公布日：2022.06.24
申請(qǐng)日：2022.02.27
分類(lèi)號(hào)：C02F9/06(2006.01)I;C02F9/14(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含有機(jī)物高含鹽工業(yè)廢水中有機(jī)物與鹽的分離方法。包括先將工業(yè)廢水先使用脫色納濾膜分離鹽和有機(jī)物，然后使用電滲析進(jìn)一步分離鹽和有機(jī)物的步驟。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)濃縮液廢水的資源化處理，廢水中有機(jī)物返回生化系統(tǒng)，作為微生物的養(yǎng)料，電滲析濃縮室含鹽水可以回用、排放或蒸發(fā)結(jié)晶作為工業(yè)鹽，相比傳統(tǒng)方法，投資和運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果好，且無(wú)二次污染。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種含有機(jī)物高含鹽工業(yè)廢水中有機(jī)物與鹽的分離方法，其特征在于，包括將工業(yè)廢水先使用脫色納濾系統(tǒng)分離鹽和有機(jī)物，然后使用電滲析進(jìn)一步分離鹽和有機(jī)物的步驟。
2.一種含有機(jī)物高含鹽工業(yè)廢水中有機(jī)物與鹽的分離方法，其特征在于，所述工業(yè)廢水為反滲透濃縮液或納濾濃縮液；所述反滲透濃縮液為回用反滲透、中壓反滲透、高壓反滲透、超高壓反滲透、碟管式反滲透或網(wǎng)管式反滲透濃縮液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有機(jī)物高含鹽工業(yè)廢水中有機(jī)物與鹽的分離方法，其特征在于，所述工業(yè)廢水中鹽含量10000-150000mg/L，有機(jī)物COD含量為300-3000mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有機(jī)物高含鹽工業(yè)廢水中有機(jī)物與鹽的分離方法，其特征在于，所述脫色納濾系統(tǒng)對(duì)COD截留率為80-95％，鹽截留率小于10％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有機(jī)物高含鹽工業(yè)廢水中有機(jī)物與鹽的分離方法，其特征在于，所述工業(yè)廢水為焦化工業(yè)廢水、煤化工工業(yè)廢水、紡織工業(yè)廢水、印染工業(yè)廢水、化工園區(qū)工業(yè)廢水或礦井工業(yè)廢水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的一種含有機(jī)物高含鹽工業(yè)廢水中有機(jī)物與鹽的分離方法，其特征在于，所述脫色納濾系統(tǒng)包括一級(jí)脫色納濾單元和二級(jí)脫色納濾單元；所述工業(yè)廢水在脫色納濾系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程為先將工業(yè)廢水導(dǎo)入一級(jí)脫色納濾單元過(guò)濾處理，收集一級(jí)脫色納濾單元產(chǎn)水和濃水，然后將一級(jí)脫色納濾單元產(chǎn)水導(dǎo)入二級(jí)脫色納濾單元，收集二級(jí)脫色納濾單元產(chǎn)水和濃水，一級(jí)脫色納濾單元濃水和二級(jí)脫色納濾單元濃水經(jīng)過(guò)后續(xù)電滲析進(jìn)一步處理，二級(jí)脫色納濾單元產(chǎn)水排放、回用或蒸發(fā)濃縮作為工業(yè)鹽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含有機(jī)物高含鹽工業(yè)廢水中有機(jī)物與鹽的分離方法，其特征在于，包括以下步驟：1)將反滲透或納濾膜濃縮液導(dǎo)入一級(jí)脫色納濾單元過(guò)濾處理，收集一級(jí)脫色納濾單元產(chǎn)水和濃水，然后將一級(jí)脫色納濾單元產(chǎn)水導(dǎo)入二級(jí)脫色納濾單元，收集二級(jí)脫色納濾單元產(chǎn)水和濃水，二級(jí)脫色納濾單元產(chǎn)水排放、回用或蒸發(fā)濃縮作為工業(yè)鹽；2)將步驟1)中一級(jí)脫色納濾單元濃水和二級(jí)脫色納濾單元濃水通入到電滲析設(shè)備的淡化室，再向電滲析的濃縮室中通入蒸餾水，進(jìn)行電滲析，使一級(jí)脫色納濾膜濃水和二級(jí)脫色納濾膜濃水中的鹽進(jìn)入濃縮室；3)將電滲析淡化室的溶液導(dǎo)入生化池中進(jìn)行生化處理，電滲析濃縮室中的鹽水排放或蒸發(fā)結(jié)晶作為工業(yè)鹽或回收利用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決以上技術(shù)問(wèn)題，提供一種含有機(jī)物高含鹽工業(yè)廢水中有機(jī)物與鹽的分離方法。本發(fā)明將脫色納濾膜與電滲析結(jié)合分離有機(jī)物與鹽，不僅實(shí)現(xiàn)鹽與有機(jī)物的有效分離，而且耗費(fèi)較少的電能和投資成本，經(jīng)濟(jì)效益高，不會(huì)造成二次污染。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種含有機(jī)物高含鹽工業(yè)廢水中有機(jī)物與鹽的分離方法，包括將工業(yè)廢水先使用脫色納濾膜分離鹽和有機(jī)物，然后使用電滲析進(jìn)一步分離鹽和有機(jī)物的步驟。
作為優(yōu)選，所述工業(yè)廢水為反滲透濃縮液或納濾濃縮液；所述反滲透濃縮液為回用反滲透、中壓反滲透、高壓反滲透、超高壓反滲透、碟管式反滲透或網(wǎng)管式反滲透濃縮液。
現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)廢水處理到反滲透或納濾濃縮液步驟后，為達(dá)標(biāo)排放或資源化利用一般的處理方法為：1)使用芬頓氧化、臭氧氧化、樹(shù)脂或活性炭吸附等去除廢水中的有機(jī)物，但是此方法購(gòu)買(mǎi)藥劑需要耗費(fèi)較高的原料成本，而且容易造成二次污染；2)直接使用電滲析分離有機(jī)物和鹽，由于處理的反滲透或納濾濃縮液中鹽含量較多，分離過(guò)程中需要耗費(fèi)較多的電能和投資成本。本發(fā)明為解決以上行業(yè)技術(shù)痛點(diǎn)問(wèn)題，采用脫色納濾膜先對(duì)反滲透或納濾濃縮液進(jìn)行預(yù)先分離有機(jī)物和鹽，去除濃縮液中大部分鹽分，脫色納濾膜過(guò)濾處理后濃水側(cè)為高濃度有機(jī)物和部分鹽，產(chǎn)水側(cè)為高濃度鹽溶液，溶液中有機(jī)物含量滿足排放標(biāo)準(zhǔn)或回用要求，濃水側(cè)高濃度有機(jī)物和部分鹽進(jìn)一步使用電滲析進(jìn)行分離，電滲析淡化室為高有機(jī)物低含鹽廢水，可以直接回流到生化處理系統(tǒng)作為微生物的養(yǎng)分，避免鹽分累積；電滲析濃縮室為高鹽水，有機(jī)物含量低，滿足回用、排放或蒸發(fā)結(jié)晶要求。本發(fā)明工藝實(shí)現(xiàn)了資源化處理，(1)電滲析處理后淡化室有機(jī)物返回生化系統(tǒng)，作為微生物的養(yǎng)料；(2)電滲析濃縮室含鹽水，可回用、排放或蒸發(fā)結(jié)晶，進(jìn)一步制成工業(yè)鹽。相比傳統(tǒng)方法，本發(fā)明投資和運(yùn)行成本低，處理效果好，且無(wú)二次污染。
作為優(yōu)選，所述工業(yè)廢水中鹽含量10000-150000mg/L，有機(jī)物COD含量為300-3000mg/L。
作為優(yōu)選，所述脫色納濾系統(tǒng)對(duì)COD截留率為80-95％，鹽截留率小于10％。
作為優(yōu)選，所述工業(yè)廢水為焦化工業(yè)廢水、煤化工工業(yè)廢水、紡織工業(yè)廢水、印染工業(yè)廢水、化工園區(qū)工業(yè)廢水或礦井工業(yè)廢水。
作為優(yōu)選，所述脫色納濾系統(tǒng)包括一級(jí)脫色納濾單元和二級(jí)脫色納濾單元；所述工業(yè)廢水在脫色納濾系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程為先將工業(yè)廢水導(dǎo)入一級(jí)脫色納濾單元過(guò)濾處理，收集一級(jí)脫色納濾單元產(chǎn)水和濃水，然后將一級(jí)脫色納濾單元產(chǎn)水導(dǎo)入二級(jí)脫色納濾單元，收集二級(jí)脫色納濾單元產(chǎn)水和濃水，一級(jí)脫色納濾單元濃水和二級(jí)脫色納濾單元濃水經(jīng)過(guò)后續(xù)電滲析進(jìn)一步處理，二級(jí)脫色納濾單元產(chǎn)水排放、回用或蒸發(fā)濃縮作為工業(yè)鹽。
作為優(yōu)選，所述含有機(jī)物高含鹽工業(yè)廢水中有機(jī)物與鹽的分離方法，包括以下步驟：1)將反滲透或納濾膜濃縮液導(dǎo)入一級(jí)脫色納濾單元過(guò)濾處理，收集一級(jí)脫色納濾單元產(chǎn)水和濃水，然后將一級(jí)脫色納濾單元產(chǎn)水導(dǎo)入二級(jí)脫色納濾單元，收集二級(jí)脫色納濾單元產(chǎn)水和濃水，二級(jí)脫色納濾單元產(chǎn)水排放、回用或蒸發(fā)濃縮作為工業(yè)鹽；2)將步驟1)中一級(jí)脫色納濾單元濃水和二級(jí)脫色納濾單元濃水通入到電滲析設(shè)備的淡化室，再向電滲析的濃縮室中通入蒸餾水，進(jìn)行電滲析，使一級(jí)脫色納濾膜濃水和二級(jí)脫色納濾膜濃水中的鹽進(jìn)入濃縮室；3)將電滲析淡化室的溶液導(dǎo)入生化池中進(jìn)行生化處理，電滲析濃縮室中的鹽水排放或蒸發(fā)結(jié)晶作為工業(yè)鹽或回收利用。
有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：1)本發(fā)明與傳統(tǒng)芬頓氧化、樹(shù)脂、活性炭等方法分離有機(jī)物與鹽相比，不會(huì)產(chǎn)生廢液或危廢，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，綠色環(huán)保，運(yùn)行費(fèi)用低；2)本發(fā)明使用特種脫色納濾膜初步分離納濾或反滲透濃縮液中有機(jī)物與鹽，特種脫色納濾膜不同于普通納濾膜，保證去除有機(jī)物的同時(shí)，對(duì)鹽截留率較低，尤其是二價(jià)鹽，其對(duì)鹽截留率在3-5％之間，普通納濾膜對(duì)鹽截留率在70-80％，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)物與鹽的分離，經(jīng)本發(fā)明脫色納濾膜過(guò)濾處理后，濃水側(cè)為高濃度有機(jī)物和部分鹽，產(chǎn)水側(cè)為高濃度鹽溶液和少量有機(jī)物，然后使用電滲析進(jìn)一步分離處理脫色納濾膜濃水側(cè)鹽和有機(jī)物，由于經(jīng)過(guò)脫色納濾膜處理后，濃水量和總含鹽量大幅降低，相比傳統(tǒng)不經(jīng)過(guò)脫色納濾膜過(guò)濾處理直接使用電滲析分離鹽和有機(jī)物過(guò)程中，耗費(fèi)較少的電能和投資成本。
（發(fā)明人：游曉偉;陳楚龍）
