公布日：2022.05.06
申請(qǐng)日：2022.01.28
分類(lèi)號(hào)：C02F9/06(2006.01)I;C01C1/24(2006.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于廢舊資源利用和環(huán)保領(lǐng)域，涉及一種從稀土廢水中回收硫酸銨和稀土廢水的處理系統(tǒng)及其處理方法。該處理系統(tǒng)包括過(guò)濾裝置、納濾或反滲透過(guò)濾分離濃縮硫酸銨溶液回收裝置和膜透析液催化電解脫氨氮裝置；過(guò)濾裝置包括硫酸銨稀土廢水調(diào)節(jié)池、提升泵、過(guò)濾器、濾液儲(chǔ)存池和濾渣收集池；納濾或反滲透過(guò)濾分離濃縮硫酸銨溶液回收裝置包括高壓泵、膜組件、濃縮液儲(chǔ)罐和透析液儲(chǔ)罐；膜透析液催化電解脫氨氮裝置包括電解機(jī)、脫氣塔和催化劑投加裝置。本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)能夠高效回收稀土廢水中的硫酸銨和稀土且高效去除稀土廢水中的氨氮和總磷，處理后氨氮≤1.0mg/L，總氮≤1.5mg/L，總磷≤0.1mg/L，其他污染物指標(biāo)符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種從稀土廢水中回收硫酸銨和稀土廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，該處理系統(tǒng)包括過(guò)濾裝置、納濾或反滲透膜過(guò)濾分離濃縮硫酸銨溶液回收裝置和膜透析液催化電解脫氨氮裝置；所述過(guò)濾裝置包括硫酸銨稀土廢水調(diào)節(jié)池、提升泵、過(guò)濾器、濾液儲(chǔ)存池和濾渣收集池，所述過(guò)濾裝置用于過(guò)濾除去稀土廢水的固體顆粒性雜質(zhì)，防止后續(xù)堵膜；所述提升泵的進(jìn)水口與硫酸銨稀土廢水調(diào)節(jié)池的出水口連通，所述提升泵的出水口與過(guò)濾器的進(jìn)水口連通，所述過(guò)濾器的出水口與濾液儲(chǔ)存池的進(jìn)水口連通，所述過(guò)濾器的出渣口與濾渣收集池的進(jìn)口連通，所述濾液儲(chǔ)存池的出水口連接納濾或反滲透膜過(guò)濾分離濃縮硫酸銨溶液回收裝置的進(jìn)水口；所述納濾或反滲透膜過(guò)濾分離濃縮硫酸銨溶液回收裝置包括膜組件、高壓泵、濃縮液儲(chǔ)罐和透析液儲(chǔ)罐；所述高壓泵的進(jìn)水口與濾液儲(chǔ)存池的出水口連通，所述高壓泵的出水口與膜組件的進(jìn)水口連通，所述膜組件的濃縮液出口與濃縮液儲(chǔ)罐的進(jìn)水口連通，所述膜組件的透析液出口與透析液儲(chǔ)罐的進(jìn)水口連通，所述透析液儲(chǔ)罐的出水口與膜透析液催化電解脫氨氮裝置中電解機(jī)的進(jìn)水管連通；所述膜組件為納濾膜組件或反滲透膜組件；所述膜透析液催化電解脫氨氮裝置包括電解機(jī)、脫氣塔和催化劑投加裝置，所述電解機(jī)的進(jìn)水管上沿著水流方向依次安裝有堿液投加裝置和管道混合器，所述催化劑投加裝置的出口與管道混合器的進(jìn)口連接，所述電解機(jī)的出水口與脫氣塔的進(jìn)水口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從稀土廢水中回收硫酸銨和稀土廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾器選自砂濾、活性砂濾、多介質(zhì)過(guò)濾、V型濾池、精濾、纖維濾芯過(guò)濾、微濾膜和超濾膜中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從稀土廢水中回收硫酸銨和稀土廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾裝置還包括反洗水箱、反洗水泵和反洗水沉淀池，所述反洗水箱的出口與反洗水泵的進(jìn)水口連接，所述反洗水泵的出水口與過(guò)濾器的底部連通，所述過(guò)濾器的反洗液出口與反洗水沉淀池的進(jìn)水口連通，所述反洗水沉淀池頂部的清水出口與硫酸銨稀土廢水調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口連通。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的從稀土廢水中回收硫酸銨和稀土廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述納濾膜組件為截留硫酸鎂大于或等于98％的納濾膜組件，膜材料為有機(jī)膜和復(fù)合膜，工作壓力為：進(jìn)口25～55bar，出口23～53bar，進(jìn)口與出口的壓力差為1.5～2.0bar；所述反滲透膜組件為截留氯化鈉大于或等于98％的反滲透膜組件，膜材料為有機(jī)膜或復(fù)合膜，工作壓力為：進(jìn)口30～75bar，出口28.5～73bar，進(jìn)口與出口的壓力差為1.5～2.0bar；所述納濾膜組件或反滲透膜組件選自管式膜組件、卷式膜組件、中空纖維膜組件、平板膜組件和碟管式膜組件中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從稀土廢水中回收硫酸銨和稀土廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述膜透析液催化電解脫氨氮裝置中脫氣塔的進(jìn)水口與位于脫氣塔內(nèi)底部的布水器連接，所述脫氣塔的內(nèi)頂部還設(shè)置有刮渣器和氣泡浮渣收集槽，所述刮渣器用于將脫氣塔中液體表面的氣泡刮入氣泡收集槽中；和/或，所述膜透析液催化電解脫氨氮裝置中脫氣塔內(nèi)五分之四高度位置處還設(shè)置有污水循環(huán)口，所述污水循環(huán)口經(jīng)由循環(huán)泵與堿液投加裝置一同與電解機(jī)的進(jìn)水管連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從稀土廢水中回收硫酸銨和稀土廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述膜透析液催化電解脫氨氮裝置還包括電極清洗裝置，所述電極清洗裝置包括酸洗溶液貯罐和酸洗溶液輸送泵，所述酸洗溶液貯罐的出口與電解機(jī)的出水口連接且酸洗溶液輸送泵設(shè)置在兩者的連接管路上，所述酸洗溶液貯罐的進(jìn)口與電解機(jī)的進(jìn)水口連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從稀土廢水中回收硫酸銨和稀土廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述納濾或反滲透膜過(guò)濾分離濃縮硫酸銨溶液回收裝置的濃縮液儲(chǔ)罐之后還設(shè)置有膜過(guò)濾濃縮液凈化提純裝置，所述膜過(guò)濾濃縮液凈化提純裝置包括pH調(diào)節(jié)池、沉淀反應(yīng)罐、沉淀池和清水池，所述pH調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口與濃縮液儲(chǔ)罐的出水口連通，所述pH調(diào)節(jié)池的出水口與沉淀反應(yīng)罐的進(jìn)水口連通，所述沉淀反應(yīng)罐的出水口與沉淀池的進(jìn)水口連通，所述沉淀池的上清液出口與清水池的進(jìn)水口連通，所述沉淀反應(yīng)罐還連接有沉淀劑儲(chǔ)罐并安裝有攪拌混合裝置，所述沉淀池的底部設(shè)置有污泥出口，所述沉淀池的頂部設(shè)置有上清液出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任意一項(xiàng)所述的從稀土廢水中回收硫酸銨和稀土廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述從稀土廢水中回收硫酸銨和稀土廢水的處理系統(tǒng)還包括污泥脫水裝置，所述污泥脫水裝置包括污泥濃縮池、理化調(diào)節(jié)池和脫水機(jī)，所述污泥濃縮池的進(jìn)口與脫氣塔底部的排渣口、反洗水沉淀池底部的污泥出口和沉淀池底部的泥渣出口中的至少一者連接，所述污泥濃縮池的污泥出口與理化調(diào)節(jié)池的進(jìn)口連接，所述理化調(diào)節(jié)池的出口與脫水機(jī)的進(jìn)口連接。
9.一種從稀土廢水中回收硫酸銨和稀土廢水的處理方法，其特征在于，該方法利用權(quán)利要求1所述的從稀土廢水中回收硫酸銨和稀土廢水的處理系統(tǒng)按照如下步驟處理稀土廢水：(1)稀土廢水過(guò)濾：將需要處理的稀土廢水收集到硫酸銨稀土廢水調(diào)節(jié)池中，用提升泵泵入過(guò)濾器中過(guò)濾，得濾液和濾渣，所述濾液儲(chǔ)存于濾液儲(chǔ)存池中，所述濾渣收集于濾渣收集池中；(2)納濾或反滲透膜過(guò)濾分離濃縮回收硫酸銨溶液：將步驟(1)過(guò)濾所得儲(chǔ)存于濾液儲(chǔ)存池中的濾液用高壓泵送入納濾或反滲透膜過(guò)濾分離濃縮硫酸銨溶液回收裝置中進(jìn)行膜過(guò)濾分離濃縮；當(dāng)使用納濾膜時(shí)，其工作壓力為：進(jìn)口25～55bar，出口23～53bar；當(dāng)使用反滲透膜時(shí)，其工作壓力為：進(jìn)口30～75bar，出口28.5～73bar；通過(guò)納濾或反滲透將稀土廢水分離成含2～6％硫酸銨濃縮液和硫酸銨濃度為400mg/L以下的透析液并分別儲(chǔ)存于濃縮液儲(chǔ)罐和透析液儲(chǔ)罐中；(3)膜透析液催化電解脫氨氮：采用堿液投加裝置往步驟(2)所得儲(chǔ)存于透析液儲(chǔ)罐中的透析液中投加堿液以將透析液的pH值調(diào)節(jié)至9～9.5，再與源自催化劑投加裝置的氯離子催化劑在管道混合器中混合均勻之后泵入電解機(jī)中進(jìn)行催化電解脫氨氮，所述催化電解脫氨氮后所得廢水引入脫氣塔中進(jìn)行氣液分離得到脫氨氮合格的出水。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的從稀土廢水中回收硫酸銨和稀土廢水的處理方法，其特征在于，該方法還包括如下步驟處理：硫酸銨濃縮液提純：將所述硫酸銨濃縮液從濃縮液儲(chǔ)罐中泵入膜過(guò)濾濃縮液凈化提純裝置的pH調(diào)節(jié)池中，并在不斷攪拌條件下加入10～25％的氫氧化鈉溶液或碳酸鈉溶液至pH上升至9～9.5，形成硅酸鹽和三氧化二鋁沉淀，然后進(jìn)入沉淀池中沉淀分離得提純的硫酸銨上清液和底部污泥；和/或，污水脫水：將脫氣塔底部、反洗水沉淀池底部和沉淀池底部中至少一者產(chǎn)生的污泥泵入污泥脫水裝置的污泥濃縮池中進(jìn)行重力濃縮得到上層的澄清液和下層的濃縮污泥；所述濃縮污泥輸入至理化調(diào)節(jié)池中并加入理化調(diào)理劑進(jìn)行理化調(diào)節(jié)，經(jīng)理化調(diào)節(jié)后的污泥再輸送至脫水機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水處理，所述理化調(diào)理劑選自石灰、三氯化鐵和聚合氯化鋁中的至少一種。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有稀土高銨廢水處理工藝存在占地大、投資大、出水質(zhì)量差、出水氨氮不達(dá)標(biāo)、運(yùn)行成本高等缺陷，而提供一種新的從稀土廢水中回收硫酸銨和稀土廢水的處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)將過(guò)濾裝置、納濾或反滲透膜過(guò)濾分離濃縮硫酸銨溶液回收裝置與膜透析液催化電解脫氨氮裝置相結(jié)合，具有工藝流程短、占地面積小、投資小、廢水中的硫酸銨能有效回收利用、處理后的出水水質(zhì)高、運(yùn)行成本低、對(duì)廢水水質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)以及持續(xù)效果好等優(yōu)點(diǎn)。
具體地，本發(fā)明的第一目的在于提供了一種從稀土廢水中回收硫酸銨和稀土廢水的處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)包括過(guò)濾裝置、納濾或反滲透膜過(guò)濾分離濃縮硫酸銨溶液回收裝置和膜透析液催化電解脫氨氮裝置；
所述過(guò)濾裝置包括硫酸銨稀土廢水調(diào)節(jié)池、提升泵、過(guò)濾器、濾液儲(chǔ)存池和濾渣收集池，所述過(guò)濾裝置用于過(guò)濾除去稀土廢水的固體顆粒性雜質(zhì)，防止后續(xù)堵膜；所述提升泵的進(jìn)水口與硫酸銨稀土廢水調(diào)節(jié)池的出水口連通，所述提升泵的出水口與過(guò)濾器的進(jìn)水口連通，所述過(guò)濾器的出水口與濾液儲(chǔ)存池的進(jìn)水口連通，所述過(guò)濾器的出渣口與濾渣收集池的進(jìn)口連通，所述濾液儲(chǔ)存池的出水口連接納濾或反滲透膜過(guò)濾分離濃縮硫酸銨溶液回收裝置的進(jìn)水口；
所述納濾或反滲透膜過(guò)濾分離濃縮硫酸銨溶液回收裝置包括膜組件、高壓泵、濃縮液儲(chǔ)罐和透析液儲(chǔ)罐；所述高壓泵的進(jìn)水口與濾液儲(chǔ)存池的出水口連通，所述高壓泵的出水口與膜組件的進(jìn)水口連通，所述膜組件的濃縮液出口與濃縮液儲(chǔ)罐的進(jìn)水口連通，所述膜組件的透析液出口與透析液儲(chǔ)罐的進(jìn)水口連通，所述透析液儲(chǔ)罐的出水口與膜透析液催化電解脫氨氮裝置中電解機(jī)的進(jìn)水管連通；所述膜組件為納濾膜組件或反滲透膜組件；
所述膜透析液催化電解脫氨氮裝置包括電解機(jī)、脫氣塔和催化劑投加裝置，所述電解機(jī)的進(jìn)水管上沿著水流方向依次安裝有堿液投加裝置和管道混合器，所述催化劑投加裝置的出口與管道混合器的進(jìn)口連接，所述電解機(jī)的出水口與脫氣塔的進(jìn)水口連接。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述過(guò)濾器選自砂濾、活性砂濾、多介質(zhì)過(guò)濾、V型濾池、精濾、纖維濾芯過(guò)濾、微濾膜和超濾膜中的至少一種。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述過(guò)濾裝置還包括反洗水箱、反洗水泵和反洗水沉淀池，所述反洗水箱的出口與反洗水泵的進(jìn)水口連接，所述反洗水泵的出水口與過(guò)濾器的底部連通，所述過(guò)濾器的反洗液出口與反洗水沉淀池的進(jìn)水口連通，所述反洗水沉淀池頂部的清水出口與硫酸銨稀土廢水調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口連通。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述納濾膜組件為截留硫酸鎂大于或等于98％的納濾膜組件，膜材料為有機(jī)膜和復(fù)合膜，工作壓力為：進(jìn)口25～55bar，出口23～53bar，進(jìn)口與出口的壓力差為1.5～2.0bar；所述反滲透膜組件為截留氯化鈉大于或等于98％的反滲透膜組件，膜材料為有機(jī)膜或復(fù)合膜，工作壓力為：進(jìn)口30～75bar，出口28.5～73bar，進(jìn)口與出口的壓力差為1.5～2.0bar；所述納濾膜組件或反滲透膜組件選自管式膜組件、卷式膜組件、中空纖維膜組件、平板膜組件和碟管式膜組件中的至少一種。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述膜透析液催化電解脫氨氮裝置中脫氣塔的進(jìn)水口與位于脫氣塔內(nèi)底部的布水器連接，所述脫氣塔的內(nèi)頂部還設(shè)置有刮渣器和氣泡浮渣收集槽，所述刮渣器用于將脫氣塔中液體表面的氣泡刮入氣泡收集槽中；和/或，
所述膜透析液催化電解脫氨氮裝置中脫氣塔內(nèi)五分之四高度位置處還設(shè)置有污水循環(huán)口，所述污水循環(huán)口經(jīng)由循環(huán)泵與堿液投加裝置一同與電解機(jī)的進(jìn)水管連接。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述膜透析液催化電解脫氨氮裝置還包括電極清洗裝置，所述電極清洗裝置包括酸洗溶液貯罐和酸洗溶液輸送泵，所述酸洗溶液貯罐的出口與電解機(jī)的出水口連接且酸洗溶液輸送泵設(shè)置在兩者的連接管路上，所述酸洗溶液貯罐的進(jìn)口與電解機(jī)的進(jìn)水口連接。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述納濾或反滲透膜過(guò)濾分離濃縮硫酸銨溶液回收裝置的濃縮液儲(chǔ)罐之后還設(shè)置有膜過(guò)濾濃縮液凈化提純裝置，所述膜過(guò)濾濃縮液凈化提純裝置包括pH調(diào)節(jié)池、沉淀反應(yīng)罐、沉淀池和清水池，所述pH調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口與濃縮液儲(chǔ)罐的出水口連通，所述pH調(diào)節(jié)池的出水口與沉淀反應(yīng)罐的進(jìn)水口連通，所述沉淀反應(yīng)罐的出水口與沉淀池的進(jìn)水口連通，所述沉淀池的上清液出口與清水池的進(jìn)水口連通，所述沉淀反應(yīng)罐還連接有沉淀劑儲(chǔ)罐并安裝有攪拌混合裝置，所述沉淀池的底部設(shè)置有污泥出口，所述沉淀池的頂部設(shè)置有上清液出口。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述從稀土廢水中回收硫酸銨和稀土廢水的處理系統(tǒng)還包括污泥脫水裝置，所述污泥脫水裝置包括污泥濃縮池、理化調(diào)節(jié)池和脫水機(jī)，所述污泥濃縮池的進(jìn)口與脫氣塔底部的排渣口、反洗水沉淀池底部的污泥出口和沉淀池底部的泥渣出口中的至少一者連接，所述污泥濃縮池的污泥出口與理化調(diào)節(jié)池的進(jìn)口連接，所述理化調(diào)節(jié)池的出口與脫水機(jī)的進(jìn)口連接。
本發(fā)明的第二目的提供了一種從稀土廢水中回收硫酸銨和稀土廢水的處理方法，該方法利用上述所述的從稀土廢水中回收硫酸銨和稀土廢水的處理系統(tǒng)按照如下步驟處理稀土廢水：
(1)稀土廢水過(guò)濾：將需要處理的稀土廢水收集到硫酸銨稀土廢水調(diào)節(jié)池中，用提升泵泵入過(guò)濾器中過(guò)濾，得濾液和濾渣，所述濾液儲(chǔ)存于濾液儲(chǔ)存池中，所述濾渣收集于濾渣收集池中；
(2)納濾或反滲透膜過(guò)濾分離濃縮回收硫酸銨溶液：將步驟(1)過(guò)濾所得儲(chǔ)存于濾液儲(chǔ)存池中的濾液用高壓泵送入納濾或反滲透膜過(guò)濾分離濃縮硫酸銨溶液回收裝置中進(jìn)行膜過(guò)濾分離濃縮；當(dāng)使用納濾膜時(shí)，其工作壓力為：進(jìn)口25～55bar，出口23～53bar；當(dāng)使用反滲透膜時(shí)，其工作壓力為：進(jìn)口30～75bar，出口28.5～73bar；通過(guò)納濾或反滲透將稀土廢水分離成含2～6％硫酸銨濃縮液和硫酸銨濃度為400mg/L以下的透析液并分別儲(chǔ)存于濃縮液儲(chǔ)罐和透析液儲(chǔ)罐中；
(3)膜透析液催化電解脫氨氮：采用堿液投加裝置往步驟(2)所得儲(chǔ)存于透析液儲(chǔ)罐中的透析液中投加堿液以將透析液的pH值調(diào)節(jié)至9～9.5，再與源自催化劑投加裝置的氯離子催化劑在管道混合器中混合均勻之后泵入電解機(jī)中進(jìn)行催化電解脫氨氮，所述催化電解脫氨氮后所得廢水引入脫氣塔中進(jìn)行氣液分離得到脫氨氮合格的出水。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述處理方法還包括如下步驟處理：
硫酸銨濃縮液提純：將所述硫酸銨濃縮液從濃縮液儲(chǔ)罐中泵入膜過(guò)濾濃縮液凈化提純裝置的pH調(diào)節(jié)池中，并在不斷攪拌條件下加入10～25％的氫氧化鈉溶液或碳酸鈉溶液至pH上升至9～9.5，形成硅酸鹽和三氧化二鋁沉淀，然后進(jìn)入沉淀池中沉淀分離得提純的硫酸銨上清液和底部污泥；和/或，
污水脫水：將脫氣塔底部、反洗水沉淀池底部和沉淀池底部中至少一者產(chǎn)生的污泥泵入污泥脫水裝置的污泥濃縮池中進(jìn)行重力濃縮得到上層的澄清液和下層的濃縮污泥；所述濃縮污泥輸入至理化調(diào)節(jié)池中并加入理化調(diào)理劑進(jìn)行理化調(diào)節(jié)，經(jīng)理化調(diào)節(jié)后的污泥再輸送至脫水機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水處理，所述理化調(diào)理劑選自石灰、三氯化鐵和聚合氯化鋁中的至少一種。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：
(1)稀土廢水中硫酸銨資源得到充分回收利用
目前的稀土廢水處理技術(shù)不僅處理后的出水水質(zhì)較差，也沒(méi)有采取合理方法回收廢水中的硫酸銨，本發(fā)明可以從氨氮為300～5000g/m3的稀土廢水中回收80～90％的硫酸銨，將回收的硫酸銨溶液凈化后作為稀土的采礦劑，節(jié)約硫酸銨資源，減少資源浪費(fèi)并減輕稀土開(kāi)發(fā)對(duì)環(huán)境的污染。
(2)水質(zhì)高、變廢水為可循環(huán)使用的水資源
采用本發(fā)明提供的從稀土廢水中回收硫酸銨和稀土廢水的處理系統(tǒng)對(duì)稀土廢水處理后，不僅其他指標(biāo)全部達(dá)到《稀土工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB26451‑2011)中表2的指標(biāo)，而且氨氮≤1.0mg/L，總氮≤1.5mg/L，總磷≤0.1mg/L，達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838‑2011)中表1的Ⅳ類(lèi)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)將稀土廢水轉(zhuǎn)變成了可以循環(huán)使用的水資源，排入自然水體中，能夠有效提高水體的溶解氧，有效抑制藻類(lèi)的生長(zhǎng)，全面改善和提升水質(zhì)，同時(shí)能作為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和商業(yè)用水。
(3)從源頭上根除氮磷污染
當(dāng)前，現(xiàn)有的廢水廠執(zhí)行的《稀土工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB26451‑2011)中表2中廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)是氨氮≤15mg/L，總氮≤30mg/L，總磷≤1mg/L，大量的氮磷隨著廢水處理廠的排放水進(jìn)入水體，造成水體氮大量富集，因此，廢水處理廠的排放水是江河、湖泊水體中氮磷的主要來(lái)源之一，水體中的氮磷日積月累，導(dǎo)致氮磷嚴(yán)重超標(biāo)，造成江河、湖泊水體的富營(yíng)養(yǎng)化，致使我國(guó)主要湖泊的藍(lán)藻年復(fù)一年的爆發(fā)。為了根治藍(lán)藻，我國(guó)投入了大量財(cái)力、人力、物力，但收效不高。采用本發(fā)明的稀土高銨廢水處理系統(tǒng)對(duì)稀土廢水進(jìn)行處理后，水體的氨氮≤1.0mg/L，總氮≤1.5mg/L，總磷≤0.1mg/L，達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838‑2011)中表1的Ⅳ類(lèi)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，能夠從源頭上徹底根除水體的氮磷污染。
(4)工藝流程簡(jiǎn)單、運(yùn)行簡(jiǎn)單
采用本發(fā)明提供的系統(tǒng)對(duì)稀土廢水進(jìn)行處理僅包括稀土廢水過(guò)濾、納濾或反滲透膜過(guò)濾分離濃縮回收硫酸銨溶液以及膜透析液催化電解脫氨氮三道主要工序，生產(chǎn)工藝流程較現(xiàn)有的稀土廢水處理生產(chǎn)工藝流程更為簡(jiǎn)單，建筑構(gòu)筑物更少，操作運(yùn)行更簡(jiǎn)單。
(5)節(jié)省十分之九以上的土地面積
目前，國(guó)內(nèi)外采用活性污泥法建設(shè)的稀土廢水處理廠對(duì)廢水進(jìn)行處理時(shí)，多數(shù)停留時(shí)間在20小時(shí)以上，占地面積大。采用本發(fā)明提供的系統(tǒng)對(duì)稀土廢水進(jìn)行處理時(shí)，水體的停留時(shí)間只有2.0～3.0小時(shí)，裝置占地面積不到現(xiàn)有傳統(tǒng)裝置的十分之一，占地面積小，可以大量節(jié)省土地資源。
(6)運(yùn)行成本低
采用本發(fā)明提供的系統(tǒng)對(duì)稀土廢水進(jìn)行處理的運(yùn)行成本較現(xiàn)有的稀土廢水處理廠的運(yùn)行成本低得多，但水質(zhì)卻高得多，回收的硫酸銨溶液作為采礦劑循環(huán)使用，出水已是可以循環(huán)使用的水資源，因此，運(yùn)行成本低。
(7)施工周期短
本發(fā)明提供的從稀土廢水回收硫酸銨和稀土廢水的處理系統(tǒng)包括過(guò)濾裝置、納濾或反滲透膜分離濃縮硫酸銨溶液回收裝置和膜透析液催化電解脫氨氮裝置，這些設(shè)備都是定型設(shè)備，主要設(shè)備都在工廠生產(chǎn)，采用這些設(shè)備建設(shè)廢水處理廠時(shí)，只要將這些定型設(shè)備在廢水處理廠進(jìn)行裝配，無(wú)需大量建設(shè)構(gòu)筑物，所以，廢水處理廠的建設(shè)周期較傳統(tǒng)建廠的建設(shè)工期將縮短一半以上，建設(shè)施工周期短。
（發(fā)明人：張世文）
