公布日：2023.06.23
申請(qǐng)日：2023.04.24
分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種含鹽廢水的濃縮減量系統(tǒng)及其方法，系統(tǒng)包括依次通過(guò)管道連通的反滲透脫鹽裝置、雜質(zhì)凈化裝置、恒溫控制裝置和低脫鹽膜濃縮裝置，方法包括將含鹽廢水進(jìn)行脫鹽處理得到濃水和產(chǎn)水；對(duì)反應(yīng)區(qū)內(nèi)的濃水進(jìn)行去雜質(zhì)處理；去完雜質(zhì)后的濃水進(jìn)行分離處理后得到凈化產(chǎn)水和濃縮固體物質(zhì)；凈化產(chǎn)水進(jìn)行加熱且恒溫控制后排至低脫鹽膜濃縮裝置進(jìn)行濃縮處理，得到濃水和產(chǎn)水，產(chǎn)水再次排出至反滲透脫鹽裝置進(jìn)行再次脫鹽處理。本發(fā)明可處理各種規(guī)模和濃度的含鹽廢水，與傳統(tǒng)的HPRO、STRO、DTRO等高壓反滲透濃縮技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明運(yùn)行壓力低，濃縮倍率高，含鹽廢水減量化更加明顯，投資省，運(yùn)行和維護(hù)成本低，經(jīng)濟(jì)效益明顯，可普遍應(yīng)用于各種含鹽廢水的回收減量處理。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種含鹽廢水的濃縮減量系統(tǒng)，其特征在于，包括依次通過(guò)管道連通的反滲透脫鹽裝置(1)、雜質(zhì)凈化裝置(2)、恒溫控制裝置(3)和低脫鹽膜濃縮裝置(4)，所述反滲透脫鹽裝置的內(nèi)部設(shè)置有高脫鹽反滲透膜(11)，所述雜質(zhì)凈化裝置(2)包括相互連通的反應(yīng)區(qū)(21)和膜分離區(qū)(22)，所述反應(yīng)區(qū)(21)與反滲透脫鹽裝置(1)相連通，所述反應(yīng)區(qū)(21)內(nèi)設(shè)置有藥劑進(jìn)口(211)，所述膜分離區(qū)(22)的內(nèi)部設(shè)置有濾膜(221)，所述低脫鹽膜濃縮裝置(4)的內(nèi)部設(shè)置有脫鹽件(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽廢水的濃縮減量系統(tǒng)，其特征在于：所述反滲透脫鹽裝置(1)包括依次連通的一級(jí)反滲透脫鹽區(qū)(12)、二級(jí)反滲透脫鹽區(qū)(13)和三級(jí)反滲透脫鹽區(qū)(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含鹽廢水的濃縮減量系統(tǒng)，其特征在于：所述濾膜(221)為微濾膜或者超濾膜中任一種，過(guò)濾精度為0.2-0.02μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含鹽廢水的濃縮減量系統(tǒng)，其特征在于：所述脫鹽件(41)為納濾膜或者反滲透膜中任一種或兩者組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含鹽廢水的濃縮減量系統(tǒng)，其特征在于：所述恒溫控制裝置(3)具體為換熱器，所述換熱器為板式換熱器或列管式換熱器中任一種，溫度控制在20-35℃。
6.一種含鹽廢水的濃縮減量方法，其特征在于，包括如下步驟：將含鹽廢水輸送至反滲透脫鹽裝置進(jìn)行脫鹽處理得到濃水和產(chǎn)水，產(chǎn)水直接排出，濃水排出至反應(yīng)區(qū)；通過(guò)藥劑進(jìn)口向反應(yīng)區(qū)投入化學(xué)藥劑一、化學(xué)藥劑二和化學(xué)藥劑三，對(duì)反應(yīng)區(qū)內(nèi)的濃水進(jìn)行去雜質(zhì)處理；去完雜質(zhì)后的濃水進(jìn)入膜分離區(qū)進(jìn)行分離處理后得到凈化產(chǎn)水和濃縮固體物質(zhì)；凈化產(chǎn)水通過(guò)恒溫控制裝置進(jìn)行加熱且恒溫控制后排至低脫鹽膜濃縮裝置進(jìn)行濃縮處理，得到濃水和產(chǎn)水，產(chǎn)水再次排出至反滲透脫鹽裝置進(jìn)行再次脫鹽處理，濃水直接排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含鹽廢水的濃縮減量方法，其特征在于，所述化學(xué)藥劑一為氯化鎂或鋁酸鈉；所述化學(xué)藥劑二為氫氧化鈉；所述化學(xué)藥劑三為粉末活性炭。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含鹽廢水的濃縮減量方法，其特征在于，所述將含鹽廢水輸送至反滲透脫鹽裝置進(jìn)行脫鹽處理得到濃水和產(chǎn)水，產(chǎn)水直接排出，濃水排出至反應(yīng)區(qū)的具體方法為：S1、將含鹽廢水輸送至一級(jí)反滲透脫鹽區(qū)，采用高脫鹽反滲透膜進(jìn)行脫鹽處理，得到一級(jí)濃水和一級(jí)產(chǎn)水，一級(jí)產(chǎn)水直接排出；S2、將一級(jí)濃水輸送至二級(jí)反滲透脫鹽區(qū)，采用高脫鹽反滲透膜進(jìn)行脫鹽處理；得到二級(jí)濃水和二級(jí)產(chǎn)水，二級(jí)濃水排出至反應(yīng)區(qū)；S3、將二級(jí)產(chǎn)水輸送至三級(jí)反滲透脫鹽區(qū)，采用高脫鹽反滲透膜進(jìn)行脫鹽處理，得到三級(jí)濃水和三級(jí)產(chǎn)水，三級(jí)產(chǎn)水直接排出，三級(jí)濃水輸送至一級(jí)反滲透脫鹽區(qū)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含鹽廢水的濃縮減量方法，其特征在于，所述濃水再次排出至反滲透脫鹽裝置進(jìn)行再次脫鹽處理中的反滲透脫鹽裝置為三級(jí)反滲透脫鹽區(qū)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含鹽廢水的濃縮減量方法，其特征在于：所述低脫鹽膜濃縮裝置中運(yùn)行壓力為50-70bar。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種含鹽廢水的濃縮減量系統(tǒng)及其方法，以解決上述提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種含鹽廢水的濃縮減量系統(tǒng)，包括依次通過(guò)管道連通的反滲透脫鹽裝置、雜質(zhì)凈化裝置、恒溫控制裝置和低脫鹽膜濃縮裝置，所述反滲透脫鹽裝置的內(nèi)部設(shè)置有高脫鹽反滲透膜，所述雜質(zhì)凈化裝置包括相互連通的反應(yīng)區(qū)和膜分離區(qū)，所述反應(yīng)區(qū)與反滲透脫鹽裝置相連通，所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置有藥劑進(jìn)口，所述膜分離區(qū)的內(nèi)部設(shè)置有濾膜，所述低脫鹽膜濃縮裝置的內(nèi)部設(shè)置有脫鹽件。
在本案中，所述反滲透脫鹽裝置包括依次連通的一級(jí)反滲透脫鹽區(qū)、二級(jí)反滲透脫鹽區(qū)和三級(jí)反滲透脫鹽區(qū)。
在本案中，所述濾膜為微濾膜或者超濾膜中任一種，過(guò)濾精度為0.2-0.02μm。
在本案中，所述脫鹽件為納濾膜或者反滲透膜中任一種或兩者組合。
在本案中，所述恒溫控制裝置具體為換熱器，所述換熱器為板式換熱器或列管式換熱器中任一種，溫度控制在20-35℃。
一種含鹽廢水的濃縮減量方法，包括如下步驟：
將含鹽廢水輸送至反滲透脫鹽裝置進(jìn)行脫鹽處理得到濃水和產(chǎn)水，產(chǎn)水直接排出，濃水排出至反應(yīng)區(qū)；
通過(guò)藥劑進(jìn)口向反應(yīng)區(qū)投入化學(xué)藥劑一、化學(xué)藥劑二和化學(xué)藥劑三，對(duì)反應(yīng)區(qū)內(nèi)的濃水進(jìn)行去雜質(zhì)處理；
去完雜質(zhì)后的濃水進(jìn)入膜分離區(qū)進(jìn)行分離處理后得到凈化產(chǎn)水和濃縮固體物質(zhì)；
凈化產(chǎn)水通過(guò)恒溫控制裝置進(jìn)行加熱且恒溫控制后排至低脫鹽膜濃縮裝置進(jìn)行濃縮處理，得到濃水和產(chǎn)水，產(chǎn)水再次排出至反滲透脫鹽裝置進(jìn)行再次脫鹽處理，濃水直接排出。
在本案中，所述化學(xué)藥劑一為氯化鎂或鋁酸鈉；所述化學(xué)藥劑二為氫氧化鈉；所述化學(xué)藥劑三為粉末活性炭。
在本案中，所述將含鹽廢水輸送至反滲透脫鹽裝置進(jìn)行脫鹽處理得到濃水和產(chǎn)水，產(chǎn)水直接排出，濃水排出至反應(yīng)區(qū)的具體方法為：
S1、將含鹽廢水輸送至一級(jí)反滲透脫鹽區(qū)，采用高脫鹽反滲透膜進(jìn)行脫鹽處理，得到一級(jí)濃水和一級(jí)產(chǎn)水，一級(jí)產(chǎn)水直接排出；
S2、將一級(jí)濃水輸送至二級(jí)反滲透脫鹽區(qū)，采用高脫鹽反滲透膜進(jìn)行脫鹽處理；得到二級(jí)濃水和二級(jí)產(chǎn)水，二級(jí)濃水排出至反應(yīng)區(qū)；
S3、將二級(jí)產(chǎn)水輸送至三級(jí)反滲透脫鹽區(qū)，采用高脫鹽反滲透膜進(jìn)行脫鹽處理，得到三級(jí)濃水和三級(jí)產(chǎn)水，三級(jí)產(chǎn)水直接排出，三級(jí)濃水輸送至一級(jí)反滲透脫鹽區(qū)。
在本案中，所述濃水再次排出至反滲透脫鹽裝置進(jìn)行再次脫鹽處理中的反滲透脫鹽裝置為三級(jí)反滲透脫鹽區(qū)。
在本案中，所述低脫鹽膜濃縮裝置中運(yùn)行壓力為50-70bar。
有益效果如下：
本發(fā)明可處理各種規(guī)模和濃度的含鹽廢水，與傳統(tǒng)的HPRO、STRO、DTRO等高壓反滲透濃縮技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明運(yùn)行壓力低，濃縮倍率高，含鹽廢水減量化更加明顯，投資省，運(yùn)行和維護(hù)成本低，經(jīng)濟(jì)效益明顯，可普遍應(yīng)用于各種含鹽廢水的回收減量處理。
（發(fā)明人：裘碧英;王非）
