公布日：2022.11.29
申請日：2022.04.14
分類號：C04B38/06(2006.01)I;C04B38/02(2006.01)I;C04B33/132(2006.01)I;C04B33/13(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提供一種含油污泥制備陶粒的方法，包括：第一步，將含油污泥與調(diào)制劑混合均勻后進(jìn)行制粒；第二步，將第一步制得的顆粒進(jìn)行無氧熱解，所述無氧熱解溫度300-700℃，經(jīng)過無氧熱解后顆粒的含油率低于1%；第三步，將第二步無氧熱解后的顆粒進(jìn)行高溫煅燒，所述高溫煅燒進(jìn)料端的溫度不低于800℃。本發(fā)明在制備陶粒過程中，可以實(shí)現(xiàn)避免產(chǎn)生二噁英，環(huán)保效果好；制備的陶粒用途廣泛，實(shí)現(xiàn)含油污泥的資源化利用。
權(quán)利要求書
1.一種含油污泥制備陶粒的方法，其特征在于：包括：第一步，將含油污泥與調(diào)制劑混合均勻后進(jìn)行制粒，所述調(diào)制劑根據(jù)所述含油污泥的成分及性質(zhì)進(jìn)行選擇；第二步，將第一步制得的顆粒進(jìn)行無氧熱解，所述無氧熱解溫度300-700℃，經(jīng)過無氧熱解后顆粒的含油率低于1%；第三步，將第二步無氧熱解后的顆粒進(jìn)行高溫煅燒，所述高溫煅燒進(jìn)料端的溫度不低于800℃。
2.如權(quán)利要求1所述的一種含油污泥制備陶粒的方法，其特征在于：所述調(diào)制劑選用粘土、粉煤灰、煤矸石中至少一種。
3.如權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的一種含油污泥制備陶粒的方法，其特征在于：第一步中所述含油污泥還可添加發(fā)氣劑，和/或增塑劑。
4.如權(quán)利要求3所述的一種含油污泥制備陶粒的方法，其特征在于：所述發(fā)氣劑選自氧化錳、碳化硅中至少一種，所述增塑劑選自粘土、膨潤土中至少一種。
5.如權(quán)利要求1所述的一種含油污泥制備陶粒的方法，其特征在于：第一步中所述造粒使用輥壓式造粒機(jī)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種含油污泥制備陶粒的方法，其特征在于：第二步中經(jīng)過所述無氧熱解后顆粒的含油率低于0.3%。
7.如權(quán)利要求1所述的一種含油污泥制備陶粒的方法，其特征在于：所述高溫煅燒產(chǎn)生的煙氣作為第二步中所述無氧熱解設(shè)備的補(bǔ)充熱源。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種含油污泥制備陶粒的方法，可以避免燒制過程中二噁英的產(chǎn)生，環(huán)保節(jié)能，而且制備的陶粒物理指標(biāo)滿足產(chǎn)業(yè)需求，用途廣泛，充分實(shí)現(xiàn)含油污泥的無害化和資源化。
一種含油污泥制備陶粒的方法，包括：
第一步，將含油污泥與調(diào)制劑混合均勻后進(jìn)行制粒，所述調(diào)制劑根據(jù)所述含油污泥的成分及性質(zhì)進(jìn)行選擇，可選用粘土、粉煤灰、煤矸石等進(jìn)行成分調(diào)節(jié)；
第二步，將第一步制得的顆粒進(jìn)行無氧熱解，所述無氧熱解溫度300-700℃，經(jīng)過無氧熱解后顆粒的含油率低于1％；
第三步，將第二步無氧熱解后的顆粒進(jìn)行高溫煅燒，所述高溫煅燒進(jìn)料端的溫度不低于800℃。
進(jìn)一步的，第一步中也可添加氧化錳、碳化硅等發(fā)氣劑用于制備膨脹陶粒，還可以添加粘土、膨潤土等增塑劑增加塑性。發(fā)氣劑和增塑劑，具體選用什么材料，均可根據(jù)產(chǎn)品的性能需求而定。
進(jìn)一步的，第一步中造粒方式不限，優(yōu)選輥壓式造粒機(jī)等對含水物料有利的造粒方式。
進(jìn)一步的，第一部中所述含油污泥包括原始的含油污泥，也包括經(jīng)水洗、熱解處理后的含油污泥殘渣。
進(jìn)一步的，第二步中經(jīng)過無氧熱解后顆粒的含油率優(yōu)選低于0.3％。
進(jìn)一步的，第三步中優(yōu)選所述高溫煅燒產(chǎn)生的煙氣作為第二步中所述無氧熱解設(shè)備的補(bǔ)充熱源。
進(jìn)一步的，第三步中所述高溫煅燒后產(chǎn)生的煙氣按傳統(tǒng)處理方式進(jìn)行除塵、脫硫脫硝處理。
有益效果
本發(fā)明的有益效果是：一是整個陶粒制備過程避開了產(chǎn)生二噁英的產(chǎn)生條件，環(huán)保效果好；二是熱解可以回收含油污泥中的油分，經(jīng)濟(jì)性較好；三是整個過程的熱能可以充分利用，節(jié)能效果明顯；四是制備的陶粒用途廣泛，可以實(shí)現(xiàn)含油污泥的資源化利用。
（發(fā)明人：何奇;沈加曙）
