公布日：2023.06.13

申請(qǐng)日：2023.05.15

分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/40(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/02(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1

/72(2023.01)N

摘要

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體公開了一種含潤(rùn)滑油再生廢水的處理方法，包括除油工藝、過濾工藝、混合工藝、超濾工藝、高溫破解工藝、氣浮工藝、壓濾工藝、芬頓工藝，利用活性污泥與含油廢水混合后大大提高超濾工藝濾除效果的同時(shí)，有效降低了膜污染，同時(shí)利用高溫破解工藝將污泥破解的同時(shí)，促進(jìn)油滴在水中碰撞形成大油滴，這樣更有利于后續(xù)將油與廢水分離，減少后續(xù)處理工藝的負(fù)荷；大大提高了油分回收效率。

權(quán)利要求書

1.一種含潤(rùn)滑油再生廢水的處理方法，其特征在于，包括：（1）除油工藝：將所述潤(rùn)滑油再生廢水輸送至除油工藝進(jìn)行除油；（2）過濾工藝：將所述除油工藝出水輸送至格柵進(jìn)行過濾處理，所述格柵設(shè)置粗格柵和細(xì)格柵，所述粗格柵5cm，細(xì)格柵2cm；（3）混合工藝：所述過濾工藝出水輸送至混合工藝，所述混合工藝中添加活性污泥，所述活性污泥的投加量以污泥干重計(jì)為80g/L；（4）超濾工藝：將混合工藝中混合均勻的混合物輸送至超濾工藝進(jìn)行超濾處理，所述超濾工藝淡水輸送至生化工藝處理，所述超濾工藝具有分為濃液口和淡水口，所述淡水是所述淡水口排出的水；（5）高溫破解工藝：將所述超濾工藝產(chǎn)生的濃液輸送至高溫破解工藝處理，所述高溫破解工藝中加入高溫蒸汽或高溫?zé)煔猓�并將高溫破解工藝中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行廢氣處理，所述高溫破解工藝輸送的所述高溫蒸汽或高溫?zé)煔鉁囟葹?/span>150-300℃；（6）氣浮工藝：將高溫破解工藝產(chǎn)生的混合液進(jìn)行氣浮處理，利用撇渣工藝對(duì)氣浮工藝后產(chǎn)生的浮渣進(jìn)行收集，對(duì)所述浮渣進(jìn)行壓濾濾油工藝處理，獲得的油分經(jīng)萃取收集后再生處理；（7）壓濾工藝：將氣浮工藝產(chǎn)生的沉渣輸送至壓濾工藝處理，泥餅輸送至焚燒工藝焚燒；（8）芬頓工藝：將所述氣浮工藝出水和/或壓濾工藝出水輸送至芬頓工藝處理，所述芬頓工藝出水輸送至厭氧酸化工藝處理，厭氧酸化工藝出水輸送至所述生化工藝處理。

2.如權(quán)利要求1所述的一種含潤(rùn)滑油再生廢水的處理方法，其特征在于，所述濾油工藝產(chǎn)生的油渣輸送至所述焚燒工藝焚燒。

3.如權(quán)利要求1所述的一種含潤(rùn)滑油再生廢水的處理方法，其特征在于，所述混合工藝中添加的活性污泥是所述生化工藝產(chǎn)生的剩余污泥。

4.如權(quán)利要求1所述的一種含潤(rùn)滑油再生廢水的處理方法，其特征在于，所述混合工藝中添加的活性污泥是所述厭氧酸化工藝產(chǎn)生的酸化污泥。

5.如權(quán)利要求1所述的一種含潤(rùn)滑油再生廢水的處理方法，其特征在于，所述生化工藝處理為AO工藝和MBR工藝。

6.如權(quán)利要求1所述的一種含潤(rùn)滑油再生廢水的處理方法，其特征在于，所述除油工藝采用平流式隔油池、豎流式隔油池、斜管式除油池中的一種。

7.如權(quán)利要求1所述的一種含潤(rùn)滑油再生廢水的處理方法，其特征在于，所述混合工藝與所述超濾工藝之間設(shè)置多級(jí)過濾器，所述多級(jí)過濾器濃水輸送至所述高溫破解工藝。

8.如權(quán)利要求1所述的一種含潤(rùn)滑油再生廢水的處理方法，其特征在于，所述超濾工藝采用板框式超濾裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種含潤(rùn)滑油再生廢水的處理方法，其利用超濾、污泥混合、氣浮、生化等工藝對(duì)廢水進(jìn)行處理，不僅能夠?qū)⒔?jīng)除油處理后殘留的部分油分回收，還可以大大降低廢水處理能耗及藥品的消耗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種含潤(rùn)滑油再生廢水的處理方法，包括：（1）除油工藝：將所述潤(rùn)滑油再生廢水輸送至除油工藝進(jìn)行除油；（2）過濾工藝：將所述除油工藝出水輸送至格柵進(jìn)行過濾處理，所述格柵設(shè)置粗格柵和細(xì)格柵，所述粗格柵5cm，細(xì)格柵2cm；（3）混合工藝：所述過濾工藝出水輸送至混合工藝，所述混合工藝中添加活性污泥，所述活性污泥的投加量以污泥干重計(jì)為80g/L；（4）超濾工藝：將混合工藝中混合均勻的混合物輸送至超濾工藝進(jìn)行超濾處理，所述超濾工藝淡水輸送至生化工藝處理，所述超濾工藝具有分為濃液口和淡水口，所述淡水是所述淡水口排出的水；（5）高溫破解工藝：將所述超濾工藝產(chǎn)生的濃液輸送至高溫破解工藝處理，所述高溫破解工藝中加入高溫蒸汽或高溫?zé)煔�，并將高溫破解工藝中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行廢氣處理；（6）氣浮工藝：將高溫破解工藝產(chǎn)生的混合液進(jìn)行氣浮處理，利用撇渣工藝對(duì)氣浮工藝后產(chǎn)生的浮渣進(jìn)行收集，對(duì)所述浮渣進(jìn)行壓濾濾油工藝處理，獲得的油分經(jīng)萃取收集后再生處理；（7）壓濾工藝：將氣浮工藝產(chǎn)生的沉渣輸送至壓濾工藝處理，泥餅輸送至焚燒工藝焚燒；（8）芬頓工藝：將所述氣浮工藝出水和/或壓濾工藝出水輸送至芬頓工藝處理，所述芬頓工藝出水輸送至厭氧酸化工藝處理，厭氧酸化工藝出水輸送至所述生化工藝處理；在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述濾油工藝產(chǎn)生的油渣輸送至所述焚燒工藝焚燒；在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述混合工藝中添加的活性污泥是所述生化工藝產(chǎn)生的剩余污泥；在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述混合工藝中添加的活性污泥是所述厭氧酸化工藝產(chǎn)生的酸化污泥；在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述高溫破解工藝輸送的所述高溫蒸汽或高溫?zé)煔鉁囟葹?/span>150-300℃；在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述生化工藝處理為AO工藝和MBR工藝；在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述除油工藝采用平流式隔油池、豎流式隔油池、斜管式除油池中的一種；在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述混合工藝與所述超濾工藝之間設(shè)置多級(jí)過濾器，所述多級(jí)過濾器濃水輸送至所述高溫破解工藝；在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述超濾工藝采用板框式超濾裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）利用活性污泥特性，對(duì)經(jīng)過除油過濾的廢水進(jìn)行處理，可以將較小油滴及部分溶解油吸附在污泥顆粒上，這樣可以大大提高超濾工藝的油水分離效果；（2）將超濾和/或多級(jí)過濾器的濃水輸送至高溫破解工藝，在高溫作用下，吸附有油滴的活性污泥破解，同時(shí)高溫促進(jìn)油滴在水中碰撞形成大油滴，這樣更有利于后續(xù)將油與廢水分離，減少后續(xù)處理工藝的負(fù)荷；（3）對(duì)高溫破解工藝出水進(jìn)行氣浮工藝處理，降低混合液溫度的同時(shí)，進(jìn)一步促進(jìn)油滴碰撞形成大油滴，同時(shí)可以將密度較輕的固體顆粒與油滴漂浮在水面，方便撇渣工藝除渣；（4）氣浮工藝產(chǎn)生的沉渣中含有的不溶物會(huì)吸附大分子量的油污，通過壓濾處理后與濾油工藝中產(chǎn)出的油渣一起焚燒可以在產(chǎn)熱供給高溫破解工藝的同時(shí)，降低了油泥排放；（5）經(jīng)過氣浮、撇渣及濾油工藝可以將廢水中殘留的油分進(jìn)一步回收，提高潤(rùn)滑油回收效率。

（發(fā)明人：鄒積龍;周建偉;張通;張程）