公布日：2022.04.05
申請(qǐng)日：2021.12.23
分類號(hào)：C02F9/10(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及廢水回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種離子交換再生酸性廢水的回收方法和回收裝置。本發(fā)明提供了一種離子交換再生酸性廢水的回收方法，包括以下步驟：將離子交換再生酸性廢水進(jìn)行超濾處理，得到超濾產(chǎn)水；在酸性條件下，將所述超濾產(chǎn)水進(jìn)行耐酸反滲透膜處理，得到耐酸反滲透出水和第一濃水；所述耐酸反滲透出水進(jìn)行回收；將所述第一濃水進(jìn)行中和后，進(jìn)行納濾處理，得到鹽溶液出水和第二濃水；將所述第二濃水進(jìn)行廢水處理并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放；將所述鹽溶液出水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶出料和凝結(jié)水；所述結(jié)晶出料和凝結(jié)水直接進(jìn)行回收。所述回收方法能夠有效控制廢水中溶解性總固體含量的升高。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種離子交換再生酸性廢水的回收方法，其特征在于，包括以下步驟：將離子交換再生酸性廢水進(jìn)行超濾處理，得到超濾產(chǎn)水；在酸性條件下，將所述超濾產(chǎn)水進(jìn)行耐酸反滲透膜處理，得到耐酸反滲透出水和第一濃水；所述耐酸反滲透出水進(jìn)行回收；將所述第一濃水進(jìn)行中和后，進(jìn)行納濾處理，得到鹽溶液出水和第二濃水；將所述第二濃水進(jìn)行廢水處理并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放；將所述鹽溶液出水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶出料和凝結(jié)水；所述結(jié)晶出料和凝結(jié)水直接進(jìn)行回收。
2.如權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述超濾處理、耐酸反滲透膜處理和納濾處理的壓力獨(dú)立為35-50bar。
3.如權(quán)利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，所述超濾處理采用的超濾膜的孔徑為0.02-0.2μm。
4.如權(quán)利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，所述納濾處理采用的納濾膜的截留分子量為100-200。
5.如權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述酸性條件為pH值<0.5的條件；所述中和后的pH值為3-4。
6.一種離子交換再生酸性廢水的回收裝置，其特征在于，包括再生酸性廢水儲(chǔ)罐(1)、超濾裝置(2)、超濾產(chǎn)水儲(chǔ)罐(3)、耐酸反滲透裝置(4)、中和池(6)、納濾裝置(7)和蒸發(fā)結(jié)晶裝置(8)；所述再生酸性廢水儲(chǔ)罐(1)、超濾裝置(2)、超濾產(chǎn)水儲(chǔ)罐(3)、耐酸反滲透裝置(4)、中和池(6)、納濾裝置(7)和蒸發(fā)結(jié)晶裝置(8)通過(guò)管道單向順次連接；所述再生廢酸儲(chǔ)罐(1)、超濾產(chǎn)水儲(chǔ)罐(3)、耐酸反滲透裝置(4)、中和池(6)和納濾裝置(7)均包括壓力提升裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的回收裝置，其特征在于，還包括回收酸儲(chǔ)罐(5)；所述再生酸性廢水儲(chǔ)罐(1)、超濾裝置(2)、超濾產(chǎn)水儲(chǔ)罐(3)、耐酸反滲透裝置(4)和回收酸儲(chǔ)罐(5)通過(guò)管道單向順次連接。
8.如權(quán)利要求6所述的回收裝置，其特征在于，還包括回收水儲(chǔ)罐(9)、廢水調(diào)節(jié)池(10)和廢水生化處理裝置(11)；所述再生酸性廢水儲(chǔ)罐(1)、超濾裝置(2)和廢水生化處理裝置(11)通過(guò)管道單向順次連接；所述再生酸性廢水儲(chǔ)罐(1)、超濾裝置(2)、超濾產(chǎn)水儲(chǔ)罐(3)、耐酸反滲透裝置(4)、中和池(6)、納濾裝置(7)、蒸發(fā)結(jié)晶裝置(8)和回收水儲(chǔ)罐(9)通過(guò)管道單向順次連接；所述再生酸性廢水儲(chǔ)罐(1)、超濾裝置(2)、超濾產(chǎn)水儲(chǔ)罐(3)、耐酸反滲透裝置(4)、中和池(6)、納濾裝置(7)、廢水調(diào)節(jié)池(10)和廢水生化處理裝置(11)通過(guò)管道單向順次連接。
9.如權(quán)利要求6所述的回收裝置，其特征在于，所述再生酸性廢水儲(chǔ)罐(1)和超濾裝置(2)之間還設(shè)置有自清洗過(guò)濾器。
10.如權(quán)利要求6所述的回收裝置，其特征在于，所述耐酸反滲透裝置(4)包括自動(dòng)化學(xué)清洗裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種離子交換再生酸性廢水的回收方法和回收裝置，所述回收方法能夠有效控制廢水中溶解性總固體含量的升高。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種離子交換再生酸性廢水的回收方法，包括以下步驟：
將離子交換再生酸性廢水進(jìn)行超濾處理，得到超濾產(chǎn)水；
在酸性條件下，將所述超濾產(chǎn)水進(jìn)行耐酸反滲透膜處理，得到耐酸反滲透出水和第一濃水；所述耐酸反滲透出水進(jìn)行回收；
將所述第一濃水進(jìn)行中和后，進(jìn)行納濾處理，得到鹽溶液出水和第二濃水；將所述第二濃水進(jìn)行廢水處理并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放；
將所述鹽溶液出水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶出料和凝結(jié)水；所述結(jié)晶出料和凝結(jié)水直接進(jìn)行回收。
優(yōu)選的，所述超濾處理、耐酸反滲透膜處理和納濾處理的壓力獨(dú)立為35-50bar。
優(yōu)選的，所述超濾處理采用的超濾膜的孔徑為0.02-0.2μm。
優(yōu)選的，所述納濾處理采用的納濾膜的截留分子量為100-200。
優(yōu)選的，所述酸性條件為pH值<0.5的條件；
所述中和后的pH值為3-4。
本發(fā)明還提供了一種離子交換再生酸性廢水的回收裝置，包括再生酸性廢水儲(chǔ)罐1、超濾裝置2、超濾產(chǎn)水儲(chǔ)罐3、耐酸反滲透裝置4、中和池6、納濾裝置7和蒸發(fā)結(jié)晶裝置8；
所述再生酸性廢水儲(chǔ)罐1、超濾裝置2、超濾產(chǎn)水儲(chǔ)罐3、耐酸反滲透裝置4、中和池6、納濾裝置7和蒸發(fā)結(jié)晶裝置8通過(guò)管道單向順次連接；
所述再生廢酸儲(chǔ)罐1、超濾產(chǎn)水儲(chǔ)罐3、耐酸反滲透裝置4、中和池6和納濾裝置7均包括壓力提升裝置。
優(yōu)選的，還包括回收酸儲(chǔ)罐5；
所述再生酸性廢水儲(chǔ)罐1、超濾裝置2、超濾產(chǎn)水儲(chǔ)罐3、耐酸反滲透裝置4和回收酸儲(chǔ)罐5通過(guò)管道單向順次連接。
優(yōu)選的，還包括回收水儲(chǔ)罐9、廢水調(diào)節(jié)池10和廢水生化處理裝置11；
所述再生酸性廢水儲(chǔ)罐1、超濾裝置2和廢水生化處理裝置11通過(guò)管道單向順次連接；
所述再生酸性廢水儲(chǔ)罐1、超濾裝置2、超濾產(chǎn)水儲(chǔ)罐3、耐酸反滲透裝置4、中和池6、納濾裝置7、蒸發(fā)結(jié)晶裝置8和回收水儲(chǔ)罐9通過(guò)管道單向順次連接；
所述再生酸性廢水儲(chǔ)罐1、超濾裝置2、超濾產(chǎn)水儲(chǔ)罐3、耐酸反滲透裝置4、中和池6、納濾裝置7、廢水調(diào)節(jié)池10和廢水生化處理裝置11通過(guò)管道單向順次連接。
優(yōu)選的，所述再生酸性廢水儲(chǔ)罐1和超濾裝置2之間還設(shè)置有自清洗過(guò)濾器。
優(yōu)選的，所述耐酸反滲透裝置4包括自動(dòng)化學(xué)清洗裝置。
本發(fā)明提供了一種離子交換再生酸性廢水的回收方法，包括以下步驟：將離子交換再生酸性廢水進(jìn)行超濾處理，得到超濾產(chǎn)水；在酸性條件下，將所述超濾產(chǎn)水進(jìn)行耐酸反滲透膜處理，得到耐酸反滲透出水和第一濃水；所述耐酸反滲透出水進(jìn)行回收；將所述第一濃水進(jìn)行中和后，進(jìn)行納濾處理，得到鹽溶液出水和第二濃水；將所述第二濃水進(jìn)行廢水處理并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放；將所述鹽溶液出水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶出料和凝結(jié)水；所述結(jié)晶出料和凝結(jié)水直接進(jìn)行回收。本發(fā)明通過(guò)耐酸反滲透膜處理使離子交換再生酸性廢水中的鹽(NaCl)與鹽酸分離，使得到的耐酸反滲透出水為稀鹽酸，所述稀鹽酸品質(zhì)較高，僅含有少量鹽(與進(jìn)水NaCl濃度相關(guān)，如進(jìn)水NaCl濃度為25000mg/L，則出水稀鹽酸NaCl濃度約為3000-6000mg/L)，所述耐酸反滲透出水進(jìn)可通過(guò)與濃鹽酸混合進(jìn)行濃度調(diào)節(jié)后直接回用于離子交換再生或其他需要鹽酸的工藝流程中；而得到的第一濃水則包括濃鹽和少量的鹽酸，經(jīng)中和后進(jìn)行納濾處理，得到的鹽溶液出水為氯化鈉溶液，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶后可以得到氯化鈉粗鹽，而得到的第二濃水為高濃度COD高硬度水進(jìn)行常規(guī)廢水處理后排放即可。在整個(gè)過(guò)程中，本發(fā)明大大節(jié)約了氫氧化鈉的用量和蒸汽含量，并有效的控制了廢水中TDS的升高，且所述方法更適用于大規(guī)模自動(dòng)化運(yùn)行。
（發(fā)明人：蘇戰(zhàn)華）
