公布日：2022.12.27
申請日：2022.09.21
分類號：C02F11/13(2019.01)I;B01D53/00(2006.01)I;B01D53/78(2006.01)I;A61L9/14(2006.01)I;B08B15/04(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種污泥低溫干化除臭系統(tǒng)及控制方法，系統(tǒng)包括：污泥低溫干化設(shè)備中循環(huán)風道內(nèi)的回熱器/預(yù)冷器，所述循環(huán)風道內(nèi)安裝有感應(yīng)元件，所述感應(yīng)元件檢測循環(huán)風道內(nèi)的臭味值并控制藥劑溶液霧化噴灑在所述回熱器/預(yù)冷器后的循環(huán)風道上，噴灑的霧化藥劑與循環(huán)風道內(nèi)的循環(huán)空氣混合、充分反應(yīng)除臭。本發(fā)明還提供了基于上述系統(tǒng)的控制方法，本發(fā)明通過在循環(huán)風道的回熱器/預(yù)冷器中，噴灑霧化除臭藥劑，提高低溫污泥干化機組中臭味分子的生化反應(yīng)率，殘留藥劑隨循環(huán)風持續(xù)作用于污泥顆粒層表面達到污泥源頭除臭，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過整體負壓抽吸臭氣且額外建設(shè)臭氣處理設(shè)施，工藝占地面積大、投資費用高的問題。
權(quán)利要求書
1.一種污泥低溫干化除臭系統(tǒng)，其特征在于，包括：污泥低溫干化設(shè)備中循環(huán)風道內(nèi)的回熱器/預(yù)冷器(7)，所述循環(huán)風道內(nèi)安裝有感應(yīng)元件，所述感應(yīng)元件檢測循環(huán)風道內(nèi)的臭味值并控制藥劑溶液霧化噴灑在所述回熱器/預(yù)冷器(7)后端的循環(huán)風道上，噴灑的霧化藥劑與循環(huán)風道內(nèi)的循環(huán)空氣混合、充分反應(yīng)除臭；所述循環(huán)風道內(nèi)，所述回熱器/預(yù)冷器(7)下游安裝有蒸發(fā)器(8)，霧化藥劑與循環(huán)空氣反應(yīng)后，在所述蒸發(fā)器(8)上冷凝生成冷凝水，所述冷凝水排出所述除臭系統(tǒng)和/或回收至所述藥劑溶液中；所述除臭系統(tǒng)還包括將藥劑溶液生成霧化藥劑的超聲波霧化器(3)和連通所述超聲波霧化器(3)的布氣管(6)，所述超聲波霧化器(3)和所述布氣管(6)之間設(shè)有控制霧化藥劑噴灑的噴霧閥(5)，所述布氣管(6)設(shè)置在所述回熱器/預(yù)冷器(7)末端，所述藥劑溶液流入所述超聲波霧化器(3)經(jīng)過霧化處理，經(jīng)所述噴霧閥(5)和所述布氣管(6)噴灑霧化藥劑在所述回熱器/預(yù)冷器(7)后端的循環(huán)風道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥低溫干化除臭系統(tǒng)，其特征在于，所述除臭系統(tǒng)還包括安裝在所述超聲波霧化器(3)輸入端處的補藥閥(4)，以控制所述藥劑溶液流通到所述超聲波霧化器(3)內(nèi)，所述超聲波霧化器(3)的液位控制所述補藥閥(4)的開和關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污泥低溫干化除臭系統(tǒng)，其特征在于，所述藥劑溶液由藥劑和藥劑配比用水按比例加入到水箱(1)內(nèi)混合而成，所述水箱(1)的輸出端通過水泵(2)連通所述補藥閥(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥低溫干化除臭系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器(8)上先冷凝生成液膜，能夠吸附所述循環(huán)空氣中的異味分子；所述液膜繼續(xù)冷凝形成所述冷凝水，所述冷凝水排出所述除臭系統(tǒng)和/或經(jīng)冷凝水回收組件(10)過濾輸送到所述藥劑溶液中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種污泥低溫干化除臭系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝水回收組件(10)包括連通所述蒸發(fā)器(8)底部并存儲過濾冷凝水的冷凝水槽(13)，所述冷凝水由冷凝水閥(12)控制流向所述冷凝水槽(13)，所述冷凝水槽(13)的槽口位置處安裝有水位傳感器(14)，所述冷凝水槽(13)的輸出端連通到所述藥劑溶液中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥低溫干化除臭系統(tǒng)，其特征在于，所述感應(yīng)元件安裝在所述循環(huán)風道中所述回熱器/預(yù)冷器(7)之前循環(huán)空氣途徑的設(shè)備上，或安裝在所述回熱器/預(yù)冷器(7)的端口。
7.一種基于權(quán)利要求1-6任一項所述的污泥低溫干化除臭系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟100、按比例配置用于除臭的藥劑溶液；步驟200、根據(jù)超聲波霧化器的液位，自動向超聲波霧化器補充配置好的藥劑溶液；步驟300、感應(yīng)元件檢測到循環(huán)風道內(nèi)的臭味值大于預(yù)設(shè)值時，啟動超聲波霧化器，向回熱器/預(yù)冷器后端的循環(huán)風道中噴灑霧化藥劑；步驟400、霧化藥劑與循環(huán)空氣混合、發(fā)生反應(yīng)后在蒸發(fā)器表面冷凝形成液膜再匯集成冷凝水滴，排出所述除臭系統(tǒng)和/或回收至所述藥劑溶液中；步驟500、未發(fā)生反應(yīng)的霧化藥劑隨循環(huán)空氣進入循環(huán)風道與循環(huán)空氣中的異味分子反應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種污泥低溫干化除臭系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，所述超聲波霧化器根據(jù)所述感應(yīng)元件檢測的實時臭味值調(diào)節(jié)霧化藥劑的噴灑量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種污泥低溫干化除臭系統(tǒng)及控制方法，通過在循環(huán)風道的回熱器/預(yù)冷器中，噴灑霧化除臭藥劑，提高低溫污泥干化機組中臭味分子的生化反應(yīng)率，殘留藥劑隨循環(huán)風持續(xù)作用于污泥顆粒層表面達到污泥源頭除臭，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過整體負壓抽吸臭氣且額外建設(shè)臭氣處理設(shè)施，工藝占地面積大、投資費用高的問題。
在本發(fā)明的第一個方面，提供一種污泥低溫干化除臭系統(tǒng)，包括：
污泥低溫干化設(shè)備中循環(huán)風道內(nèi)的回熱器/預(yù)冷器，所述循環(huán)風道內(nèi)安裝有感應(yīng)元件，所述感應(yīng)元件檢測循環(huán)風道內(nèi)的臭味值并控制藥劑溶液霧化噴灑在所述回熱器/預(yù)冷器內(nèi)、后的循環(huán)風道上，噴灑的霧化藥劑與循環(huán)風道內(nèi)的循環(huán)空氣混合、充分反應(yīng)除臭。
優(yōu)選的，所述循環(huán)風道內(nèi)，所述回熱器/預(yù)冷器下游安裝有蒸發(fā)器，霧化藥劑與循環(huán)空氣反應(yīng)后，在所述蒸發(fā)器上冷凝生成冷凝水，所述冷凝水排出所述除臭系統(tǒng)和/或回收至所述藥劑溶液中。
優(yōu)選的，所述除臭系統(tǒng)還包括將藥劑溶液生成霧化藥劑的超聲波霧化器和連通所述超聲波霧化器的布氣管，所述超聲波霧化器和所述布氣管之間設(shè)有控制霧化藥劑噴灑的噴霧閥，所述布氣管設(shè)置在所述回熱器/預(yù)冷器末端，所述藥劑溶液流入所述超聲波霧化器經(jīng)過霧化處理，經(jīng)所述噴霧閥和所述布氣管噴灑霧化藥劑在所述回熱器/預(yù)冷器后端的循環(huán)風道上。
優(yōu)選的，所述除臭系統(tǒng)還包括安裝在所述超聲波霧化器輸入端處的補藥閥，以控制所述藥劑溶液流通到所述超聲波霧化器內(nèi)，所述超聲波霧化器的液位控制所述補藥閥的開和關(guān)。
優(yōu)選的，所述藥劑溶液由藥劑和藥劑配比用水按比例加入到水箱內(nèi)混合而成，所述水箱的輸出端通過水泵連通所述補藥閥。
優(yōu)選的，所述蒸發(fā)器上先冷凝生成液膜，能夠吸附所述循環(huán)空氣中的異味分子；
所述液膜繼續(xù)冷凝形成所述冷凝水，所述冷凝水排出所述除臭系統(tǒng)和/或經(jīng)冷凝水回收組件過濾輸送到所述藥劑溶液中。
優(yōu)選的，所述冷凝水回收組件包括連通所述蒸發(fā)器底部并存儲過濾冷凝水的冷凝水槽，所述冷凝水由冷凝水閥控制流向所述冷凝水槽，所述冷凝水槽的槽口位置處安裝有水位傳感器，所述冷凝水槽的輸出端連通到所述藥劑溶液中。
優(yōu)選的，所述感應(yīng)元件安裝在所述循環(huán)風道中所述回熱器/預(yù)冷器之前循環(huán)空氣途徑的設(shè)備上，或安裝在所述回熱器/預(yù)冷器的端口。
在本發(fā)明的第二個方面，提供一種污泥低溫干化除臭系統(tǒng)的控制方法，包括如下步驟：
步驟100、按比例配置用于除臭的藥劑溶液；
步驟200、根據(jù)超聲波霧化器的液位，自動向超聲波霧化器補充配置好的藥劑溶液；
步驟300、感應(yīng)元件檢測到循環(huán)風道內(nèi)的臭味值大于預(yù)設(shè)值時，啟動超聲波霧化器，向回熱器/預(yù)冷器后端的循環(huán)風道中噴灑霧化藥劑，并根據(jù)實時臭味值調(diào)節(jié)霧化藥劑的噴灑量；
步驟400、霧化藥劑與循環(huán)空氣混合、發(fā)生反應(yīng)，在蒸發(fā)器表面冷凝形成液膜再匯集成冷凝水，排出所述除臭系統(tǒng)和/或回收至所述藥劑溶液中；
步驟500、未發(fā)生反應(yīng)的霧化藥劑隨循環(huán)空氣進入循環(huán)風道與循環(huán)空氣中的異味分子反應(yīng)。
優(yōu)選的，所述超聲波霧化器根據(jù)所述感應(yīng)元件檢測的實時臭味值調(diào)節(jié)霧化藥劑的噴灑量。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：
(1)本發(fā)明中提供的污泥低溫干化除臭系統(tǒng)，在密閉式熱風循環(huán)冷凝工藝中回熱器/預(yù)冷器后端的循環(huán)風道上，噴灑霧化的藥劑，此處的循環(huán)空氣溫度低、濕度高，藥劑的霧化顆�？梢耘c循環(huán)空氣充分混合，有利于藥劑的生化反應(yīng)。相較于通過整體負壓抽吸廢氣去臭氣處理設(shè)施進行處理的工藝，該系統(tǒng)一體化集成控制，占地面積小、投資費用低。而且，除臭系統(tǒng)中噴灑的霧化藥劑，與循環(huán)空氣混合反應(yīng)，未充分反應(yīng)的霧化藥劑隨循環(huán)空氣流通，隨循環(huán)風持續(xù)作用于污泥顆粒層表面達到污泥源頭除臭。
(2)本發(fā)明中在蒸發(fā)器處形成水膜，能夠提高對臭氣物質(zhì)的捕捉，而且藥霧的噴入可以加速循環(huán)空氣的冷凝。蒸發(fā)器冷凝生成的冷凝水經(jīng)冷凝水回收裝置回收部分冷凝水作為藥劑配比用水，節(jié)約水耗。
（發(fā)明人：李廣煥;郭艷平;張豪;黃冠英;胡勇有）
