公布日：2022.05.13
申請日：2022.02.25
分類號：C02F11/13(2019.01)I;C02F11/10(2006.01)I;C10B53/02(2006.01)I;C10B53/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種不易堵塞的重金屬污泥炭化系統(tǒng)，包括依次連通的污泥干燥機和污泥炭化爐，還包括一號燃燒爐，所述污泥炭化爐的干餾氣出口通過干餾氣管道和一號燃燒爐的進氣口連通，所述一號燃燒爐的出氣口和污泥炭化爐的加熱氣進口通過加熱管道連通；所述加熱管道的溫度為900~1000℃；所述污泥炭化爐的進料污泥的含水率控制在30%以下。本發(fā)明中通過控制進料污泥的含水率，以及控制加熱氣的進入溫度，從而使得干餾管道內(nèi)的溫度大于700℃，干餾氣中的焦油不會冷凝，可以直接到一號燃燒爐內(nèi)燒掉；干餾氣管道不易堵塞；提高了系統(tǒng)安全風險。
權利要求書
1.一種不易堵塞的重金屬污泥炭化系統(tǒng)，包括依次連通的污泥干燥機和污泥炭化爐，其特征在于，還包括一號燃燒爐，所述污泥炭化爐的干餾氣出口通過干餾氣管道和一號燃燒爐的進氣口連通，所述一號燃燒爐的出氣口和污泥炭化爐的加熱氣進口通過加熱管道連通；所述加熱管道的溫度為900-1000℃；所述污泥炭化爐的進料污泥的含水率控制在30%以下。
2.根據(jù)權利要求1所述的不易堵塞的重金屬污泥炭化系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥干燥機的出氣口通過一號管道和一號燃燒爐的進氣口連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的不易堵塞的重金屬污泥炭化系統(tǒng)，其特征在于，所述一號管道上設有布袋除塵器。
4.根據(jù)權利要求1所述的不易堵塞的重金屬污泥炭化系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥干燥機由二號燃燒爐供熱，所述污泥炭化爐的加熱氣出口通過二號管道和二號燃燒爐的進氣口連通。
5.根據(jù)權利要求1所述的不易堵塞的重金屬污泥炭化系統(tǒng)，其特征在于，還包括秸稈炭化爐，所述秸稈炭化爐的加熱氣出口通過三號管道和二號燃燒爐的進氣口連通。
6.根據(jù)權利要求1所述的不易堵塞的重金屬污泥炭化系統(tǒng)，其特征在于，所述秸稈炭化爐由三號燃燒爐供熱，所述一號管道上設有一號支管，所述一號支管位于布袋除塵器后，所述一號支管和三號燃燒爐的進氣口連通。
7.根據(jù)權利要求1所述的不易堵塞的重金屬污泥炭化系統(tǒng)，其特征在于，所述一號管道上還設有二號支管，所述二號支管位于一號支管后，所述二號支管并入二號管道，所述二號管道上設有旋風除塵器，所述旋風除塵器位于二號支管和二號管道的并點后端。
8.根據(jù)權利要求1所述的不易堵塞的重金屬污泥炭化系統(tǒng)，其特征在于，所述一號支管上還設有和三號管道連通的四號支管，所述三號管道位于和四號支管的連接點后端形成兩個分路分別為一號分路和二號分路，所述一號分路和二號燃燒爐的進氣口連通；二號分路進入煙氣處理裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不易堵塞的重金屬污泥炭化系統(tǒng)。
本發(fā)明的創(chuàng)新點在于本發(fā)明中通過控制進料污泥的含水率，以及控制加熱氣的進入溫度，從而使得干餾管道內(nèi)的溫度大于700℃，干餾氣中的焦油不會冷凝，可以直接到一號燃燒爐內(nèi)燒掉；干餾氣管道不易堵塞；提高了系統(tǒng)安全風險。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術方案是：一種不易堵塞的重金屬污泥炭化系統(tǒng)，包括依次連通的污泥干燥機和污泥炭化爐，還包括一號燃燒爐，所述污泥炭化爐的干餾氣出口通過干餾氣管道和一號燃燒爐的進氣口連通，所述一號燃燒爐的出氣口和污泥炭化爐的加熱氣進口通過加熱管道連通；所述加熱管道的溫度為900-1000℃；所述污泥炭化爐的進料污泥的含水率控制在30%以下。
進一步地，所述污泥干燥機的出氣口通過一號管道和一號燃燒爐的進氣口連通。利用污泥干燥機出來的熱能，避免能源浪費。
進一步地，所述一號管道上設有布袋除塵器。去除污泥干燥機內(nèi)出來的氣流內(nèi)的粉塵。
進一步地，所述污泥干燥機由二號燃燒爐供熱，所述污泥炭化爐的加熱氣出口通過二號管道和二號燃燒爐的進氣口連通。將炭化爐處加熱的熱能回流用至污泥干燥機處，達到熱能的充分利用。
進一步地，還包括秸稈炭化爐，所述秸稈炭化爐的加熱氣出口通過三號管道和二號燃燒爐的進氣口連通。將秸稈炭化時的熱能用于污泥干燥，既達到了秸稈炭化的目的，又節(jié)約了能源。
進一步地，所述秸稈炭化爐由三號燃燒爐供熱，所述一號管道上設有一號支管，所述一號支管位于布袋除塵器后，所述一號支管和三號燃燒爐的進氣口連通。將部分污泥干燥機干燥的熱能用于秸稈炭化，達到熱能的充分利用。
進一步地，所述一號管道上還設有二號支管，所述二號支管位于一號支管后，所述二號支管并入二號管道，所述二號管道上設有旋風除塵器，所述旋風除塵器位于二號支管和二號管道的并點后端。將部分污泥干燥機干燥的熱能再回過來再用于污泥干燥。
進一步地，所述一號支管上還設有和三號管道連通的四號支管，所述三號管道位于和四號支管的連接點后端形成兩個分路分別為一號分路和二號分路，所述一號分路和二號燃燒爐的進氣口連通；二號分路進入煙氣處理裝置。一號支路和三號管道混合后降低三號管道的風量，減少后續(xù)秸稈炭化排氣風機的功耗，將部分污泥干燥機干燥的熱能和秸稈炭化爐加熱的熱能部分用于污泥干燥機的干燥、部分排放。
本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明中通過控制進料污泥的含水率，以及控制加熱氣的進入溫度，從而使得干餾管道內(nèi)的溫度大于700℃，干餾氣中的焦油不會冷凝，可以直接到一號燃燒爐內(nèi)燒掉；干餾氣管道不易堵塞；提高了系統(tǒng)安全風險。
2、本發(fā)明中污泥干化炭化與秸稈炭化協(xié)同處理工藝，回用秸稈炭化的余熱煙氣于污泥干化炭化工藝，通過煙氣循環(huán)可實現(xiàn)污泥高溫炭化工藝，并且配套高溫煙氣的尾氣處理方案，實現(xiàn)系統(tǒng)無污水外排。
（發(fā)明人：蔣子厚;蔣子才;印輝陽）
