公布日：2022.05.13
申請日：2022.03.04
分類號：C02F1/16(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種白炭黑廢水處理工藝，白炭黑生產(chǎn)的廢水經(jīng)過蒸發(fā)冷水池沉淀后，原水首先進(jìn)入蒸發(fā)冷濃縮后，經(jīng)過一效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，系統(tǒng)產(chǎn)生二次蒸汽作為二效加熱器的熱源，一效的濃水經(jīng)過經(jīng)過濃縮過后，經(jīng)過壓濾機(jī)過濾后除硅。過濾后的濃縮液轉(zhuǎn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，濃縮達(dá)到55％～60％出料，進(jìn)入增稠器提升含固量，再進(jìn)入離心機(jī)固液分離，分離出結(jié)晶鹽經(jīng)離心分離得無水硫酸鈉半成品，將無流水硫酸鈉半成品通過輸送機(jī)輸送至沸騰流化床干燥機(jī)經(jīng)干燥、包裝得元明粉成品，部分離心母液少量外排。
權(quán)利要求書
1.一種白炭黑廢水處理工藝，其特征在于，主要步驟如下：(1)原水由進(jìn)料泵轉(zhuǎn)入蒸發(fā)冷循環(huán)水池，由蒸發(fā)冷循環(huán)泵輸送物料經(jīng)二效蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的熱源和SO2熱回收塔二段熱水進(jìn)行換熱，經(jīng)過蒸發(fā)冷系統(tǒng)濃縮過后的物料通過轉(zhuǎn)料泵打入一效蒸發(fā)系統(tǒng)，由循環(huán)泵輸送物料經(jīng)換熱器換熱交換，一效濃縮后的物料經(jīng)過轉(zhuǎn)料泵打入二效分離器內(nèi)，由循環(huán)泵輸送物料經(jīng)換熱器換熱交換，濃縮達(dá)到55％出料進(jìn)入增稠器，再進(jìn)入離心機(jī)，固液分離出結(jié)晶鹽，母液返回至二效蒸發(fā)系統(tǒng)；(2)脫硫化氫熱回收塔露點(diǎn)為73℃的35％的炭黑煙氣，首先經(jīng)過噴淋降溫塔一段降溫吸收降至65℃，露點(diǎn)降低釋放出的蒸汽潛熱被降溫循環(huán)水吸收，降溫循環(huán)水用于一效加熱器熱源，一效循環(huán)水降溫至63℃；經(jīng)過尾氣燃燒鍋爐然后的尾氣首先經(jīng)過GGH煙氣余熱回收器作為蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)第一效的熱源；一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽用作二效加熱器的熱源，同時脫H2S熱回收塔的二段循環(huán)熱水與脫SO2熱回收塔的一段循環(huán)熱水作為二效加熱器的熱源，與一效的二次蒸汽一起作為二效加熱器的熱源，二效加熱器的產(chǎn)生的二次蒸汽作為蒸發(fā)冷的熱源，蒸發(fā)水份；(3)第一效蒸發(fā)的蒸汽進(jìn)入二效蒸汽換熱器；將二效蒸汽產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入蒸發(fā)冷，經(jīng)過閃蒸，回收潛熱，蒸發(fā)冷管程冷凝下來的冷凝水排出冷凝水罐，經(jīng)冷凝水泵排出后回收利用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白炭黑廢水處理工藝，其特征在于，在步驟(3)中，蒸發(fā)系統(tǒng)在各效加熱室設(shè)有專用的不凝氣體排出口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白炭黑廢水處理工藝，其特征在于，在步驟(3)之后，還包括步驟(4)含濕量為-5％的硫酸鈉由前段工序有螺旋輸送機(jī)送入，在布料器的分散作用下均勻落入沸騰流化床，由140℃的熱空氣使其產(chǎn)生正常的流態(tài)化，由熱風(fēng)和沸騰流化床內(nèi)置式換熱器共同提供熱量，使水份蒸發(fā)，其含濕量降至0.05％，然后進(jìn)入冷卻段，由與外界同溫的冷卻風(fēng)使其保持流態(tài)化，由冷卻風(fēng)提供冷量，使物料降溫，降溫后的物料排出流化床，進(jìn)入半自動干燥包裝系統(tǒng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種白炭黑廢水處理工藝，其特征在于，在步驟(4)中，還包括步驟(5)，干燥用空氣進(jìn)入干燥空氣鼓風(fēng)機(jī)，由干燥空氣鼓風(fēng)機(jī)提供動力，進(jìn)入空氣換熱器，在空氣換熱器內(nèi)，飽和蒸汽走管程，空氣走殼程，進(jìn)行熱交換，飽和蒸汽放出熱量，變?yōu)槔淠懦觯諝馕諢崃�，變�(yōu)?/span>140℃的熱空氣，140℃的熱空氣離開空氣換熱器進(jìn)入沸騰流化床干燥區(qū)，在沸騰流化床干燥區(qū)，熱空氣一方面使物料保持正常的流化態(tài)，另一方面與物料進(jìn)行熱交換，加熱物料并使水份蒸發(fā)，降溫后的廢空氣攜帶物料蒸發(fā)出的水份離開沸騰流化床。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種白炭黑廢水處理工藝，其特征在于，冷卻用空氣經(jīng)在蒸汽換熱器前走支路，進(jìn)入流化床冷卻區(qū)，在流化床冷卻區(qū)，冷空氣一方面使物料保持正常的流化態(tài)，另一方面與物料進(jìn)行熱交換，冷卻物料使物料降溫，升溫后的廢空氣經(jīng)流化床排風(fēng)口離開流化床。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種白炭黑廢水處理工藝，其特征在于，離開沸騰流化床的廢空氣經(jīng)管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，廢空氣夾帶的大部分物料被旋風(fēng)分離器搜集下來由旋轉(zhuǎn)卸料閥排出旋風(fēng)分離器，經(jīng)初步除塵后的廢空氣進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，由引風(fēng)機(jī)提供動力后進(jìn)入濕式除塵器，除塵后的廢空氣經(jīng)管道排出干燥系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于：提供一種白炭黑廢水處理工藝，主要步驟如下：
(1)原水由進(jìn)料泵轉(zhuǎn)入蒸發(fā)冷循環(huán)水池，由蒸發(fā)冷循環(huán)泵輸送物料經(jīng)二效蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的熱源和SO2熱回收塔二段熱水進(jìn)行換熱，經(jīng)過蒸發(fā)冷系統(tǒng)濃縮過后的物料通過轉(zhuǎn)料泵打入一效蒸發(fā)系統(tǒng)，由循環(huán)泵輸送物料經(jīng)換熱器換熱交換，一效濃縮后的物料經(jīng)過轉(zhuǎn)料泵打入二效分離器內(nèi)，由循環(huán)泵輸送物料經(jīng)換熱器換熱交換，濃縮達(dá)到55％出料進(jìn)入增稠器，再進(jìn)入離心機(jī)，固液分離出結(jié)晶鹽，母液返回至二效蒸發(fā)系統(tǒng)；
(2)脫硫化氫熱回收塔露點(diǎn)為73℃的35％的炭黑煙氣，首先經(jīng)過噴淋降溫塔一段降溫吸收降至65℃，露點(diǎn)降低釋放出的蒸汽潛熱被降溫循環(huán)水吸收，降溫循環(huán)水用于一效加熱器熱源，一效循環(huán)水降溫至63℃；經(jīng)過尾氣燃燒鍋爐然后的尾氣首先經(jīng)過GGH煙氣余熱回收器作為蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)第一效的熱源；一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽用作二效加熱器的熱源，同時脫H2S熱回收塔的二段循環(huán)熱水與脫SO2熱回收塔的一段循環(huán)熱水作為二效加熱器的熱源，與一效的二次蒸汽一起作為二效加熱器的熱源，二效加熱器的產(chǎn)生的二次蒸汽作為蒸發(fā)冷的熱源，蒸發(fā)水份；
(3)第一效蒸發(fā)的蒸汽進(jìn)入二效蒸汽換熱器；將二效蒸汽產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入蒸發(fā)冷，經(jīng)過閃蒸，回收潛熱，蒸發(fā)冷管程冷凝下來的冷凝水排出冷凝水罐，經(jīng)冷凝水泵排出后回收利用。
具體地，在步驟(3)中，蒸發(fā)系統(tǒng)在各效加熱室設(shè)有專用的不凝氣體排出口。
具體地，在步驟(3)之后，還包括步驟(4)含濕量為-5％的硫酸鈉由前段工序有螺旋輸送機(jī)送入，在布料器的分散作用下均勻落入沸騰流化床，由140℃的熱空氣使其產(chǎn)生正常的流態(tài)化，由熱風(fēng)和沸騰流化床內(nèi)置式換熱器共同提供熱量，使水份蒸發(fā)，其含濕量降至0.05％，然后進(jìn)入冷卻段，由與外界同溫的冷卻風(fēng)使其保持流態(tài)化，由冷卻風(fēng)提供冷量，使物料降溫，降溫后的物料排出流化床，進(jìn)入半自動干燥包裝系統(tǒng)。
具體地，在步驟(4)中，還包括步驟(5)，干燥用空氣進(jìn)入干燥空氣鼓風(fēng)機(jī)，由干燥空氣鼓風(fēng)機(jī)提供動力，進(jìn)入空氣換熱器，在空氣換熱器內(nèi)，飽和蒸汽走管程，空氣走殼程，進(jìn)行熱交換，飽和蒸汽放出熱量，變?yōu)槔淠懦�，空氣吸收熱量，變�(yōu)?/span>140℃的熱空氣，140℃的熱空氣離開空氣換熱器進(jìn)入沸騰流化床干燥區(qū)，在沸騰流化床干燥區(qū)，熱空氣一方面使物料保持正常的流化態(tài)，另一方面與物料進(jìn)行熱交換，加熱物料并使水份蒸發(fā)，降溫后的廢空氣攜帶物料蒸發(fā)出的水份離開沸騰流化床。
具體地，冷卻用空氣經(jīng)在蒸汽換熱器前走支路，進(jìn)入流化床冷卻區(qū)，在流化床冷卻區(qū)，冷空氣一方面使物料保持正常的流化態(tài)，另一方面與物料進(jìn)行熱交換，冷卻物料使物料降溫，升溫后的廢空氣經(jīng)流化床排風(fēng)口離開流化床。
具體地，離開沸騰流化床的廢空氣經(jīng)管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，廢空氣夾帶的大部分物料被旋風(fēng)分離器搜集下來由旋轉(zhuǎn)卸料閥排出旋風(fēng)分離器，經(jīng)初步除塵后的廢空氣進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，由引風(fēng)機(jī)提供動力后進(jìn)入濕式除塵器，除塵后的廢空氣經(jīng)管道排出干燥系統(tǒng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：
充分利用炭黑尾氣廢熱，在回收熱量的同時，降低廢熱污染處理成本；運(yùn)行成本；不產(chǎn)生二次污染物；充分利用自然的力量降低運(yùn)行成本，如蒸發(fā)冷；回收高質(zhì)量的元明粉，降低運(yùn)行成本；實(shí)現(xiàn)了白炭黑廢水資源化。
（發(fā)明人：丁治椿;仲文;夏磊）
