公布日：2022.06.07
申請日：2022.04.06
分類號：C02F9/14(2006.01)I;B01D65/02(2006.01)I;C02F101/34(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種含酚煤氣廢水零排放處理方法及處理系統(tǒng)，包括以下步驟：將含酚煤氣廢水經(jīng)過濾處理+除油膜分離處理+過硫酸鹽－臭氧催化氧化協(xié)同處理+生化處理+特種吸附－混凝處理+反滲透膜處理+濃水反滲透膜處理+高壓納濾膜處理+蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到鹽和冷凝水，冷凝水進入濃水反滲透膜系統(tǒng)中循環(huán)處理得回用水。本發(fā)明的方法和處理系統(tǒng)能夠去除含酚煤氣廢水中的懸浮物、油類、有機物、酚等污染物，產(chǎn)水全部達標(biāo)回用，回用率達到98％以上，同時還能將水中的鹽分離出來，得到硫酸鈉工業(yè)鹽，滿足《工業(yè)級無水硫酸鈉》(GB/T6009－2014)Ⅰ類一等品要求，可資源化利用，解決了現(xiàn)有含酚煤氣廢水處理效率低、處理成本高、鹽無法資源化利用的行業(yè)瓶頸問題。
權(quán)利要求書
1.一種含酚煤氣廢水零排放處理方法，其特征在于，包括以下步驟：A、將含酚煤氣廢水經(jīng)袋式過濾器過濾處理后，調(diào)節(jié)含酚煤氣廢水的pH值為5.5-6.5，溫度調(diào)節(jié)為20-45℃，進行除油膜分離處理，得到除油膜透過液及濃縮液，袋式過濾器的過濾精度為5-100μm；B、調(diào)節(jié)除油膜透過液pH值為6.5-7.5，將除油膜透過液進行過硫酸鹽-臭氧催化氧化處理，得到氧化產(chǎn)水；C、將氧化產(chǎn)水進行生化處理，得到生化產(chǎn)水；D、將生化產(chǎn)水進行特種吸附-混凝處理，得到特種吸附-混凝產(chǎn)水，特種吸附-混凝處理過程中的吸附劑為改性沸石與活性炭的復(fù)合吸附劑，混凝劑為液體聚合氯化鋁；E、調(diào)節(jié)特種吸附-混凝產(chǎn)水的pH值為5.5-6.5，將特種吸附-混凝產(chǎn)水進行反滲透膜處理，得到反滲透膜產(chǎn)水及濃縮液；F、將反滲透膜濃縮液進行濃水反滲透處理，得到濃水反滲透膜產(chǎn)水，然后與反滲透膜產(chǎn)水并入回用；G、將濃水反滲透濃縮液進行高壓納濾處理，得到高壓納濾膜產(chǎn)水及濃水，高壓納濾膜產(chǎn)水與反滲透膜產(chǎn)水、濃水反滲透膜產(chǎn)水并入回用，高壓納濾膜濃水進行蒸發(fā)結(jié)晶處理即可。
2.如權(quán)利要求1所述的含酚煤氣廢水零排放處理方法，其特征在于，在進行過硫酸鹽-臭氧催化氧化處理過程中，廢水在填料區(qū)水力停留時間為10min-120min，△O3：△COD＝1：3-8，△O3：△COD表示臭氧對COD的去除質(zhì)量比，固相催化劑裝填比為35-60％，％表示體積百分比，過硫酸鉀投加量為0.02-1.0g/L。
3.如權(quán)利要求1或2所述的含酚煤氣廢水零排放處理方法，其特征在于，除油膜的清洗操作方法為：使用0.1-0.3％氫氧化鈉溶液，采用循環(huán)沖洗-浸泡-沖洗的方式，沖洗5-10min，浸泡20-40min。
4.如權(quán)利要求1或2所述的含酚煤氣廢水零排放處理方法，其特征在于，特種吸附-混凝產(chǎn)水進行反滲透膜處理前，特種吸附-混凝產(chǎn)水先經(jīng)過濾精度為5um的芯式過濾器過濾，然后再進行反滲透膜處理。
5.一種含酚煤氣廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，它包括：過濾處理系統(tǒng)，用于過濾去除廢水中的非溶解性物質(zhì)，過濾處理系統(tǒng)包括袋式過濾器，所述袋式過濾器接通除油膜系統(tǒng)；除油膜系統(tǒng)，用于去除水中的油類物質(zhì)，除油膜系統(tǒng)包括除油膜組件，所述除油膜組件的進口端接通袋式過濾器的出口端；過硫酸鹽-臭氧催化氧化系統(tǒng)，用于催化氧化去除水中的有機物，過硫酸鹽-臭氧催化氧化系統(tǒng)的進口端接通除油膜系統(tǒng)的透過液出口端；生化系統(tǒng)和特種吸附-混凝系統(tǒng)，用于生化去除水中的有機物和脫氮，以及吸附、混凝去除水中殘余的有機物和懸浮物，生化系統(tǒng)進口端接通過硫酸鹽-臭氧催化氧化系統(tǒng)的出口端，其出口端接通特種吸附-混凝系統(tǒng)的進口端，特種吸附-混凝系統(tǒng)中的吸附劑為改性沸石與活性炭的復(fù)合吸附劑，混凝劑為液體聚合氯化鋁，特種吸附-混凝系統(tǒng)的出口端接通反滲透膜系統(tǒng)的進口端；反滲透膜系統(tǒng)，用于處理特種吸附-混凝系統(tǒng)的產(chǎn)水，反滲透膜系統(tǒng)包括反滲透組件，反滲透組件的產(chǎn)水端接通外排口，其濃縮液出口端接通濃水反滲透膜系統(tǒng)；濃水反滲透膜系統(tǒng)，用于處理反滲透膜系統(tǒng)的濃水，濃水反滲透膜系統(tǒng)包括卷式反滲透組件，卷式反滲透組件的產(chǎn)水端接通外排口，其濃縮液出口端接通高壓納濾膜系統(tǒng)；高壓納濾膜系統(tǒng)，用于處理濃水反滲透膜系統(tǒng)的濃縮液，高壓納濾膜系統(tǒng)包括高壓納濾膜組件，高壓納濾膜組件的產(chǎn)水端接通外排口，其濃縮液出口端接通蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，用于對高壓納濾濃縮液進行蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鹽。
6.如權(quán)利要求5所述的含酚煤氣廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反滲透膜系統(tǒng)的濃縮液出口端接通濃水反滲透膜系統(tǒng)的進口端，所述濃水反滲透膜系統(tǒng)的產(chǎn)水端接通外排口，其濃縮液出口端接通高壓納濾膜系統(tǒng)，所述高壓納濾膜系統(tǒng)的產(chǎn)水端接通外排口，其濃縮液出口端接通蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的冷凝水出口端接通濃水反滲透膜系統(tǒng)的進口端。
7.如權(quán)利要求6所述的含酚煤氣廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和離心干燥系統(tǒng)，所述MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的進口端與高壓納濾膜系統(tǒng)接通，其出口端接通離心干燥系統(tǒng)，所述離心干燥系統(tǒng)用于對來自MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的物料進行離心干燥處理。
8.如權(quán)利要求7所述的含酚煤氣廢水零排放處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、調(diào)節(jié)含酚煤氣廢水的pH為5.5-6.5，溫度調(diào)節(jié)為20-45℃，將含酚煤氣廢水通入過濾處理系統(tǒng)進行過濾處理，然后通入除油膜系統(tǒng)中進行除油膜分離處理，得到除油膜透過液及濃縮液；S2、調(diào)節(jié)除油膜透過液pH值為6.5-7.5，然后通入過硫酸鹽-臭氧催化氧化系統(tǒng)進行處理，得到氧化產(chǎn)水，過硫酸鹽-臭氧催化氧化處理過程中，廢水在填料區(qū)水力停留時間為10min-120min，△O3：△COD＝1：3-8，△O3：△COD表示臭氧對COD的去除質(zhì)量比，固相催化劑裝填比為35-60％，％表示體積百分比，過硫酸鉀投加量為0.02-1.0g/L；S3、將氧化產(chǎn)水通入生化系統(tǒng)中進行處理，生化處理過程中的缺氧池溶解氧≤0.3mg/L，好氧池溶解氧為0.8-4mg/L，硝化液回流比控制在1-20，得到生化產(chǎn)水；S4、將生化產(chǎn)水通入特種吸附-混凝系統(tǒng)進行處理，特種吸附-混凝過程中的吸附劑為改性沸石與活性炭的復(fù)合吸附劑，改性沸石與活性炭的添加質(zhì)量比為1：5-20，顆粒粒徑為0.5-7μm，堆積密度為1.02-1.32g/cm3，投加量為1-8g/L，混凝劑為液體聚合氯化鋁，混凝劑加藥量為20-200mg/L，得到特種吸附-混凝產(chǎn)水；S5、特種吸附-混凝產(chǎn)水經(jīng)芯式過濾器過濾后，通入反滲透膜系統(tǒng)進行反滲透膜處理，反滲透處理過程中的運行壓力為6-30bar，得到反滲透膜產(chǎn)水及濃縮液；S6、將反滲透膜濃縮液通入濃水反滲透膜系統(tǒng)中進行處理，濃水反滲透膜系統(tǒng)處理過程中的運行壓力為40-75bar，得到濃水反滲透膜產(chǎn)水及濃縮液，濃水反滲透膜產(chǎn)水與反滲透膜產(chǎn)水混合后回用；S7、將濃水反滲透膜濃縮液通入高壓納濾膜系統(tǒng)中進行處理，高壓納濾處理過程中的運行壓力為40-90bar，得到高壓納濾膜產(chǎn)水及濃縮液，高壓納濾膜產(chǎn)水與反滲透膜產(chǎn)水混合后回用；S8、將高壓納濾濃縮液通入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，MVR蒸發(fā)為低溫負壓蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度為60-75℃，真空度為-70-(-90)kPa，得到結(jié)晶鹽和冷凝水，結(jié)晶鹽經(jīng)離心、干燥后得到硫酸鈉工業(yè)鹽，得到的硫酸鈉工業(yè)鹽滿足GB/T6009-2014Ⅰ類一等品要求，冷凝水則返回濃水反滲透膜系統(tǒng)繼續(xù)處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種含酚煤氣廢水零排放處理方法及處理系統(tǒng)，該方法和系統(tǒng)能夠去除含酚煤氣廢水中的懸浮物、油類、有機物、酚類等污染物，產(chǎn)水達標(biāo)回用，解決了含酚煤氣廢水難處理的問題，系統(tǒng)運行穩(wěn)定且處理效率高，運行成本低于現(xiàn)有含酚煤氣廢水處理技術(shù)，實現(xiàn)了含酚煤氣廢水高效穩(wěn)定處理，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種含酚煤氣廢水零排放處理方法，包括以下步驟：
A、將含酚煤氣廢水經(jīng)袋式過濾器過濾處理后，進行除油膜分離處理，得到除油膜透過液及濃縮液；
B、將除油膜透過液進行過硫酸鹽－臭氧催化氧化處理，得到氧化產(chǎn)水；
C、將氧化產(chǎn)水進行生化處理，得到生化產(chǎn)水；
D、將生化產(chǎn)水進行特種吸附－混凝處理，得到特種吸附－混凝產(chǎn)水；
E、將特種吸附－混凝產(chǎn)水進行反滲透膜處理，得到反滲透膜產(chǎn)水及濃縮液；
F、將反滲透膜濃縮液進行濃水反滲透處理，得到濃水反滲透膜產(chǎn)水，然后與反滲透膜產(chǎn)水并入回用；
G、將濃水反滲透濃縮液進行高壓納濾處理，得到高壓納濾膜產(chǎn)水及濃水，高壓納濾產(chǎn)水與反滲透膜產(chǎn)水、濃水反滲透膜產(chǎn)水并入回用，高壓納濾膜濃水進行蒸發(fā)結(jié)晶處理即可。
在本發(fā)明中，利用除油膜對經(jīng)前端處理后的含酚煤氣水中的油及懸浮物等污染物起到有效的去除效果，同時能將水中的部分有機物進行攔截，保證后端工藝的穩(wěn)定運行。本發(fā)明的處理方法不使用大量的化學(xué)藥劑，系統(tǒng)回收率和處理能力穩(wěn)定且保持高水平，實現(xiàn)了含酚煤氣廢水零排放處理，運行成本低于現(xiàn)有含酚煤氣廢水處理技術(shù)，技術(shù)優(yōu)勢十分明顯。在本發(fā)明中，為了深化實現(xiàn)含酚煤氣廢水的處理完全，含酚煤氣廢水進行預(yù)處理時，通過袋式過濾器去除含酚煤氣廢水中的部分雜質(zhì)，袋式過濾器的過濾精度為5um－100um，從而保證含酚煤氣廢水經(jīng)預(yù)處理后可以得到較為干凈的含酚煤氣廢水。進一步，為了更好地實現(xiàn)處理效果，過濾處理后，調(diào)節(jié)含酚煤氣廢水的pH值為5.5－6.5，溫度調(diào)節(jié)為20－45℃，再進行除油膜分離處理，這樣有利于油類物質(zhì)的分離，同時還能避免油類溫度過低而附著于除油膜表面的問題，提高了原水的回收率，延長了清洗周期。
進一步，在進行過硫酸鹽－臭氧催化氧化處理前，調(diào)節(jié)除油膜透過液pH值為6.5－7.5，以提高氧化去除效率，同時，中性環(huán)境有利于對氧化塔和固體催化劑進行保護，延長其使用壽命。進一步，對吸附－混凝產(chǎn)水進行反滲透膜處理前，調(diào)節(jié)pH值為5.5－6.5，在反滲透膜處理過程中，進水pH值會明顯影響膜產(chǎn)品的脫鹽率及其產(chǎn)出水的電導(dǎo)率，這主要是因為膜本身就帶有一些活性基團，pH值可以對這些活性基團產(chǎn)生影響從而使得離子遷移，本發(fā)明為了避免進水pH值對反滲透膜處理造成不利影響，通過數(shù)次試驗總結(jié)得到，調(diào)節(jié)進水pH值為5.5－6.5能夠有效解決該問題，同時，在該pH值條件下，還能有效減少鈣鎂硬度對膜的影響。
進一步，為了更好地實現(xiàn)氧化處理效果，在進行過硫酸鹽－臭氧催化氧化處理過程中，△O3：△COD＝1：3－8(臭氧對COD的去除質(zhì)量比例)，固相催化劑裝填比為35－60％(％表示體積百分比，即填料體積與氧化塔體積的比值)，固相催化劑的載體為活性炭或硅氧化鋁，活性物質(zhì)可以采用鐵、錳、鎳、鈷、銅等金屬中的一種或幾種，硫酸鉀投加量為0.02－1.0g/L。在本發(fā)明中，合理的固相催化劑裝填比可有效控制成本，由于固相催化劑裝填比與氧化效果有直接關(guān)系，合理的固相催化劑裝填比可促進改變水流停留時間，由此達到理想的氧化處理效果。
進一步，為了更好地實現(xiàn)除油膜清洗效果，除油膜工藝采用熱堿CEB(化學(xué)加強反清洗)，除油膜的清洗操作方法為：使用0.1－0.3％氫氧化鈉溶液，采用循環(huán)沖洗－浸泡－沖洗的方式，沖洗5－10min，浸泡20－40min。
進一步，特種吸附－混凝產(chǎn)水進行反滲透膜處理前，特種吸附－混凝產(chǎn)水先經(jīng)過濾精度為5um的芯式過濾器過濾，然后再進行反滲透膜處理。
本發(fā)明還包括一種含酚煤氣廢水零排放處理系統(tǒng)，包括：
過濾處理系統(tǒng)，用于過濾去除廢水中的懸浮物、膠體等非溶解性物質(zhì)，過濾處理系統(tǒng)包括袋式過濾器，所述袋式過濾器接通除油膜系統(tǒng)；
除油膜系統(tǒng)，用于催化氧化去除水中的有機物，除油膜系統(tǒng)包括除油膜組件(可使用除油超濾膜)，所述除油膜組件的進口端接通袋式過濾器的出口端；
過硫酸鹽－臭氧催化氧化系統(tǒng)，用于催化氧化處理，過硫酸鹽－臭氧催化氧化系統(tǒng)的進口端接通除油膜系統(tǒng)的透過液出口端；
生化系統(tǒng)和特種吸附－混凝系統(tǒng)，用于生化去除水中的有機物和脫氮，以及吸附、混凝進一步去除水中殘余的有機物和懸浮物，生化系統(tǒng)進口端接通硫酸鹽－臭氧催化氧化系統(tǒng)的出口端，其出口端接通特種吸附－混凝系統(tǒng)的進口端，特種吸附－混凝系統(tǒng)的出口端接通反滲透膜系統(tǒng)的進口端；
反滲透膜系統(tǒng)，用于處理吸附－混凝系統(tǒng)的產(chǎn)水中的有機物、氨氮、鹽分等小分子物質(zhì)，反滲透膜系統(tǒng)包括反滲透組件，反滲透組件的產(chǎn)水端接通外排口，其濃縮液出口端接通濃水膜系統(tǒng)；
濃水反滲透膜系統(tǒng)，用于處理反滲透膜系統(tǒng)的濃水，主要是對濃水進一步減量濃縮，濃水反滲透膜系統(tǒng)包括卷式反滲透組件，反滲透組件的產(chǎn)水端接通外排口，其濃縮液出口端接通高壓納濾膜系統(tǒng)；
高壓納濾膜系統(tǒng)，用于處理濃水反滲透膜系統(tǒng)的濃縮液，主要用來分離出濃縮液中的硫酸鹽，高壓納濾膜系統(tǒng)包括納濾膜組件，納濾膜組件的產(chǎn)水端接通外排口，其濃縮液出口端接通蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；
蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，用于對高壓納濾濃縮液進行蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鹽。
進一步，為了提高處理效果以及對廢水污染物指標(biāo)的適應(yīng)能力，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行，所述反滲透膜系統(tǒng)的濃縮液出口端接通濃水反滲透膜系統(tǒng)的進口端，所述濃水反滲透膜系統(tǒng)的產(chǎn)水端接通外排口，其濃縮液出口端接通高壓反滲透系統(tǒng)的進口端，所述高壓納濾膜系統(tǒng)的產(chǎn)水端接通外排口，其濃縮液出口端接通蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的冷凝水出口端接通濃水反滲透膜系統(tǒng)的進口端。
進一步，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和離心干燥系統(tǒng)，所述MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的進口端與濃水反滲透膜系統(tǒng)接通，其出口端接通離心干燥系統(tǒng)，所述離心干燥系統(tǒng)用于對來自MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的物料進行離心干燥處理。
進一步，本發(fā)明還包括一種含酚煤氣廢水零排放處理系統(tǒng)的處理方法，包括以下步驟：
S1、調(diào)節(jié)含酚煤氣廢水的pH為5.5－6.5，溫度調(diào)節(jié)為20－45℃，將含酚煤氣廢水通入過濾處理系統(tǒng)進行過濾處理，然后通入除油膜系統(tǒng)中進行除油膜分離處理，得到除油膜透過液及濃縮液；
S2、調(diào)節(jié)除油膜透過液pH值為6.5－7.5，然后通入過硫酸鹽－臭氧催化氧化系統(tǒng)進行處理，得到氧化產(chǎn)水，過硫酸鹽－臭氧催化氧化處理過程中，△O3：△COD＝1：3－8，固相催化劑裝填比為35－60％，過硫酸鉀投加量為0.02－1g/L；
S3、將氧化產(chǎn)水通入生化系統(tǒng)中進行處理，生化處理過程中的缺氧池溶解氧≤0.3mg/L，好氧池溶解氧為0.8－4mg/L，硝化液回流比控制在1－20，得到生化產(chǎn)水；
S4、將生化產(chǎn)水通入特種吸附－混凝系統(tǒng)進行處理，吸特種吸附－混凝過程中的吸附劑為改性沸石與活性炭的復(fù)合吸附劑，改性沸石與活性炭的添加比為1：5－20，顆粒粒徑為0.5－7μm，堆積密度為1.02－1.32g/cm3，投加量為1－8g/L，混凝劑為液體聚合氯化鋁，混凝劑加藥量為20－200mg/L，得到特種吸附－混凝產(chǎn)水；
S5、特種吸附－混凝產(chǎn)水經(jīng)芯式過濾器過濾后，通入反滲透膜系統(tǒng)進行反滲透膜處理，反滲透處理過程中的運行壓力為6－30bar，回收率為60－70％，得到反滲透膜產(chǎn)水及濃縮液；
S6、將反滲透膜濃縮液通入濃水反滲透膜系統(tǒng)中進行處理，濃水反滲透系統(tǒng)處理過程中的運行壓力為40－75bar，回收率為50－65％，得到濃水反滲透膜產(chǎn)水及濃縮液，濃水反滲透膜產(chǎn)水與反滲透膜產(chǎn)水混合后回用；
S7、將濃水反滲透膜濃縮液通入高壓納濾膜系統(tǒng)中進行處理，高壓納濾處理過程中的運行壓力為40－90bar，回收率為80－90％，得到高壓納濾膜產(chǎn)水及濃縮液，高壓納濾膜產(chǎn)水與反滲透膜產(chǎn)水混合后回用；
S8、將高壓納濾濃縮液通入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，MVR蒸發(fā)為低溫負壓蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度為60－75℃，真空度為－70－(－90)kPa，得到結(jié)晶鹽和冷凝水，結(jié)晶鹽經(jīng)離心、干燥后得到硫酸鈉工業(yè)鹽，得到的硫酸鈉工業(yè)鹽滿足《工業(yè)級無水硫酸鈉》(GB/T6009－2014)Ⅰ類一等品要求，可資源化利用，冷凝水返回高壓反滲透系統(tǒng)繼續(xù)處理。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明通過利用袋式過濾器進行預(yù)處理，有效去除含酚煤氣廢水中的懸浮物，同時采用除油膜、過硫酸鹽－臭氧氧化及生化系統(tǒng)處理，起到降低油含量、去除有機物和氨氮、總氮的作用，并且采用特種吸附－混凝系統(tǒng)，保證生化系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定達到膜運行條件，降低末端膜工藝運行負擔(dān)，末端聯(lián)用兩級反滲透膜濃縮和高壓納濾分鹽，最后采用蒸發(fā)結(jié)晶處理納濾濃液，在實現(xiàn)含酚煤氣廢水零排放和產(chǎn)水高倍回用的同時，將水中的鹽分離出來轉(zhuǎn)化為硫酸鈉產(chǎn)品鹽，進行資源化利用，變廢為寶，徹底解決了煤化工廢水零排放的行業(yè)難題，技術(shù)優(yōu)勢非常明顯；
2、本發(fā)明利用袋式過濾器充分去除含酚煤氣廢水中的懸浮物，保證了后續(xù)處理工序能夠長期穩(wěn)定運行，同時，袋式過濾器過濾處理結(jié)合除油膜分離處理，兩者產(chǎn)生協(xié)同促進效果，可實現(xiàn)在高懸浮物、有機物、油類的環(huán)境下有效去除部分懸浮物及大量油類物質(zhì)，而且還能夠?qū)τ袡C物進行少量去除，不僅保證了后續(xù)系統(tǒng)不受懸浮物和油的污染，可穩(wěn)定運行，而且能夠降低后端氧化工藝的處理負荷，節(jié)省氧化系統(tǒng)的投資成本和運行成本；
3、本發(fā)明的含酚煤氣廢水的處理方法及系統(tǒng)，能夠去除含酚煤氣廢水中的懸浮物、有機物、油類等污染物，產(chǎn)水全部達標(biāo)回用，回用率達到98％以上，解決了含酚煤氣廢水處理和產(chǎn)水高倍回收的問題，系統(tǒng)運行穩(wěn)定且去除效率高，運行成本低于現(xiàn)有煤氣廢水處理技術(shù)，實現(xiàn)了煤氣廢水的零排放處理。
（發(fā)明人：胡君杰;楊敏;韋駕;徐志;雷成;黃興�。�
