公布日：2022.06.14
申請日：2022.04.14
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鎳錫廢水的回用處理系統(tǒng)以及處理工藝。所述回用處理系統(tǒng)包括依次連接的調(diào)節(jié)池、pH調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、MCR池、pH回調(diào)池、MCR產(chǎn)水池、RO處理系統(tǒng)以及回用水池；采用“MCR+RO”的廢水處理流程，在前端設(shè)有MCR池對廢水中的鎳、錫及有機(jī)物進(jìn)行去除，MCR膜利用自身較小的孔徑，截留經(jīng)過混凝反應(yīng)形成大絮體的含鎳、含錫絮體，使清水透過MCR膜，進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)，保證出水滿足后續(xù)RO系統(tǒng)進(jìn)水要求；之后通過后端設(shè)置2段RO系統(tǒng)，保證回用水達(dá)到80％的回用率，且是出水達(dá)到自來水級別的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求書
1.一種含鎳錫廢水的回用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述回用處理系統(tǒng)包括依次連接的調(diào)節(jié)池、pH調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、MCR池、pH回調(diào)池、MCR產(chǎn)水池、RO處理系統(tǒng)以及回用水池。
2.由權(quán)利要求1所述的含鎳錫廢水的回用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混凝反應(yīng)池包括1#RO混凝池和2#混凝池，均包括PAC、活性炭組分，其中，PAC的使用質(zhì)量濃度為100～200ppm，活性炭的使用質(zhì)量濃度為4～5ppm。
3.由權(quán)利要求1所述的含鎳錫廢水的回用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述MCR池中包括MCR膜組件、產(chǎn)水自吸泵、儀表閥門；所述MCR膜通量為12～15L/m2·h，過濾孔徑為0.4μm。
4.由權(quán)利要求1所述的含鎳錫廢水的回用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述RO處理系統(tǒng)包括RO膜組件、進(jìn)水泵、高壓泵、儀表閥門；所述RO處理系統(tǒng)包括1#RO處理系統(tǒng)和2#RO處理系統(tǒng)。
5.由權(quán)利要求4所述的含鎳錫廢水的回用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述1#RO處理系統(tǒng)中RO膜組件的通量為12～15L/m2·h，脫鹽率≥97％；所述1#RO處理系統(tǒng)中RO膜組件的通量為9～10L/m2·h，脫鹽率≥97％。
6.由權(quán)利要求1所述的含鎳錫廢水的回用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述pH調(diào)節(jié)池中為堿性藥劑；所述pH回調(diào)池中為酸性藥劑。
7.一種含鎳錫廢水的回用處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：1)廢水調(diào)節(jié)：廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池內(nèi)停留，之后將廢水泵至pH調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水pH至8～9；2)廢水混凝：調(diào)節(jié)pH后的廢水分別進(jìn)入1#混凝池和2#混凝池；3)泥水分離：混凝之后的廢水進(jìn)入MCR池，在MCR膜的作用下過濾大顆粒絮體，通過抽吸泵將處理后的清液通過MCR過濾出來，使大顆粒絮體等污染物截留在MCR池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)泥水分離，之后MCR池出水進(jìn)入pH回調(diào)池，調(diào)節(jié)廢水pH至6～7，之后進(jìn)入MCR產(chǎn)水池；4)鎳錫截留：將MCR產(chǎn)水池的廢水泵至1#RO處理系統(tǒng)，利用RO膜對鎳、錫及其它離子進(jìn)行截留，產(chǎn)水透過RO膜進(jìn)入到回用水池，回用至用水點(diǎn)；濃水進(jìn)入1#RO處理系統(tǒng)，進(jìn)一步濃縮，富集截留的鎳、錫及其它離子進(jìn)入濃水箱。
8.由權(quán)利要求7所述的回用處理工藝，其特征在于，步驟2)所述1#混凝池和2#混凝池中均加入PAC和活性炭。
9.由權(quán)利要求7所述的回用處理工藝，其特征在于，步驟3)所述MCR池截留的污泥外排進(jìn)入污泥池，污泥池上清液回到調(diào)節(jié)池，污泥池中的污泥經(jīng)板框壓濾機(jī)處理后外運(yùn)處理。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種含鎳錫廢水的回用處理系統(tǒng)以及處理工藝，采用“MCR+RO”的廢水處理流程，在前端設(shè)有MCR池對廢水中的鎳、錫及有機(jī)物進(jìn)行去除，之后通過后端設(shè)置2段RO系統(tǒng)，保證回用水達(dá)到80％的回用率。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容如下：
本發(fā)明提供了一種含鎳錫廢水的回用處理系統(tǒng)，所述回用處理系統(tǒng)包括依次連接的調(diào)節(jié)池、pH調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、MCR池、pH回調(diào)池、MCR產(chǎn)水池、RO處理系統(tǒng)以及回用水池；
所述混凝反應(yīng)池包括1#RO混凝池和2#混凝池，均包括PAC、活性炭組分，其中，PAC的濃度為10％，其使用質(zhì)量濃度為100～200ppm，活性炭的使用質(zhì)量濃度為4～5ppm；
所述MCR池中包括MCR膜組件、產(chǎn)水自吸泵、儀表閥門等組件；
所述MCR膜通量為12～15L/m2·h，過濾孔徑為0.4μm。
所述RO處理系統(tǒng)中采用了RO膜組件、進(jìn)水泵、高壓泵、儀表閥門等組件；
所述RO處理系統(tǒng)包括1#RO處理系統(tǒng)和2#RO處理系統(tǒng)；
所述1#RO處理系統(tǒng)中RO膜組件的通量為12～15L/m2·h，脫鹽率≥97％；
所述1#RO處理系統(tǒng)中RO膜組件的通量為9～10L/m2·h，脫鹽率≥97％；
所述pH調(diào)節(jié)池中為堿性藥劑(包括NaOH)；
所述pH回調(diào)池中為酸性藥劑(包括H2SO4)。
本發(fā)明還提供了一種含鎳錫廢水的回用處理工藝，包括如下步驟：
1)廢水調(diào)節(jié)：廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池內(nèi)停留8～10h，之后將廢水泵至pH調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水pH至8～9，停留時間≥30min；
2)廢水混凝：調(diào)節(jié)pH后的廢水分別進(jìn)入1#混凝池和2#混凝池，在1#混凝池和2#混凝池中均加入PAC和活性炭，以去除水中的鎳、錫和部分COD、BOD等污染物，使其變?yōu)榇箢w粒絮體，停留時間≥30min；
3)泥水分離：混凝之后的廢水進(jìn)入MCR池，停留7～9h，在MCR膜的作用下過濾大顆粒絮體，通過抽吸泵將處理后的清液通過MCR過濾出來，使大顆粒絮體等污染物截留在MCR池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)泥水分離，之后MCR池出水進(jìn)入pH回調(diào)池，調(diào)節(jié)廢水pH至6～7，之后進(jìn)入MCR產(chǎn)水池；
MCR池截留的污泥外排進(jìn)入污泥池，污泥池上清液回到調(diào)節(jié)池，污泥池中的污泥經(jīng)板框壓濾機(jī)處理后外運(yùn)處理；
4)鎳錫截留：將MCR產(chǎn)水池的廢水泵至1#RO處理系統(tǒng)，利用RO膜對鎳、錫及其它離子進(jìn)行截留，產(chǎn)水透過RO膜進(jìn)入到回用水池，回用至用水點(diǎn)，回用水達(dá)到80％的廢水回用率，可以達(dá)到自來水級別的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(電導(dǎo)率≤200μs/cm、總硬度≤450mg/L、濁度≤1NTU)；
濃水進(jìn)入2#RO處理系統(tǒng)，進(jìn)一步濃縮，富集截留的鎳、錫及其它離子進(jìn)入濃水箱，定期外運(yùn)交由資質(zhì)單位處理。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明對含錫鎳廢水的回用系統(tǒng)以及處理工藝，采用“MCR+RO”的廢水處理流程，在前端設(shè)有MCR池對廢水中的鎳、錫及有機(jī)物進(jìn)行去除，MCR膜利用自身較小的孔徑，截留經(jīng)過混凝反應(yīng)形成大絮體的含鎳、含錫絮體，使清水透過MCR膜，進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)，保證出水滿足后續(xù)RO系統(tǒng)進(jìn)水要求；之后通過后端設(shè)置2段RO系統(tǒng)，保證回用水達(dá)到80％的回用率，且使得出水達(dá)到自來水級別的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(電導(dǎo)率≤200μs/cm、總硬度≤450mg/L、濁度≤1NTU)。通過本發(fā)明所述方法在保證系統(tǒng)穩(wěn)定出水的同時，盡可能有效縮短處理流程，降低廢水處理的成本。
（發(fā)明人：徐坤;鄭基煒;羅鳴）
