公布日：2022.11.22
申請(qǐng)日：2022.08.30
分類(lèi)號(hào)：C10B53/00(2006.01)I;C10B57/00(2006.01)I;C10B57/10(2006.01)I;B01D5/00(2006.01)I;C02F11/00(2006.01)I;C02F11/10(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C10G1
/00(2006.01)I;C10J3/54(2006.01)I;C10J3/56(2006.01)I;C10J3/64(2006.01)I;C10J3/72(2006.01)I;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種含油污泥熱解耦合氣化處理的方法和系統(tǒng)。本發(fā)明將含油污泥依次進(jìn)行預(yù)處理、干化和熱解，通過(guò)熱解得到熱解炭、混合氣體和第二低溫?zé)煔猓渲袩峤馓客ㄟ^(guò)氣化得到氣化氣，混合氣體冷凝后得到熱解氣，氣化氣和熱解氣都具有一定的熱值，燃燒后可作為熱源使用。本發(fā)明提供的方法將熱解后所得熱解炭和混合氣體進(jìn)一步回收利用，不僅能實(shí)現(xiàn)含油污泥的減量化，還提高了系統(tǒng)的資源化水平，降低處理費(fèi)用，提高項(xiàng)目收益，具有較好的發(fā)展前景。本發(fā)明提供的系統(tǒng)占地面積小、可撬裝式、投資低、運(yùn)行成本低，適合處理落地油泥、油基鉆屑及煉廠三泥等不同種類(lèi)的含油污泥。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種含油污泥熱解耦合氣化處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：將含油污泥進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)處理油泥和雜物；將所述預(yù)處理油泥進(jìn)行干化處理，得到干化油泥、水蒸氣和第一低溫?zé)煔�；將所述干化油泥進(jìn)行熱解處理，得到熱解炭、混合氣體和第二低溫?zé)煔�；將所述熱解炭進(jìn)行氣化處理，得到氣化氣和固體殘?jiān)粚⑺龌旌蠚怏w進(jìn)行冷凝處理，得到油水混合物和熱解氣；將所述油水混合物進(jìn)行油水分離，得到回收油、冷凝水和污水；將所述第一低溫?zé)煔夂偷诙蜏責(zé)煔膺M(jìn)行煙氣凈化處理，得到達(dá)標(biāo)煙氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥熱解耦合氣化處理的方法，其特征在于，所述含油污泥的含液率為30-80wt％，含固率為20-70wt％；所述預(yù)處理油泥的含液率為35-85wt％，含固率為15-65wt％，預(yù)處理油泥中固體顆粒的粒徑小于20mm；所述預(yù)處理的方式包括分選、破碎和篩分中的一種或幾種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥熱解耦合氣化處理的方法，其特征在于，所述干化處理的溫度為300-450℃，時(shí)間為20-40min；所述干化油泥的含液率為5-30wt％，含固率為70-95wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥熱解耦合氣化處理的方法，其特征在于，所述熱解處理的溫度為450-750℃，時(shí)間為20-30min；所述熱解炭的熱值為2500-5500kcal/kg，粒徑小于10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥熱解耦合氣化處理的方法，其特征在于，所述氣化處理的溫度為850-1050℃；所述氣化處理采用的氣化劑為所述干化處理得到的水蒸氣；所述氣化氣的熱值為900-1800kcal/Nm3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥熱解耦合氣化處理的方法，其特征在于，所述冷凝處理采用直接換熱方式，所述油水分離采用靜置分離方式；所述冷凝處理采用所述油水分離得到的冷凝水作為換熱介質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥熱解耦合氣化處理的方法，其特征在于，得到熱解氣和氣化氣后，還包括：將所述熱解氣進(jìn)行第一燃燒處理，得到第一高溫?zé)煔猓龅谝桓邷責(zé)煔庾鳛樗龈苫幚淼臒嵩�；將所述氣化氣進(jìn)行第二燃燒處理，得到第二高溫?zé)煔�，所述第二高溫�(zé)煔庾鳛闊峤馓幚淼臒嵩�；所述第一高溫�(zé)煔獾臏囟葹?/span>850-1100℃，煙氣停留時(shí)間大于2s；所述第二高溫?zé)煔獾臏囟葹?/span>850-1100℃，煙氣停留時(shí)間大于2s。
8.一種含油污泥熱解耦合氣化處理的系統(tǒng)，其特征在于，包括預(yù)處理裝置(1)；所述預(yù)處理裝置(1)設(shè)置有含油污泥入口、預(yù)處理油泥出口和雜物出口；干化機(jī)(2)；所述干化機(jī)(2)設(shè)置有預(yù)處理油泥入口、第一高溫?zé)煔馊肟�、干化油泥出口、第一低溫�(zé)煔獬隹诤退魵獬隹�，其中所述預(yù)處理油泥入口與所述預(yù)處理裝置(1)的預(yù)處理油泥出口相連；熱解爐(3)；所述熱解爐(3)設(shè)置有干化油泥入口、第二高溫?zé)煔馊肟�、熱解炭出口、混合氣體出口和第二低溫?zé)煔獬隹�，其中所述干化油泥入口與所述干化機(jī)(2)的干化油泥出口相連；流化床氣化爐(4)；所述流化床氣化爐(4)設(shè)置有熱解炭入口、水蒸氣入口、氣化氣出口和固體殘?jiān)隹�，其中所述熱解炭入口與所述熱解爐(3)的熱解炭出口相連，所述水蒸氣入口與所述干化機(jī)(2)的水蒸氣出口相連；冷凝處理裝置(5)；所述冷凝處理裝置(5)設(shè)置有混合氣體入口、冷凝水入口、油水混合物出口和熱解氣出口，其中所述混合氣體入口與所述熱解爐(3)的混合氣體出口相連；油水分離裝置(6)；所述油水分離裝置(6)設(shè)置有油水混合物入口、冷凝水出口、污水出口和回收油出口，其中所述油水混合物入口與所述冷凝處理裝置(5)的油水混合物出口相連，所述冷凝水出口與所述冷凝處理裝置(5)的冷凝水入口相連；第一燃燒裝置(7)；所述第一燃燒裝置(7)設(shè)置有熱解氣入口、第一天然氣入口、第一助燃空氣入口和第一高溫?zé)煔獬隹�，其中所述熱解氣入口與所述冷凝處理裝置(5)的熱解氣出口相連，所述第一高溫?zé)煔獬隹谂c所述干化機(jī)(2)的第一高溫?zé)煔馊肟谙噙B；第二燃燒裝置(8)；所述第二燃燒裝置(8)設(shè)置有氣化氣入口、第二天然氣入口、第二助燃空氣入口和第二高溫?zé)煔獬隹�，其中所述氣化氣入口和所述流化床氣化爐(4)的氣化氣出口連通，所述第二高溫?zé)煔獬隹谂c所述熱解爐(3)的第二高溫?zé)煔馊肟谙噙B；煙氣凈化裝置(9)；所述煙氣凈化裝置(9)設(shè)置有第一低溫?zé)煔馊肟凇⒌诙蜏責(zé)煔馊肟诤瓦_(dá)標(biāo)煙氣出口，所述第一低溫?zé)煔馊肟谂c所述干化機(jī)(2)的第一低溫?zé)煔獬隹谙噙B，所述第二低溫?zé)煔馊肟谂c所述熱解爐(3)的第二低溫?zé)煔獬隹谙噙B。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含油污泥熱解耦合氣化處理的系統(tǒng)，其特征在于，所述干化機(jī)(2)為單軸干化機(jī)或雙軸干化機(jī)；所述熱解爐(3)為單軸熱解爐或雙軸熱解爐；所述流化床氣化爐(4)為鼓泡流化床氣化爐或循環(huán)流化床氣化爐。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含油污泥熱解耦合氣化處理的系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣凈化裝置(9)包括脫硫裝置、脫硝裝置和布袋除塵器中的一種或幾種組合。
（發(fā)明人：陽(yáng)紹軍;劉璐;劉嘉鵬;劉文洲;夏雙全;張南竹;劉姣姣）
