公布日：2022.06.21
申請日：2021.12.29
分類號：C02F9/12(2006.01)I;C02F103/10(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/14(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種尾礦廢水磁核絮分處理工藝，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有對含砷、氟的尾礦廢水的處理方法，主要包括以下步驟：1）尾礦水進(jìn)入原水池進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，得到污水A；2）在磁核絮分工藝中投加PAC、磁種以及PAM，得到污水B；3）在多介質(zhì)過濾器內(nèi)部布置石英砂、錳砂、無煙煤等濾料，攔截水中懸浮物，得到污水C；4）進(jìn)入超濾裝置，去除大分子和膠體物質(zhì)，得到污水D，保護(hù)反滲透正常運行；5）進(jìn)入反滲透裝置，到達(dá)高脫鹽率。磁核絮分和反滲透組合工藝對砷、氟的去除率可達(dá)90%以上，工藝中的反滲透濃水，排至選廠選礦使用，最終排入尾礦庫，無需投加特定除砷、氟藥劑，減少藥劑投加量，占地面積小處理成本降低的同時更加環(huán)保。
權(quán)利要求書
1.一種尾礦廢水磁核絮分處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：通過原水池均衡水質(zhì)水量，穩(wěn)定水流，降低后期藥劑投加，產(chǎn)生污泥A；步驟二：進(jìn)入磁核絮分設(shè)備，去除水中的懸浮物及部分金屬離子，產(chǎn)生污泥B；步驟三：污水B進(jìn)入多介質(zhì)過濾設(shè)備，攔截磁核絮分出水中的懸浮物，去除水中的鐵錳，保障后續(xù)超濾的運行，產(chǎn)生污泥C；步驟四：污水C進(jìn)入超濾設(shè)備，去除大分子和膠體物質(zhì)，保護(hù)反滲透膜的正常運行，產(chǎn)生污泥D；步驟五：污水D進(jìn)入反滲透工藝，達(dá)到高脫鹽率，保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；以及步驟六：清水外排。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦廢水磁核絮分處理工藝，其特征在于，所述步驟一可拆分為如下步驟：S1：尾礦水進(jìn)入原水池；S2：原水池內(nèi)污水停留時間為8-12h，利用原水池內(nèi)部設(shè)置的檢測儀器檢測尾礦水的各項參數(shù)，均化調(diào)節(jié)尾礦水；以及S3：穩(wěn)定水流，保護(hù)后續(xù)設(shè)備正常運行并得到污水A。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦廢水磁核絮分處理工藝，其特征在于，所述步驟二可拆分為如下步驟：S1：將污水A通過泵輸送至磁核絮分設(shè)備中；S2：污水進(jìn)入混凝池，投加PAC攪拌；S3：污水進(jìn)入磁混池，投加磁粉攪拌；S4：污水進(jìn)入助凝池，投加PAM攪拌；混凝池、磁混池、助凝池停留時間共計四分鐘；S5：混合液進(jìn)入斜板沉淀池，澄清水經(jīng)出水堰進(jìn)入中間池，得到污水B，污泥由底部排出；以及S6：污泥由回流泵進(jìn)入磁泥分離機(jī)中，磁粉循環(huán)投加至反應(yīng)池中，污泥排入廢水池。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦廢水磁核絮分處理工藝，其特征在于，所述步驟三可拆分為如下步驟：S1：污水B進(jìn)入多介質(zhì)過濾器；S2：多介質(zhì)過濾器排出污水C，進(jìn)入超濾保安過濾器；以及S3：反沖洗廢水排入廢水池中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦廢水磁核絮分處理工藝，其特征在于，所述步驟四可拆分為如下步驟：S1：將污水C輸送到超濾保安過濾器，然后進(jìn)入超濾設(shè)備中，防止損壞超濾膜組件；S2：在污水C中通過超濾加藥裝置加入1%-2%次氯酸鈉，用于去除COD等有機(jī)物；S3：反沖洗廢水和超濾產(chǎn)濃縮水排入廢水池；以及S4：超濾設(shè)備產(chǎn)污水D進(jìn)入超濾產(chǎn)水池中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦廢水磁核絮分處理工藝，其特征在于，所述步驟五可拆分為如下步驟：S1：污水D由超濾產(chǎn)水池進(jìn)入反滲透保安過濾器；S2：在污水D中通過加藥裝置加入阻垢劑；
S3、反滲透出水進(jìn)入清水池中；S4：清水池中清水通過回用泵輸送至清洗藥箱配藥；S5：清洗藥箱出水回用至反滲透設(shè)備；以及S6：超濾產(chǎn)生濃水排入廢水池中。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尾礦廢水磁核絮分處理工藝，其特征在于，步驟二S4中，所述PAM為0.05%-0.5%聚丙烯酰胺。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尾礦廢水磁核絮分處理工藝，其特征在于，步驟二S2中，所述PAC為5%-20%聚合氯化鋁。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明實施例的目的在于提供一種尾礦廢水磁核絮分處理工藝，以解決上述背景技術(shù)中的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種尾礦廢水磁核絮分處理工藝，包括以下步驟：步驟一：通過原水池均衡水質(zhì)水量，穩(wěn)定水流，降低后期藥劑投加，產(chǎn)生污泥A；步驟二：進(jìn)入磁核絮分設(shè)備，去除水中的懸浮物及部分金屬離子，產(chǎn)生污泥B；步驟三：污水B進(jìn)入多介質(zhì)過濾設(shè)備，攔截磁核絮分出水中的懸浮物，去除水中的鐵錳，保障后續(xù)超濾的運行，產(chǎn)生污泥C；步驟四：污水C進(jìn)入超濾設(shè)備，去除大分子和膠體物質(zhì)，保護(hù)反滲透膜的正常運行，產(chǎn)生污泥D；步驟五：污水D進(jìn)入反滲透工藝，達(dá)到高脫鹽率，保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；以及步驟六：清水外排。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述步驟一可拆分為如下步驟：S1：尾礦水進(jìn)入原水池；S2：原水池內(nèi)污水停留時間為8-12h，利用原水池內(nèi)部設(shè)置的檢測儀器檢測尾礦水的各項參數(shù)，均化調(diào)節(jié)尾礦水；以及S3：穩(wěn)定水流，保護(hù)后續(xù)設(shè)備正常運行并得到污水A。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述步驟二可拆分為如下步驟：S1：將污水A通過泵輸送至磁核絮分設(shè)備中；S2：污水進(jìn)入混凝池，投加PAC攪拌；S3：污水進(jìn)入磁混池，投加磁粉攪拌；S4：污水進(jìn)入助凝池，投加PAM攪拌；混凝池、磁混池、助凝池停留時間共計四分鐘；S5：混合液進(jìn)入斜板沉淀池，澄清水經(jīng)出水堰進(jìn)入中間池，得到污水B，污泥由底部排出；以及S6：污泥由回流泵進(jìn)入磁泥分離機(jī)中，磁粉循環(huán)投加至反應(yīng)池中，污泥排入廢水池。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述步驟三可拆分為如下步驟：S1：污水B進(jìn)入多介質(zhì)過濾器；S2：多介質(zhì)過濾器排出污水C，進(jìn)入超濾保安過濾器；以及S3：反沖洗廢水排入廢水池中。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述步驟四可拆分為如下步驟：S1：將污水C輸送到超濾保安過濾器，然后進(jìn)入超濾設(shè)備中，防止損壞超濾膜組件；S2：在污水C中通過超濾加藥裝置加入1%-2%次氯酸鈉，用于去除COD等有機(jī)物；S3：反沖洗廢水和超濾產(chǎn)濃縮水排入廢水池；以及S4：超濾設(shè)備產(chǎn)污水D進(jìn)入超濾產(chǎn)水池中。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述步驟五可拆分為如下步驟：S1：污水D由超濾產(chǎn)水池進(jìn)入反滲透保安過濾器；S2：在污水D中通過加藥裝置加入阻垢劑；S3、反滲透出水進(jìn)入清水池中；S4：清水池中清水通過回用泵輸送至清洗藥箱配藥；S5：清洗藥箱出水回用至反滲透設(shè)備；以及S6：超濾產(chǎn)生濃水排入廢水池中。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述步驟二S4中，所述PAM為0.05%-0.5%聚丙烯酰胺。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述步驟二S2中，所述PAC為5%-20%聚合氯化鋁。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述。
綜上所述，本發(fā)明實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：1、本發(fā)明工藝流程簡單，投加絮凝劑回收率高，對污染物處理效率高。
2、本發(fā)明采用磁核絮分、超濾、反滲透工藝去除水中砷、氟元素，使處理后的水滿足地表三類水體標(biāo)準(zhǔn)。
（發(fā)明人：崔成軍;楊友良;蘇鵬;姜永;王曉光）
