公布日：2022.04.08
申請日：2021.12.27
分類號：C02F9/08(2006.01)I;C02F9/10(2006.01)I;B01D53/78(2006.01)I;B01D53/68(2006.01)I;C02F101/12(2006.01)N;C02F1/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度化工含氯廢水處理工藝，包括廢水預(yù)處理，對廢水中的大顆粒物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理；在廢水中加入氧化劑以及催化劑；其中催化劑加入量與廢水的質(zhì)量體積比在0.05-0.08:10g/ml；氧化劑的加入量與廢水的質(zhì)量體積比為0.65-0.8:10g/ml；上述反應(yīng)進(jìn)行后在廢水中加入氯化鈉，將廢水引流至紫外光解區(qū)內(nèi)，在紫外光解區(qū)內(nèi)設(shè)置了紫外光燈管，在紫外降解裝置的頂部設(shè)置了氯氣吸收裝置，氯氣吸收裝置通過吸收裝置進(jìn)行吸收，經(jīng)過光解后的廢水進(jìn)行中和，中和后排放。本發(fā)明裝置具有含氯物質(zhì)吸收效果好的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種高濃度化工含氯廢水處理工藝，其特征在于：包括如下的步驟：廢水預(yù)處理，對廢水中的大顆粒物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理，對大顆粒物質(zhì)的預(yù)處理采用膜過濾方式進(jìn)行過濾；對廢水的酸性調(diào)節(jié)，將廢水的酸性調(diào)節(jié)至0.5-2，其中，進(jìn)行酸性調(diào)節(jié)時(shí)添加硫酸進(jìn)行調(diào)節(jié)；在廢水中加入氧化劑以及催化劑，其中氧化劑采用臭氧以及過硫酸鹽體系，其中臭氧以曝氣管方式放置在水中，過硫酸鹽采用過硫酸鈉或者過硫酸鉀中一種，加入催化劑為硫酸亞鐵，硫酸銅中的任一種；其中催化劑加入量與廢水的質(zhì)量體積比在0.05-0.08:10g/ml；氧化劑的加入量與廢水的質(zhì)量體積比為0.65-0.8:10g/ml；氣體吸收裝置在反應(yīng)槽上方不斷回收；其中臭氧始終保持開啟，同時(shí)，在上述反應(yīng)進(jìn)行后在廢水中加入氯化鈉，直至廢水中的氯化鈉的濃度達(dá)到24-26％，同時(shí)將廢水引流至紫外光解區(qū)內(nèi)，在紫外光解區(qū)內(nèi)設(shè)置了紫外光燈管，該紫外光燈管設(shè)置數(shù)根組外燈管，其中紫外燈管的功率在10-15W，在紫外降解裝置的頂部設(shè)置了氯氣吸收裝置，氯氣吸收裝置通過吸收裝置進(jìn)行吸收，經(jīng)過光解后的廢水進(jìn)行中和，中和后排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度化工含氯廢水處理工藝，其特征在于：所述加料反應(yīng)時(shí)進(jìn)行加熱，加熱溫度在80-90℃，同時(shí)進(jìn)行攪拌；攪拌速率為250-300rpm，攪拌持續(xù)不停止；臭氧的加入量為2-2.5mL/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度化工含氯廢水處理工藝，其特征在于：所述紫外光解區(qū)至少設(shè)置兩個(gè)，且分開設(shè)置；每個(gè)紫外光解區(qū)內(nèi)均設(shè)置有一套紫外光解裝置，污水進(jìn)入紫外光解步驟時(shí)通過循環(huán)泵將污水在兩個(gè)紫外光解區(qū)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)；兩個(gè)紫外光解區(qū)域形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，污水在循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)至少循環(huán)一個(gè)來回，經(jīng)過處理后的污水進(jìn)行排放。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度化工含氯廢水處理工藝，其特征在于：進(jìn)過光解的廢水進(jìn)行中和處理，中和廢水向廢水中加入氫氧化鈉，檢測水中的pH值，中和至廢水的pH值在6左右即可中止中和反應(yīng)；中和完成后將廢水冷凍至結(jié)晶析出，收集硫酸鈉結(jié)晶；收集完后的廢水進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后析出的氯化鈉進(jìn)行收集，收集后的氯化鈉可以反復(fù)用于廢水紫外光解步驟，蒸發(fā)冷凝后的廢水可以進(jìn)行排放。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種新型的高濃度化工含氯廢水處理工藝，能夠有效的對廢水中的含氯物質(zhì)進(jìn)行有效清除。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高濃度化工含氯廢水處理工藝，包括如下的步驟：廢水預(yù)處理，對廢水中的大顆粒物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理，對大顆粒物質(zhì)的預(yù)處理采用膜過濾方式進(jìn)行過濾；對大顆粒物質(zhì)可以用普通的滲透膜進(jìn)行過濾，對污水中的小顆粒物質(zhì)采用反滲透的方式進(jìn)行過濾，有效去除污水中的顆粒物質(zhì)，
進(jìn)一步的對污水中的含氯物質(zhì)的處理，采用了加藥反應(yīng)以及光解反應(yīng)進(jìn)行，加藥反應(yīng)采用了氧化劑的氧化還原作用，建構(gòu)氧化反應(yīng)的體系，通過氧化劑的作用將污水中的HClO以及ClO-還原至Cl-的穩(wěn)定狀態(tài)，能夠有效的對污水中的含氯物質(zhì)進(jìn)行處理，此過程反應(yīng)迅速可以在短時(shí)間內(nèi)收集較多的氯氣，但是對于氯氣有反溶的問題，本發(fā)明采用了紫外光解產(chǎn)生大量的羥基自由基，此時(shí)羥基自由基可以對水中殘存的以及ClO-進(jìn)行降解。
處理之間先調(diào)節(jié)水中的PH，對廢水的酸性調(diào)節(jié)，將廢水的酸性調(diào)節(jié)至0.5-2，其中，進(jìn)行酸性調(diào)節(jié)時(shí)添加硫酸進(jìn)行調(diào)節(jié)；
在廢水中加入氧化劑以及催化劑，其中氧化劑采用臭氧以及過硫酸鹽體系，其中臭氧以曝氣管方式放置在水中，過硫酸鹽采用過硫酸鈉或者過硫酸鉀中一種，加入催化劑為硫酸亞鐵，硫酸銅中的任一種；
其中催化劑加入量與廢水的質(zhì)量體積比在0.05-0.08:10g/ml；
氧化劑的加入量與廢水的質(zhì)量體積比為0.65-0.8:10g/ml；
氣體吸收裝置在反應(yīng)槽上方不斷回收；
其中臭氧始終保持開啟，同時(shí)，在上述反應(yīng)進(jìn)行后在廢水中加入氯化鈉，在水中加入氯化鈉，氯氣在高濃度的鹽水中溶解較少，同時(shí)水中的氯化鈉析出較為容易，僅通過蒸發(fā)便可以，氯化鈉加入直至廢水中的氯化鈉的濃度達(dá)到24-26％，同時(shí)將廢水引流至紫外光解區(qū)內(nèi)，在紫外光解區(qū)內(nèi)設(shè)置了紫外光燈管，該紫外光燈管設(shè)置數(shù)根組外燈管，其中紫外燈管的功率在10-15W，在紫外降解裝置的頂部設(shè)置了氯氣吸收裝置，氯氣吸收裝置通過吸收裝置進(jìn)行吸收，經(jīng)過光解后的廢水進(jìn)行中和，中和后排放。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述加料反應(yīng)時(shí)進(jìn)行加熱，加熱溫度在80-90℃，同時(shí)進(jìn)行攪拌；
攪拌速率為250-300rpm，攪拌持續(xù)不停止；
臭氧的加入量為2-2.5mL/min。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述紫外光解區(qū)至少設(shè)置兩個(gè)，且分開設(shè)置；
每個(gè)紫外光解區(qū)內(nèi)均設(shè)置有一套紫外光解裝置，污水進(jìn)入紫外光解步驟時(shí)通過循環(huán)泵將污水在兩個(gè)紫外光解區(qū)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)；
兩個(gè)紫外光解區(qū)域形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，污水在循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)至少循環(huán)一個(gè)來回，經(jīng)過處理后的污水進(jìn)行排放。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，進(jìn)過光解的廢水進(jìn)行中和處理，中和廢水向廢水中加入氫氧化鈉，檢測水中的pH值，中和至廢水的pH值在6左右即可中止中和反應(yīng)；
中和完成后將廢水冷凍至結(jié)晶析出，收集硫酸鈉結(jié)晶；
收集完后的廢水進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后析出的氯化鈉進(jìn)行收集，收集后的氯化鈉可以反復(fù)用于廢水紫外光解步驟，蒸發(fā)冷凝后的廢水可以進(jìn)行排放。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，通過構(gòu)建氧化體系，可以快速的對污水中的HClO以及ClO-還原，該反應(yīng)迅速，可以快速的去除污水中的含氯物質(zhì)，對于反溶于水中的ClO-以及HClO采用紫外光解方式進(jìn)行處理，此過程可以對水中殘留的含氯物質(zhì)進(jìn)行充分的反應(yīng)，很好的去除水中的殘留含氯物質(zhì)，最后對水中的物質(zhì)進(jìn)行回收再利用。
（發(fā)明人：于海）
