公布日：2022.11.01
申請(qǐng)日：2022.08.19
分類號(hào)：C02F11/10(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種污泥超導(dǎo)裂解系統(tǒng)及方法，包括烘干單元，用于對(duì)污泥餅進(jìn)行前處理工作以及烘干，將污泥含水率降低到20％-30％；裂解單元，用于將烘干后的污泥進(jìn)行高溫碳化轉(zhuǎn)化為污泥碳達(dá)到資源化利用；超導(dǎo)熱交換系統(tǒng)，用于處理烘干單元和裂解單元所產(chǎn)生的廢氣廢料并將其回收利用。本發(fā)明將污泥處置模塊化，并且在模塊中均采用了航天超導(dǎo)技術(shù)，熱效率提高，同時(shí)超導(dǎo)熱交換系統(tǒng)的設(shè)置也使得熱回收率增加10％-15％，節(jié)約能源。
權(quán)利要求書
1.一種污泥超導(dǎo)裂解系統(tǒng)，其特征在于，包括烘干單元，用于對(duì)污泥餅進(jìn)行前處理工作以及烘干，將污泥含水率降低到20％-30％；裂解單元，用于將烘干后的污泥進(jìn)行高溫碳化轉(zhuǎn)化為污泥碳達(dá)到資源化利用；超導(dǎo)熱交換系統(tǒng)，用于處理烘干單元和裂解單元所產(chǎn)生的廢氣廢料并將其回收利用。
2.如權(quán)利要求1所述的污泥超導(dǎo)裂解系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干單元包括依次設(shè)置的污泥破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、計(jì)量螺旋機(jī)和烘干機(jī)。
3.如權(quán)利要求2所述的污泥超導(dǎo)裂解系統(tǒng)，其特征在于，所述裂解單元包括超導(dǎo)裂解碳化系統(tǒng)，所述超導(dǎo)裂解碳化系統(tǒng)與所述烘干機(jī)之間設(shè)置有螺旋提升機(jī)，所述超導(dǎo)裂解碳化系統(tǒng)的輸出端通過鏈管輸送機(jī)連接至污泥基生物碳倉。
4.如權(quán)利要求3所述的污泥超導(dǎo)裂解系統(tǒng)，其特征在于，所述超導(dǎo)熱交換系統(tǒng)包括蓄熱換熱器和旋風(fēng)除塵機(jī)，所述旋風(fēng)除塵機(jī)與所述烘干機(jī)的輸出端連接，所述旋風(fēng)除塵機(jī)的固體輸出端連接至螺旋提升機(jī)，液體輸出端依次連接有噴淋塔、循環(huán)風(fēng)機(jī)和冷凝塔；所述冷凝塔與所述超導(dǎo)裂解碳化系統(tǒng)的輸出端均與所述蓄熱換熱器的輸入端連接，所述蓄熱換熱器的輸出端一端連接有布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和排氣筒，另一端連接至超導(dǎo)裂解碳化系統(tǒng)的輸入端.
5.如權(quán)利要求4所述的污泥超導(dǎo)裂解系統(tǒng)，其特征在于，所述蓄熱換熱器的輸出端連接有烘干機(jī)。
6.一種污泥超導(dǎo)裂解方法，包括權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述污泥超導(dǎo)裂解系統(tǒng)，其特征在于，包括如下步驟：(1)將含水率60％左右的污泥餅輸送至污泥破碎機(jī)，經(jīng)破碎后通過螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、計(jì)量螺旋機(jī)等輸送裝置輸送至烘干機(jī)，烘干機(jī)里的溫度設(shè)置在290-310℃，經(jīng)烘干后，污泥含水率20％-30％；(2)將烘干機(jī)產(chǎn)生的污泥通過螺旋提升機(jī)輸送至帶有超導(dǎo)材料的超導(dǎo)裂解碳化系統(tǒng)中，超導(dǎo)裂解碳化系統(tǒng)采用航天超導(dǎo)技術(shù)，污泥在600-800℃缺氧的工作環(huán)境下，污泥中有機(jī)物受熱分解，經(jīng)炭化后，污泥轉(zhuǎn)換為污泥炭，達(dá)到資源化利用；(3)烘干機(jī)和超導(dǎo)裂解碳化系統(tǒng)產(chǎn)生的能量均可通過超導(dǎo)熱交換系統(tǒng)進(jìn)行回收利用，污泥烘干時(shí)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵機(jī)后少量的固體進(jìn)入超導(dǎo)裂解碳化系統(tǒng)，氣體進(jìn)入噴淋塔，進(jìn)一步除塵和降溫，經(jīng)過噴淋后的氣體進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)，再進(jìn)入冷凝器，氣體經(jīng)過冷凝后進(jìn)入蓄熱換熱器進(jìn)行熱交換，再進(jìn)入超導(dǎo)裂解碳化系統(tǒng)加熱，將熱能提供至超導(dǎo)裂解碳化系統(tǒng)內(nèi)的工作區(qū)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種污泥超導(dǎo)裂解系統(tǒng)及方法，將污泥處置模塊化，并且在模塊中均采用了航天超導(dǎo)技術(shù)，熱效率提高，同時(shí)超導(dǎo)熱交換系統(tǒng)的設(shè)置也使得熱回收率增加10％-15％，節(jié)約能源。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種污泥超導(dǎo)裂解系統(tǒng)，包括烘干單元，用于對(duì)污泥餅進(jìn)行前處理工作以及烘干，將污泥含水率降低到20％-30％；
裂解單元，用于將烘干后的污泥進(jìn)行高溫碳化轉(zhuǎn)化為污泥碳達(dá)到資源化利用；
超導(dǎo)熱交換系統(tǒng)，用于處理烘干單元和裂解單元所產(chǎn)生的廢氣廢料并將其回收利用。
進(jìn)一步地，所述烘干單元包括依次設(shè)置的污泥破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、計(jì)量螺旋機(jī)和烘干機(jī)。
進(jìn)一步地，所述裂解單元包括超導(dǎo)裂解碳化系統(tǒng)，所述超導(dǎo)裂解碳化系統(tǒng)與所述烘干機(jī)之間設(shè)置有螺旋提升機(jī)，所述超導(dǎo)裂解碳化系統(tǒng)的輸出端通過鏈管輸送機(jī)連接至污泥基生物碳倉。
進(jìn)一步地，所述超導(dǎo)熱交換系統(tǒng)包括蓄熱換熱器和旋風(fēng)除塵機(jī)，所述旋風(fēng)除塵機(jī)與所述烘干機(jī)的輸出端連接，所述旋風(fēng)除塵機(jī)的固體輸出端連接至螺旋提升機(jī)，液體輸出端依次連接有噴淋塔、循環(huán)風(fēng)機(jī)和冷凝塔；
所述冷凝塔與所述超導(dǎo)裂解碳化系統(tǒng)的輸出端均與所述蓄熱換熱器的輸入端連接，所述蓄熱換熱器的輸出端一端連接有布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)，另一端連接至超導(dǎo)裂解碳化系統(tǒng)的輸入端。
進(jìn)一步地，所述蓄熱換熱器的輸出端連接有烘干機(jī)。
一種污泥超導(dǎo)裂解方法，包括權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述污泥超導(dǎo)裂解系統(tǒng)，包括如下步驟：
(1)將含水率60％左右的污泥餅輸送至污泥破碎機(jī)，經(jīng)破碎后通過螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、計(jì)量螺旋機(jī)等輸送裝置輸送至烘干機(jī)，烘干機(jī)里的溫度設(shè)置在290-310℃，經(jīng)烘干后，污泥含水率20％-30％；
(2)將烘干機(jī)產(chǎn)生的污泥通過螺旋提升機(jī)輸送至帶有超導(dǎo)材料的超導(dǎo)裂解碳化系統(tǒng)中，超導(dǎo)裂解碳化系統(tǒng)采用航天超導(dǎo)技術(shù)，污泥在600-800℃缺氧的工作環(huán)境下，污泥中有機(jī)物受熱分解，經(jīng)炭化后，污泥轉(zhuǎn)換為污泥炭，達(dá)到資源化利用；
(3)烘干機(jī)和超導(dǎo)裂解碳化系統(tǒng)產(chǎn)生的能量均可通過超導(dǎo)熱交換系統(tǒng)進(jìn)行回收利用，污泥烘干時(shí)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵機(jī)后少量的固體進(jìn)入超導(dǎo)裂解碳化系統(tǒng)，氣體進(jìn)入噴淋塔，進(jìn)一步除塵和降溫，經(jīng)過噴淋后的氣體進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)，再進(jìn)入冷凝器，氣體經(jīng)過冷凝后進(jìn)入蓄熱換熱器進(jìn)行熱交換，再進(jìn)入超導(dǎo)裂解碳化系統(tǒng)加熱，將熱能提供至超導(dǎo)裂解碳化系統(tǒng)內(nèi)的工作區(qū)。
本發(fā)明的有益效果：1.本裝置將污泥處置模塊化，烘干單元、裂解單元和超導(dǎo)熱交換系統(tǒng)的設(shè)置均加入了航天超導(dǎo)技術(shù)，熱效率提高，熱回收率增加10％-15％；
2.污泥反應(yīng)速度快，裂解的徹底，無污染物和有害物生成，避免了局部過熱出現(xiàn)污泥炭化結(jié)焦危險(xiǎn)，避免氧氣進(jìn)入垃圾裂解爐反應(yīng)區(qū)發(fā)生閃爆事故，產(chǎn)氣率和揮發(fā)酚逸出率明顯提高。
（發(fā)明人：鄭國砥;劉玲子）
