公布日：2022.07.29
申請日：2022.04.25
分類號(hào)：C02F9/10(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種含硝酸銨蒸發(fā)冷凝廢水零排放處理系統(tǒng)，包括冷凝水原水池、pH調(diào)節(jié)罐和澄清池；澄清池的輸出端連接多介質(zhì)過濾器；多介質(zhì)過濾器的輸出端連接有超濾裝置；超濾裝置的輸出端連接有R01原水罐；R01原水罐的輸出端連接有R01裝置；R01裝置的輸出端分別連接有R02原水罐和R03原料罐；R02原水罐的輸出端連接有R02裝置；R02裝置的輸出端連接有R02產(chǎn)水箱；R02產(chǎn)水箱的輸出端連接有R04裝置；R04裝置的輸出端連接有R04產(chǎn)水箱；R03原料罐的輸出端連接有R03裝置；R03裝置的輸出端連接有R03濃縮罐；R03濃縮罐的輸出端連接有MVR裝置；本發(fā)明大大減少了工業(yè)生產(chǎn)的用水量，極大的緩解水資源匱乏與解決環(huán)境污染的問題，同時(shí)方便回收固體副產(chǎn)品。
權(quán)利要求書
1.一種含硝酸銨蒸發(fā)冷凝廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于：包括冷凝水原水池、pH調(diào)節(jié)罐，調(diào)節(jié)pH后的原料液冷卻后的原水進(jìn)入澄清池；所述澄清池的輸出端連接多介質(zhì)過濾器；所述多介質(zhì)過濾器的輸出端連接有超濾裝置；所述超濾裝置的輸出端連接有R01原水罐；所述R01原水罐的輸出端連接有R01裝置；所述R01裝置的輸出端分別連接有R02原水罐和R03原料罐；所述R02原水罐的輸出端連接有R02裝置；所述R02裝置的輸出端連接有R02產(chǎn)水箱；所述R02裝置的返回端連接所述R01原水罐；所述R02產(chǎn)水箱的輸出端連接有R04裝置；所述R04裝置的輸出端連接有R04產(chǎn)水箱；所述R04裝置的返回端連接所述R02原水罐；所述R03原料罐的輸出端連接有R03裝置；所述R03裝置的輸出端連接有R03濃縮罐；所述R03裝置的返回端連接所述R01原水罐；所述R03濃縮罐的輸出端連接有MVR裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硝酸銨蒸發(fā)冷凝廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于：所述pH調(diào)節(jié)裝置為PE加厚塑料桶，根據(jù)料液pH反饋情況，采用計(jì)量泵在線添加藥劑方式調(diào)節(jié)液體pH值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硝酸銨蒸發(fā)冷凝廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于：所述多介質(zhì)過濾器為鋼制圓柱形罐體，采用石英砂為過濾介質(zhì)，壓力式運(yùn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硝酸銨蒸發(fā)冷凝廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于：所述多介質(zhì)過濾器的過濾器反洗水通過管道返回所述冷凝水原水池。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硝酸銨蒸發(fā)冷凝廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于：所述超濾裝置的濃水/反洗水通過管道返回所述冷凝水原水池。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硝酸銨蒸發(fā)冷凝廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于：所述R01裝置、R02裝置、R03裝置和R04裝置均為反滲透裝置用于膜分離技術(shù)除去水中大部分離子。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硝酸銨蒸發(fā)冷凝廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于：所述MVR裝置用于蒸發(fā)溶液。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種含硝酸銨蒸發(fā)冷凝廢水零排放處理系統(tǒng)，以解決背景技術(shù)中提出的問題。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種含硝酸銨蒸發(fā)冷凝廢水零排放處理系統(tǒng)，包括冷凝水原水池、pH調(diào)節(jié)罐，調(diào)節(jié)pH后的原料液冷卻后的原水進(jìn)入澄清池；所述澄清池的輸出端連接多介質(zhì)過濾器；所述多介質(zhì)過濾器的輸出端連接有超濾裝置；所述超濾裝置的輸出端連接有R01原水罐；所述R01原水罐的輸出端連接有R01裝置；所述R01裝置的輸出端分別連接有R02原水罐和R03原料罐；所述R02原水罐的輸出端連接有R02裝置；所述R02裝置的輸出端連接有R02產(chǎn)水箱；所述R02裝置的返回端連接所述R01原水罐(R02濃水返回R01原水罐)；所述R02產(chǎn)水箱的輸出端連接有R04裝置；所述R04裝置的輸出端連接有R04產(chǎn)水箱；所述R04裝置的返回端連接所述R02原水罐(R04濃縮液返回R02原水罐)；所述R03原料罐的輸出端連接有R03裝置；所述R03裝置的輸出端連接有R03濃縮罐；所述R03裝置的返回端連接所述R01原水罐(R03透析液返回R01原水罐)；所述R03濃縮罐的輸出端連接有MVR裝置。
進(jìn)一步地，所述pH調(diào)節(jié)裝置為PE加厚塑料桶，根據(jù)料液pH反饋情況，采用計(jì)量泵在線添加藥劑方式調(diào)節(jié)液體pH值。
進(jìn)一步地，所述多介質(zhì)過濾器為鋼制圓柱形罐體，采用石英砂為過濾介質(zhì)，壓力式運(yùn)行。
進(jìn)一步地，所述多介質(zhì)過濾器的過濾器反洗水通過管道返回所述冷凝水原水池。
進(jìn)一步地，所述超濾裝置的濃水/反洗水通過管道返回所述冷凝水原水池。
進(jìn)一步地，所述R01裝置、R02裝置、R03裝置和R04裝置均為反滲透裝置用于膜分離技術(shù)除去水中大部分離子。
進(jìn)一步地，所述MVR裝置用于蒸發(fā)溶液。
本發(fā)明的有益效果：
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的含硝酸銨蒸發(fā)冷凝廢水零排放處理系統(tǒng)采用膜分離技術(shù)將硝酸銨從廢水中分離出去，濃水最終由下一段工序MVR蒸發(fā)得到固體粉末，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，具體技術(shù)方案由預(yù)處理系統(tǒng)、R0系統(tǒng)和MVR組成，水處理總量300m3/d，污水處理站最終產(chǎn)水為270m3/d的回用水、30m3/d的濃鹽水。擬處理后中水可以回用到生產(chǎn)線上，濃水經(jīng)過蒸發(fā)后得到固體粉末，保證該系統(tǒng)可從排放的污水中回收90％的水，回用于工業(yè)生產(chǎn)，大大減少了工業(yè)生產(chǎn)的用水量，極大的緩解水資源匱乏與解決環(huán)境污染的問題，同時(shí)方便回收固體副產(chǎn)品。
（發(fā)明人：楊俊藝;張松北;陳俊杰;林智師;徐萬塔）
