公布日：2022.12.30

申請日：2022.10.13

分類號：C02F11/10(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I;F23G7/00(2006.01)I

摘要

本發(fā)明提供一種含油污泥資源化處理方法，其用較低的成本完成對含油污泥完全資源化處理，且工藝簡單，易于推廣。其通過階梯式富氧側(cè)吹熔煉爐，在爐腔內(nèi)自上而下依次設(shè)置干化區(qū)、熱解區(qū)、熔融區(qū)，含油污泥被送入到階梯式富氧側(cè)吹熔煉爐內(nèi)部后，進(jìn)行干化、熱解、熔融，無需專有的燃燒設(shè)備，即可對污泥進(jìn)行徹底分解，通過在熔融區(qū)添加包括石英石和石灰石的配料，使污泥殘留物以玻璃體方式無害化處理；污泥中的重金屬等無機(jī)污染物質(zhì)經(jīng)過氧化后在最后形成的玻璃體中得到固化，含有污泥中的有機(jī)物經(jīng)過熱解區(qū)的分解，后進(jìn)入到熔融區(qū)在1300℃及以上的溫度下進(jìn)行燃燒，徹底分解，少量殘留通過燃燒室進(jìn)行二次燃燒，確保煙氣中的有機(jī)物含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

權(quán)利要求書

1.一種含油污泥資源化處理方法，其特征在于，其包括以下步驟：S1：將待處理污泥，經(jīng)過脫水工序后，處理為柱形物料；S2：將所述待處理污泥按照預(yù)設(shè)的投送頻率，持續(xù)送入階梯式富氧側(cè)吹熔煉爐，物料自上而下依次進(jìn)入階梯式富氧側(cè)吹熔煉爐的干化區(qū)、熱解區(qū)、熔融區(qū)和爐缸；所述熔融區(qū)溫度設(shè)置為1300℃，所述熱解區(qū)的溫度設(shè)置為600℃，所述干化區(qū)溫度設(shè)置為300度；S3：所述待處理污泥在所述干化區(qū)被干化后，進(jìn)入所述熱解區(qū)；S4：在所述熱解區(qū)中，所述待處理污泥中的有機(jī)物進(jìn)行高溫?zé)峤�，熱解后的有機(jī)物進(jìn)入煙氣，殘留的有機(jī)物、熱解后分解出來的油和所述待處理污泥一起向下進(jìn)入所述熔融區(qū)；S5：所述熔融區(qū)中，引入補(bǔ)充助燃的富氧風(fēng)和冶金焦，基于所述冶金焦，所述待處理污泥在1300℃及以上的燃燒溫度下進(jìn)行氧化燃燒，對有待處理污泥中殘留的有機(jī)物進(jìn)行徹底分解；待處理污泥中的無機(jī)污染物在高溫燃燒后融解以及生成金屬氧化物，金屬氧化物與補(bǔ)充到所述熔融區(qū)的配料一起生成液態(tài)熔融物；液態(tài)金屬和液態(tài)熔融物無一起以導(dǎo)入到所述爐缸中；所述配料包括：石英石和石灰石；S6：在所述爐缸中，液態(tài)金屬和液態(tài)熔融物自然分層，液態(tài)金屬導(dǎo)出所述爐缸，作為金屬回收；含有固化金屬氧化物的液態(tài)熔融物導(dǎo)出所述爐缸后，經(jīng)過冷卻生成玻璃體；S7：所述階梯式富氧側(cè)吹熔煉爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過除塵處理后送入冷凝設(shè)備進(jìn)行冷凝處理；對冷凝處理后生成的不凝氣進(jìn)行二次燃燒，使煙氣中的有機(jī)物進(jìn)行二次分解以及使煙氣中的可燃性氣體進(jìn)行徹底燃燒處理；冷凝處理后的液態(tài)冷凝液，送入分離裝置進(jìn)行分離得到重質(zhì)油、輕質(zhì)油和廢水，重質(zhì)油進(jìn)行資源化利用，廢水送入水處理系統(tǒng)，輕質(zhì)油作為燃燒室升溫補(bǔ)充燃料S8：二次燃燒后的煙氣送入煙氣凈化系統(tǒng)中，經(jīng)過凈化達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含油污泥資源化處理方法，其特征在于：所述熱解區(qū)產(chǎn)生的煙氣送入所述干化區(qū)，對所述干化區(qū)的物料進(jìn)行干化處理；所述熔融區(qū)產(chǎn)生的熱煙氣送入所述熱解區(qū)，對所述熱解區(qū)內(nèi)的物料的熱解工序提供能量。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含油污泥資源化處理方法，其特征在于：所述階梯式富氧側(cè)吹熔煉爐外部設(shè)置熱回收結(jié)構(gòu)對燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含油污泥資源化處理方法，其特征在于：步驟S7中，煙氣二次燃燒產(chǎn)生的熱量回收到系統(tǒng)中，進(jìn)行二次利用。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有的對含有污泥無害化處理方法中，存在處理成本較高的問題，本發(fā)明提供一種含油污泥資源化處理方法，其用較低的成本完成對含油污泥完全資源化處理，且工藝簡單，易于推廣。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的：一種含油污泥資源化處理方法，其特征在于，其包括以下步驟：S1：將待處理污泥，經(jīng)過脫水工序后，處理為柱形物料；S2：將所述待處理污泥按照預(yù)設(shè)的投送頻率，持續(xù)送入階梯式富氧側(cè)吹熔煉爐，物料自上而下依次進(jìn)入階梯式富氧側(cè)吹熔煉爐的干化區(qū)、熱解區(qū)、熔融區(qū)和爐缸；所述熔融區(qū)溫度設(shè)置為1300℃，所述熱解區(qū)的溫度設(shè)置為600℃，所述干化區(qū)溫度設(shè)置為300度；S3：所述待處理污泥在所述干化區(qū)被干化后，進(jìn)入所述熱解區(qū)；S4：在所述熱解區(qū)中，所述待處理污泥中的有機(jī)物進(jìn)行高溫?zé)峤猓瑹峤夂蟮挠袡C(jī)物進(jìn)入煙氣，殘留的有機(jī)物、熱解后分解出來的油和所述待處理污泥一起向下進(jìn)入所述熔融區(qū)；S5：所述熔融區(qū)中，引入補(bǔ)充助燃的富氧風(fēng)和冶金焦，基于所述冶金焦，所述待處理污泥在1300℃及以上的燃燒溫度下進(jìn)行氧化燃燒，對有待處理污泥中殘留的有機(jī)物進(jìn)行徹底分解；待處理污泥中的無機(jī)污染物在高溫燃燒后融解以及生成金屬氧化物，金屬氧化物與補(bǔ)充到所述熔融區(qū)的配料一起生成液態(tài)熔融物；液態(tài)金屬和液態(tài)熔融物無一起以導(dǎo)入到所述爐缸中；所述配料包括：石英石和石灰石；S6：在所述爐缸中，液態(tài)金屬和液態(tài)熔融物自然分層，液態(tài)金屬導(dǎo)出所述爐缸，作為金屬回收；含有固化金屬氧化物的液態(tài)熔融物導(dǎo)出所述爐缸后，經(jīng)過冷卻生成玻璃體；S7：所述階梯式富氧側(cè)吹熔煉爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過除塵處理后送入冷凝設(shè)備進(jìn)行冷凝處理；對冷凝處理后生成的不凝氣進(jìn)行二次燃燒，使煙氣中的有機(jī)物進(jìn)行二次分解以及使煙氣中的可燃性氣體進(jìn)行徹底燃燒處理；冷凝處理后的液態(tài)冷凝液，送入分離裝置進(jìn)行分離得到重質(zhì)油、輕質(zhì)油和廢水，重質(zhì)油進(jìn)行資源化利用，廢水送入水處理系統(tǒng)，輕質(zhì)油作為燃燒室升溫補(bǔ)充燃料S8：二次燃燒后的煙氣送入煙氣凈化系統(tǒng)中，經(jīng)過凈化達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

其進(jìn)一步特征在于：所述熱解區(qū)產(chǎn)生的煙氣送入所述干化區(qū)，對所述干化區(qū)的物料進(jìn)行干化處理；所述熔融區(qū)產(chǎn)生的熱煙氣送入所述熱解區(qū)，對所述熱解區(qū)內(nèi)的物料的熱解工序提供能量；所述階梯式富氧側(cè)吹熔煉爐外部設(shè)置熱回收結(jié)構(gòu)對燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收；步驟S7中，煙氣二次燃燒產(chǎn)生的熱量回收到系統(tǒng)中，進(jìn)行二次利用。

本發(fā)明提供的一種含油污泥資源化處理方法，其通過階梯式富氧側(cè)吹熔煉爐，在爐腔內(nèi)自上而下依次設(shè)置干化區(qū)、熱解區(qū)、熔融區(qū)，含油污泥被送入到階梯式富氧側(cè)吹熔煉爐內(nèi)部后，進(jìn)行干化、熱解、熔融，無需專有的燃燒設(shè)備，即可對污泥進(jìn)行徹底分解，通過在熔融區(qū)添加包括石英石和石灰石的配料，使污泥殘留物以玻璃體方式無害化處理，確保不會有殘留污泥，無需對殘留污泥進(jìn)行二次處理；污泥中的重金屬等無機(jī)污染物質(zhì)經(jīng)過氧化后在最后形成的玻璃體中得到固化，滿足相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行資源化利用，無需對重金屬進(jìn)行二次處理，降低了系統(tǒng)運(yùn)行成；含有污泥中的有機(jī)物經(jīng)過熱解區(qū)的分解，后進(jìn)入到熔融區(qū)在1300℃及以上的溫度下進(jìn)行燃燒，確保分解徹底，少量殘留通過燃燒室進(jìn)行二次燃燒，即可確保煙氣中的有機(jī)物含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，無需對煙氣中的有機(jī)物進(jìn)行更多輪次的處理，降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本；本申請中，基于階梯式富氧側(cè)吹熔煉爐處理含有污泥，每次可以大量投入待處理污泥的物料，單次處理量較大，且處理周期短，處理效率高；同時每次待處理污泥可以按照預(yù)設(shè)頻率持續(xù)投送到爐腔內(nèi)部，可以持續(xù)對污泥進(jìn)行處理，進(jìn)一步提高了處理效率。

（發(fā)明人：殷波;蔣小勇）