公布日：2022.04.15
申請(qǐng)日：2021.11.24
分類號(hào)：C02F9/10(2006.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
一種改進(jìn)型脫硫廢水處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：預(yù)處理裝置、脫氣處理裝置、蒸發(fā)濃縮裝置和濃縮液排放裝置；所述預(yù)處理裝置包括：初次沉淀池和曝氣調(diào)節(jié)池；所述蒸發(fā)濃縮裝置包括蒸發(fā)分離器、蒸汽洗滌塔；所述濃縮液排放裝置包括母液罐、母液排放泵和撈渣機(jī)；所述曝氣調(diào)節(jié)池設(shè)置有加藥裝置和多個(gè)曝氣裝置。該系統(tǒng)無(wú)需軟化工藝、對(duì)現(xiàn)有的晶種法MVR工藝進(jìn)行了改進(jìn)、無(wú)需末端煙道干化系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫廢水的零排放，以解決目前脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝路線流程長(zhǎng)、末端煙道干化增加機(jī)組煤耗等技術(shù)問(wèn)題。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種改進(jìn)型脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：預(yù)處理裝置、脫氣處理裝置、蒸發(fā)濃縮裝置和濃縮液排放裝置；所述預(yù)處理裝置包括：初次沉淀池和曝氣調(diào)節(jié)池；所述蒸發(fā)濃縮裝置包括蒸發(fā)分離器、蒸汽洗滌塔；所述濃縮液排放裝置包括母液罐、母液排放泵和撈渣機(jī)；所述初次沉淀池和所述曝氣調(diào)節(jié)池的入口連接，所述曝氣調(diào)節(jié)池的出口與所述脫氣處理裝置連接；所述脫氣處理裝置用于將脫氣處理后的脫硫廢水輸入所述蒸發(fā)分離器的第一入口；所述蒸發(fā)分離器具有位于頂部的第一出口和位于底部的第二出口；所述第一出口與所述蒸汽洗滌塔連接，所述第二出口與所述濃縮液排放裝置連接；所述曝氣調(diào)節(jié)池設(shè)置有加藥裝置，所述加藥裝置中包括氧化劑，所述氧化劑對(duì)廢水進(jìn)行氧化調(diào)節(jié)，使其在所述脫氣處理裝置進(jìn)行脫氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述加藥裝置包括酸、堿、次氯酸鈉的藥劑儲(chǔ)罐及加藥計(jì)量泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述曝氣調(diào)節(jié)池還包括多個(gè)曝氣裝置，所述曝氣裝置包括：曝氣支管和曝氣筒；所述曝氣支管上等間隔設(shè)置預(yù)設(shè)數(shù)量的曝氣筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改進(jìn)型脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述曝氣支管的材質(zhì)為PPH塑料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種改進(jìn)型脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述初次沉淀池所配的機(jī)械設(shè)備刮泥機(jī)或者抓斗采用的材質(zhì)為碳鋼襯膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種改進(jìn)型脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述初次沉淀池的底部設(shè)置排泥管和排泥泵，所述的排泥泵為排泥螺桿泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種改進(jìn)型脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述排泥管上設(shè)置有壓縮空氣沖洗裝置和水反洗裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4，7任一所述的一種改進(jìn)型脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫氣處理裝置包括廢水提升泵、板式換熱器和脫氣器；所述廢水提升泵通過(guò)所述板式換熱器與所述脫氣器連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4，7任一所述的一種改進(jìn)型脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的濃縮液排放至撈渣機(jī)系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4，7任一所述的一種改進(jìn)型脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述濃縮液排放裝置的管道為耐磨陶瓷鋼復(fù)合管。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)型脫硫廢水處理系統(tǒng)，預(yù)處理裝置設(shè)置初次沉淀池與曝氣調(diào)節(jié)池，蒸發(fā)濃縮裝置對(duì)晶種法MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，濃縮液排放裝置采用撈渣機(jī)干化，以解決目前脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝路線流程長(zhǎng)、末端煙道干化增加機(jī)組煤耗等技術(shù)問(wèn)題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種改進(jìn)型脫硫廢水處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：預(yù)處理裝置、脫氣處理裝置、蒸發(fā)濃縮裝置和濃縮液排放裝置；
所述預(yù)處理裝置包括：初次沉淀池和曝氣調(diào)節(jié)池；所述蒸發(fā)濃縮裝置包括蒸發(fā)分離器、蒸汽洗滌塔；所述濃縮液排放裝置包括母液罐、母液排放泵和撈渣機(jī)；
所述初次沉淀池和所述曝氣調(diào)節(jié)池的入口連接，所述曝氣調(diào)節(jié)池的出口與所述脫氣處理裝置連接；所述脫氣處理裝置用于將脫氣處理后的脫硫廢水輸入所述蒸發(fā)分離器的第一入口；所述蒸發(fā)分離器具有位于頂部的第一出口和位于底部的第二出口；所述第一出口與所述蒸汽洗滌塔連接，所述第二出口與所述濃縮液排放裝置連接。
所述蒸發(fā)濃縮裝置包括壓縮機(jī)；所述蒸發(fā)分離器還具有第二入口，所述第二入口與所述壓縮機(jī)的出口連接，所述壓縮機(jī)的入口與所述蒸汽洗滌塔連接。
所述第一出口設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器。
所述蒸發(fā)分離器用于對(duì)所述脫氣處理裝置輸出的脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)，以得到蒸汽和母液，所述蒸汽洗滌塔用于洗滌由所述蒸發(fā)分離器輸出的所述蒸汽，并將洗滌后的所述蒸汽輸入所述壓縮機(jī)；
所述濃縮液排放裝置用于收集所述母液。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述蒸汽洗滌塔中設(shè)置循環(huán)管道，所述循環(huán)管道上設(shè)置有蒸汽洗滌泵。
所述母液罐和所述撈渣機(jī)通過(guò)所述母液排放泵連接。
所述濃縮液排放裝置用于將所述蒸發(fā)濃縮裝置產(chǎn)生的母液排放至電廠撈渣機(jī)系統(tǒng)，通過(guò)爐渣的高溫高熱將濃縮液進(jìn)行蒸干，帶走鹽分。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述濃縮液排放裝置的管道為耐磨陶瓷鋼復(fù)合管；脫硫廢水經(jīng)蒸發(fā)濃縮裝置后的濃縮液固含量在10-12％左右，溫度90度，輸送管道要考慮耐磨、耐熱、抗沖擊、耐腐蝕，并且容易焊接和安裝，所以濃縮液排放裝置用耐磨陶瓷鋼復(fù)合管。
所述脫氣處理裝置用于對(duì)所述預(yù)處理裝置輸出的待脫氣的廢水進(jìn)行脫氣處理，將脫氣處理后的廢水輸入所述蒸發(fā)濃縮裝置。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述脫氣處理裝置的廢水輸出到所述蒸發(fā)濃縮裝置時(shí)，廢水的懸浮物含量控制在1-2％。
所述脫氣處理裝置包括：廢水提升泵、板式換熱器、脫氣器；所述廢水提升泵通過(guò)所述板式換熱器與所述脫氣器連接；其中，所述廢水提升泵用來(lái)將曝氣調(diào)節(jié)池的廢水提升加壓后進(jìn)入到板式換熱器；所述板式換熱器用于對(duì)所述待脫氣的廢水進(jìn)行加熱，并將加熱后的待脫氣廢水輸入所述脫氣器；所述清洗箱用于對(duì)所述板式換熱器進(jìn)行在線清洗。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述板式換熱器為自清洗換熱器，無(wú)需拆卸換熱設(shè)備，完成在線清洗。所述板式換熱器包括清洗泵和清洗箱，運(yùn)行一段時(shí)間后，通過(guò)在清洗箱中配置一定濃度的清洗劑對(duì)板式換熱器進(jìn)行循環(huán)清洗，從而減少垢質(zhì)對(duì)板式換熱器的污堵，提高換熱效率；同時(shí)，板式換熱器將對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理步驟后繼續(xù)輸送至脫氣器的廢水進(jìn)行加熱，便于在脫氣器中去除廢水中的二氧化碳和氧氣，除此之外，還能加快下一步的蒸發(fā)濃縮步驟。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，經(jīng)過(guò)脫氣后的廢水在輸入蒸發(fā)濃縮裝置中需要加入氫氧化鈉進(jìn)行PH的調(diào)節(jié)，以保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，PH調(diào)整范圍為7-8左右。
所述預(yù)處理裝置包括：初次沉淀池和曝氣調(diào)節(jié)池；所述初次沉淀池和所述曝氣調(diào)節(jié)池的入口連接，所述曝氣調(diào)節(jié)池的出口與所述板式換熱器連接。
所述初次沉淀池的底部設(shè)置排泥管和排泥泵，所述的排泥泵為排泥螺桿泵；所述初次沉淀池為帶有刮泥機(jī)的豎流式沉淀池或帶有抓斗機(jī)的平流式沉淀池，用于將脫硫廢水中顆粒細(xì)小的懸浮物、粉塵、脫硫產(chǎn)物(硫酸鈣、亞硫酸鈣)、可溶性的氯化物、氟化物等通過(guò)重力沉降的方式去除，減輕后續(xù)處理設(shè)施的負(fù)荷；初次沉淀池所配的機(jī)械設(shè)備刮泥機(jī)或者抓斗采用的材質(zhì)為碳鋼襯膠。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述初次沉淀池所產(chǎn)生的污泥經(jīng)排泥螺桿泵輸送至圓盤(pán)脫水機(jī)進(jìn)行脫水后排放至石膏庫(kù)，作為石膏產(chǎn)品出售。
所述排泥管上設(shè)置有壓縮空氣沖洗裝置和水反洗裝置，用于對(duì)初沉池及排泥管、排泥泵進(jìn)行氣、水沖洗，從而保障排泥系統(tǒng)的無(wú)堵塞穩(wěn)定運(yùn)行。
所述曝氣調(diào)節(jié)池設(shè)置有均勻曝氣裝置；所述曝氣裝置包括：曝氣支管和曝氣筒；所述曝氣支管的材質(zhì)為PPH塑料管，所述曝氣支管上等間隔設(shè)置預(yù)設(shè)數(shù)量的曝氣筒，所述預(yù)設(shè)數(shù)量大于預(yù)設(shè)曝氣筒數(shù)量閾值；所述曝氣筒數(shù)量閾值能夠使得所述曝氣池中的污泥懸浮，且，所述曝氣池中的亞硫酸鈣的含量低于預(yù)設(shè)的亞硫酸鈣沉淀閾值。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，均勻曝氣裝置對(duì)經(jīng)初次沉淀池沉淀后的上清液脫硫廢水進(jìn)行均勻攪拌、氧化曝氣。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，自曝氣風(fēng)機(jī)來(lái)的空氣通過(guò)曝氣母管輸送至曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)均勻布置的曝氣支管內(nèi)，脫硫廢水的水溫在60℃左右，且具有強(qiáng)腐蝕性，所以曝氣支管的材質(zhì)采用PPH塑料管；在均勻曝氣裝置內(nèi)每隔1m均勻布置曝氣支管，曝氣支管上每隔2.5m布置1個(gè)曝氣筒。根據(jù)曝氣筒的服務(wù)面積，結(jié)合水質(zhì)的面積，計(jì)算曝氣筒個(gè)數(shù)。
曝氣筒能夠?qū)φ{(diào)節(jié)池內(nèi)廢水起到均勻的曝氣攪拌作用，使水中的懸浮物污泥不沉積，同時(shí)空氣中的氧對(duì)脫硫廢水起到一定的氧化作用，有利于將廢水中的亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣，而且降低水中COD含量，減小后續(xù)蒸發(fā)器的結(jié)垢趨勢(shì)。
所述曝氣調(diào)節(jié)池設(shè)置有加藥裝置；所述加藥裝置用于根據(jù)所述初次沉淀池輸入的廢水的PH值，控制進(jìn)入所述蒸發(fā)濃縮裝置的廢水的PH值小于4，同時(shí)對(duì)廢水進(jìn)行一定程度的殺菌氧化調(diào)節(jié)。
加藥裝置包括酸、堿、次氯酸鈉的藥劑儲(chǔ)罐及加藥計(jì)量泵，根據(jù)所述初次沉淀池輸入的廢水PH值計(jì)算加藥量，酸/堿液儲(chǔ)存在酸/堿儲(chǔ)存罐中，通過(guò)酸/堿加藥計(jì)量泵將酸/堿液輸送至曝氣調(diào)節(jié)池，同時(shí)次氯酸鈉的加藥量為10mg/L，用于對(duì)廢水進(jìn)行一定程度的殺菌氧化調(diào)節(jié)。
所述預(yù)處理裝置用于將脫硫廢水進(jìn)行緩沖調(diào)質(zhì)，同時(shí)通過(guò)重力沉降去除水中大量的懸浮物，以及將脫硫廢水中的還原性物質(zhì)進(jìn)行氧化；所述脫氣處理裝置用于去除進(jìn)廢水中的氧氣和二氧化碳；所述的蒸發(fā)濃縮裝置為晶種法MVR改進(jìn)裝置，用于對(duì)經(jīng)過(guò)蒸發(fā)前處理裝置后的脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)加熱濃縮；所述的濃縮液排放裝置用于將蒸發(fā)濃縮裝置產(chǎn)生的母液排放。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案能夠帶來(lái)如下技術(shù)效果：
(1)預(yù)處理設(shè)備簡(jiǎn)單，無(wú)需軟化，通過(guò)污泥重力沉降以去除水中大量的懸浮物；
(2)曝氣裝置對(duì)曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水起到均勻的曝氣攪拌作用，使水中的懸浮物污泥不沉積，同時(shí)空氣中的氧對(duì)脫硫廢水起到一定的氧化作用；加藥裝置精準(zhǔn)加藥，添加的次氯酸鈉對(duì)廢水進(jìn)行一定程度的殺菌氧化調(diào)節(jié)；
(3)壓縮空氣沖洗裝置和水反洗裝置用于對(duì)初沉池及排泥管、排泥泵進(jìn)行氣、水沖洗，從而保障排泥系統(tǒng)的無(wú)堵塞穩(wěn)定運(yùn)行；
(4)板式換熱器帶有自清洗功能的板式換熱器，無(wú)需拆卸換熱設(shè)備即可完成在線清洗，從而減少垢質(zhì)對(duì)換熱器的污堵，提高換熱效率；
(5)蒸汽洗滌塔能夠?qū)φ羝袏A帶的雜質(zhì)進(jìn)行凈化，保障蒸汽壓縮機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，使蒸發(fā)濃縮裝置使用效率更高；
(6)無(wú)需末端煙道干化系統(tǒng)，蒸發(fā)濃縮裝置產(chǎn)生的濃縮液排至撈渣機(jī)，由高溫爐渣蒸干帶走。
(7)處理脫硫廢水濃縮系統(tǒng)無(wú)需軟化工藝、工藝路程流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、加藥量精準(zhǔn)控制、無(wú)需末端煙道干化系統(tǒng)、能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫廢水的零排放，解決了目前脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝路線流程長(zhǎng)、末端煙道干化增加機(jī)組煤耗等技術(shù)問(wèn)題。
（發(fā)明人：徐志清;陳艷艷;張玉魁;盛飛;陳峰;馬躍華;文興;何新然;詹利;李雨蔓;韓陽(yáng);陳偉中;程輝;喬日平;任偉良;王頂磊;劉海濱）
