次連通的生化調節(jié)池、水解池、一級AO池、二級AO池以及反應沉淀池，生化調節(jié)池采用加酸將廢水pH調節(jié)至7～7.5，水解池中采用水解酸化菌群將大分子有機物分解成小分子有機物，將有機氮轉化為氨氣，AO池包括無氧段和好養(yǎng)段，無氧段中反硝化細菌將硝態(tài)氮轉化為氮氣，好養(yǎng)段中好養(yǎng)菌群將氨態(tài)氮轉化為硝態(tài)氮，二者共同作用完成廢水脫氮的作用，同時去除部分COD，兩級AO次可以增強脫氮效果，反應沉淀池中采用碳酸鈉、PAC、PAM去除廢水中的COD、固體懸浮物以及重金屬，處理后的廢水進入到回用裝置中。
回用裝置包括依次連通的超濾裝置、一級反滲透裝置、二級反滲透裝置以及濃水反應池，通過超濾裝置和兩級反滲透裝置去除廢水中雜質，生成可回用到生產(chǎn)中的清水，濃水反應池中采用堿、PAC、PAM去除濃水中的污染物，處理后的濃水與污泥分離后經(jīng)pH回調過濾后排放至污水站。
本申請的線鋸加工廢水處理系統(tǒng)還包括廢氣處理裝置，該廢氣處理裝置通過化學淋洗結合微生物處理的方法對產(chǎn)生的臭氣進行脫離，該廢氣處理裝置具備占地小、成本低且能夠完成脫出臭氣的技術效果。
作為優(yōu)選，所述生化部包括生化罐、設置在生化罐內的至少一個脫臭組件，所述脫臭組件包括中空載體層以及與載體層貼合的微孔襯底層；作為優(yōu)選，所述脫臭組件的制備方法包括：(1)將無堿玻璃纖維A分散在硫酸溶液中制成漿液A，將漿液A進行除渣、稀釋至質量濃度為0.2～0.3％后加入保水顆粒并濕法成型制成是濕紙A，將丙烯酸酯乳液加入到濕紙A中制得中空載體層；(2)將無堿玻璃纖維B分散在硫酸溶液中制成漿液B，將漿液B進行除渣、稀釋至質量濃度為0.2～0.3％后加入保水顆粒并濕法成型制成是濕紙B，將丙烯酸酯乳液加入到濕紙B中制得微孔襯底層；(3)將步驟(1)中制得的中孔載體層與步驟(2)中制得的微孔襯底層粘合并干燥脫水制成脫臭載體；(4)將微生物固定化活性炭顆粒負載到步驟(3)中制得的脫臭載體的中孔載體層的空隙中并浸潤在培養(yǎng)基中制成脫臭組件。
本申請中的脫臭組件是由中空載體層和微孔襯底層組成，中空載體層和微孔載體層可以形成一側為微孔另一側為中孔的孔隙結構，微生物固定化活性炭顆粒通過中孔負載到脫臭組件的孔隙內，待處理的廢氣通過微孔層進入到脫臭組件中的孔隙內，微生物即可對待處理的臭氣進行處理，微生物在工作時需要有充足的水分和養(yǎng)分，因此本申請在中孔載體層中加入了保水顆粒，該保水顆粒采用聚丙烯酸水凝膠制得，該保水顆粒具備親水性，在吸水后可以發(fā)生體積膨脹，將中孔中的微生物擠壓包裹形成密閉的空間，同時保水顆粒在使用時能夠吸收水分和營養(yǎng)物質，在后續(xù)使用過程中能夠緩慢的為微生物提供水分和營養(yǎng)，保證微生物能夠具有極強的時效性。
作為優(yōu)選，所述保水顆粒的制備方法包括：將6份聚乙二醇二丙烯酸酯和4份丙烯酸加入到去離子水中制成溶液A，向溶液中加入0.1份的引發(fā)劑和0.15份的交聯(lián)劑超聲制成溶液B，將溶液B轉移至模具中氮氣氣氛下70℃反應5h制成保水顆粒。
作為優(yōu)選，所述步驟(1)中無堿玻璃纖維A包括質量份數(shù)比為10～20：80～90的5mm無堿玻璃纖維和0.3mm無堿玻璃纖維，作為優(yōu)選，所述步驟(1)中漿料A的質量濃度為2.5～3％，pH值為3～3.5，叩解度為50～55°SR。
作為優(yōu)選，所述步驟(2)中無堿玻璃纖維A包括質量份數(shù)比為30～40：60～70的0.3mm無堿玻璃纖維和4.5mm無堿玻璃纖維。
作為優(yōu)選，所述步驟(2)中漿料B的質量濃度為2.5～3％，pH值為3～3.5，叩解度為50～55°SR。
作為優(yōu)選，所述步驟(3)中采用丙烯酸酯乳液粘合。
作為優(yōu)選，所述步驟(4)中的微生物固定化活性炭顆粒的制備步驟包括：將微生物脫臭菌劑進行擴大培養(yǎng)制成菌液，將活性炭顆粒加入到菌液中進行微生物負載后干燥脫水制成活性炭固定化微生物。
作為優(yōu)選，所述引發(fā)劑為過硫酸銨。
作為優(yōu)選，所述交聯(lián)劑為N，N－亞甲基雙丙烯酰胺。
與現(xiàn)有技術相比，本申請具有以下技術效果：(1)本申請?zhí)峁┑木�鋸加工廢水處理系統(tǒng)采用分質分流處理方式將不同工段產(chǎn)生的廢水進行單獨處理，處理過程更加簡單且含鎳污泥回收效率高；(2)本申請?zhí)峁┑木�鋸加工廢水處理系統(tǒng)的廢氣處理采用的是化學淋洗結合微生物法處理，處理裝置占地小，且能夠達到完全脫臭的效果；(3)本申請采用的脫臭組件具備處理時效長且成本低的技術效果。
（發(fā)明人：張剛;張穎琛）
