公布日：2022.04.08
申請(qǐng)日：2022.01.26
分類號(hào)：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種高鹽印染廢水回收利用方法，包括預(yù)處理裝置、抗污染簾式膜系統(tǒng)、卷式物料膜系統(tǒng)、吸附裝置、脫堿及控鹽裝置、濃鹽水回用裝置、混凝沉淀裝置和低濃廢水處理系統(tǒng)，本發(fā)明采用較短的工藝路線，達(dá)到高鹽水回用的技術(shù)目標(biāo)，鹽水回收率遠(yuǎn)高于50％，并且根據(jù)需求的不同，總的高鹽水回收率可以進(jìn)行調(diào)整，相較于傳統(tǒng)膜產(chǎn)品抗污染性能較差，而印染高鹽機(jī)缸排水COD含量較高成分較復(fù)雜的問題，本發(fā)明能夠很好的適應(yīng)印染廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，從而更加完善的處理廢水，同時(shí)相較于“零排放”思路的鹽資源化利用工藝，運(yùn)行條件更為溫和，操作安全性更高，投資及運(yùn)行成本更低，更有利于在印染行業(yè)進(jìn)行工業(yè)化推廣。
權(quán)利要求書
1.一種高鹽印染廢水回收利用方法，其特征在于，包括預(yù)處理裝置、抗污染簾式膜系統(tǒng)、卷式物料膜系統(tǒng)、吸附裝置、脫堿及控鹽裝置、濃鹽水回用裝置、混凝沉淀裝置和低濃廢水處理系統(tǒng)，所述脫堿及控鹽裝置可將經(jīng)過處理的廢水進(jìn)行堿度脫除，所述脫堿及控鹽裝置將脫除堿度后的廢水處理后收集進(jìn)入濃鹽水回用裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽印染廢水回收利用方法，其特征在于，高鹽印染廢水的處理包括以下步驟：S1：機(jī)缸排出廢水；S2：由S1出來的廢水進(jìn)入所述預(yù)處理裝置，廢水經(jīng)過格柵攔截大顆粒污染物質(zhì)、冷卻塔降溫控制進(jìn)水溫度小于40℃，曝氣穩(wěn)定進(jìn)水水質(zhì)；S3：由S2出來的廢水進(jìn)入所述抗污染簾式膜系統(tǒng)去除懸浮物、濁度；S4：由S3出來的廢水進(jìn)入所述卷式物料膜系統(tǒng)進(jìn)行色度及COD的分離；S5：由S4出來的廢水進(jìn)入所述吸附裝置，往廢水中投加活性炭對(duì)色度進(jìn)行進(jìn)一步去除；S6：由S5出來的廢水進(jìn)入所述脫堿及控鹽裝置，采用脫碳塔對(duì)堿度進(jìn)行脫除，脫除后的高鹽水通過控鹽裝置處理；S7：由S6出來的濃鹽水進(jìn)入回用裝置；其中S4處理后的濃水進(jìn)入S8：廢水進(jìn)入所述混凝沉淀裝置，往廢水中投加石灰、硫酸亞鐵進(jìn)行混凝沉淀處理去除45％-80％的COD物質(zhì)；S9:由S8出來的廢水進(jìn)入廠內(nèi)原有所述低濃廢水處理系統(tǒng)中進(jìn)行再處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高鹽印染廢水回收利用方法，其特征在于，所述卷式物料膜系統(tǒng)將廢水進(jìn)行色度及COD的分離，可脫除15％-25％的鹽分，其余大量的鹽分能夠進(jìn)入后續(xù)的回收裝置，同時(shí)脫除高鹽廢水回用染色的主要影響物質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高鹽印染廢水回收利用方法，其特征在于，所述吸附裝置可根據(jù)廢水量自動(dòng)往廢水中添加的活性炭，并且活性炭的體積與廢水體積成正比，控制出水后的色度達(dá)到10度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高鹽印染廢水回收利用方法，其特征在于，所述卷式物料膜系統(tǒng)中可選擇單級(jí)或多級(jí)卷式物料膜組合工藝，針對(duì)不同廢水選擇不同級(jí)數(shù)的卷式物料膜，可降低50％-55％的后續(xù)吸附處理吸附劑投加量，多級(jí)膜可以根據(jù)具體水質(zhì)分別采用2000分子量、1000分子量(MTMR10-400)及500分子量物料膜進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)效果確定采用單級(jí)膜產(chǎn)品或多級(jí)膜產(chǎn)品進(jìn)行處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高鹽印染廢水回收利用方法，其特征在于，所述卷式物料膜系統(tǒng)中的卷式物料膜可替換為納濾膜，提升的COD分離效果，降低鹽的回收率。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高鹽印染廢水回收利用方法，其特征在于，根據(jù)廢水COD組分不同，所述吸附裝置中可用其他材料替代活性炭，如硅藻土和大孔樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高鹽印染廢水回收利用方法，其特征在于，所述吸附裝置可以替換為其他高級(jí)氧化措施，包括臭氧氧化及其衍生的臭氧催化氧化工藝、臭氧活性炭工藝等組合脫色工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種高鹽印染廢水回收利用方法，解決上述問題。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種高鹽印染廢水回收利用方法，其特征在于，包括預(yù)處理裝置、抗污染簾式膜系統(tǒng)、卷式物料膜系統(tǒng)、吸附裝置、脫堿及控鹽裝置、濃鹽水回用裝置、混凝沉淀裝置和低濃廢水處理系統(tǒng)，所述脫堿及控鹽裝置可將經(jīng)過處理的廢水進(jìn)行堿度脫除，所述脫堿及控鹽裝置將脫除堿度后的廢水處理后收集進(jìn)入濃鹽水回用裝置。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，高鹽印染廢水的處理包括以下步驟：
S1：機(jī)缸排出廢水；
S2：由S1出來的廢水進(jìn)入所述預(yù)處理裝置，廢水經(jīng)過格柵攔截大顆粒污染物質(zhì)、冷卻塔降溫控制進(jìn)水溫度小于40℃，曝氣穩(wěn)定進(jìn)水水質(zhì)；
S3：由S2出來的廢水進(jìn)入所述抗污染簾式膜系統(tǒng)去除懸浮物、濁度；
S4：由S3出來的廢水進(jìn)入所述卷式物料膜系統(tǒng)進(jìn)行色度及COD的分離；
S5：由S4出來的廢水進(jìn)入所述吸附裝置，往廢水中投加活性炭對(duì)色度進(jìn)行進(jìn)一步去除；
S6：由S5出來的廢水進(jìn)入所述脫堿及控鹽裝置，采用脫碳塔對(duì)堿度進(jìn)行脫除，脫除后的高鹽水通過控鹽裝置處理；
S7：由S6出來的濃鹽水進(jìn)入回用裝置；
其中S4處理后的濃水進(jìn)入S8：廢水進(jìn)入所述混凝沉淀裝置，往廢水中投加石灰、硫酸亞鐵進(jìn)行混凝沉淀處理去除45％-80％的COD物質(zhì)；
S9:由S8出來的廢水進(jìn)入廠內(nèi)原有所述低濃廢水處理系統(tǒng)中進(jìn)行再處理。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述抗污染簾式膜系統(tǒng)出水進(jìn)入所述卷式物料膜系統(tǒng)進(jìn)行色度及COD的分離，可脫除15％-25％的鹽分，其余大量的鹽分能夠進(jìn)入后續(xù)的回收裝置，同時(shí)脫除高鹽廢水回用染色的主要影響物質(zhì)。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述吸附裝置可根據(jù)廢水量自動(dòng)往廢水中添加的活性炭，并且活性炭的體積與廢水體積成正比，控制出水后的色度達(dá)到10度。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述卷式物料膜系統(tǒng)中可選擇單級(jí)或多級(jí)卷式物料膜組合工藝，針對(duì)不同廢水選擇不同級(jí)數(shù)的卷式物料膜，可以降低50％-55％的后續(xù)吸附處理吸附劑投加量，多級(jí)膜可以根據(jù)具體水質(zhì)分別采用2000分子量、1000分子量(MTMR10-400)及500分子量物料膜進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)效果確定采用單級(jí)膜產(chǎn)品或多級(jí)膜產(chǎn)品進(jìn)行處理。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述卷式物料膜系統(tǒng)中的卷式物料膜可替換為納濾膜，達(dá)到更高的COD分離效果，降低鹽的回收率。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，根據(jù)廢水COD組分不同，所述吸附裝置中可用其他材料替代活性炭，如硅藻土和大孔樹脂，以達(dá)到更好的出水效果。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述吸附裝置可以替換為其他高級(jí)氧化措施，包括臭氧氧化及其衍生的臭氧催化氧化工藝、臭氧活性炭工藝等組合脫色工藝，從而使得系統(tǒng)的適應(yīng)性、靈活性更強(qiáng)，更滿足復(fù)雜多變的水質(zhì)需求。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明采用較短的工藝路線，達(dá)到高鹽水回用的技術(shù)目標(biāo)，鹽水回收率遠(yuǎn)高于50％，并且根據(jù)需求的不同，總的高鹽水回收率可以進(jìn)行調(diào)整，相較于傳統(tǒng)膜產(chǎn)品抗污染性能較差，而印染高鹽機(jī)缸排水COD含量較高成分較復(fù)雜的問題，本發(fā)明能夠很好的適應(yīng)印染廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，從而更加完善的處理廢水，同時(shí)相較于“零排放”思路的鹽資源化利用工藝，運(yùn)行條件更為溫和，操作安全性更高，投資及運(yùn)行成本更低，更有利于在印染行業(yè)進(jìn)行工業(yè)化推廣。
（發(fā)明人：侯宇婷;許以農(nóng);王海濤;劉瑞;陳董根;常娜;王建鋒;陸斌;萬啟志;孫非;王奇梁;金鐵瑛;王巖;郭紫陽）
