公布日：2022.11.08
申請(qǐng)日：2022.08.25
分類號(hào)：F23G5/04(2006.01)I;F23G5/44(2006.01)I;C02F11/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種含銅污泥和廢舊電路板的協(xié)同處置系統(tǒng)，包括熔煉部、爐排焚燒部以及設(shè)于所述熔煉部上的噴槍。所述熔煉部的上部與所述爐排焚燒部的下部相相連接并且連通。廢舊電路板經(jīng)預(yù)處理后被送入爐排焚燒部?jī)?nèi)焚燒，焚燒所產(chǎn)生的灰渣向下排入所述熔煉部?jī)?nèi)的熔池進(jìn)行熔煉。含銅污泥經(jīng)預(yù)處理后通過所述噴槍被吹入熔煉部?jī)?nèi)的所述熔池進(jìn)行熔煉。所述熔煉部中的煙氣及空氣進(jìn)入爐排焚燒部，以向爐排焚燒部供熱及供氧。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、更簡(jiǎn)單，傳熱傳質(zhì)得到改善等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種含銅污泥和廢舊電路板的協(xié)同處置系統(tǒng)，其特征在于，包括：熔煉部，下部與所述熔煉部的上部相連接并且連通的爐排焚燒部，以及，設(shè)于所述熔煉部上的噴槍，其中：廢舊電路板經(jīng)預(yù)處理后被送入爐排焚燒部?jī)?nèi)焚燒，焚燒所產(chǎn)生的灰渣向下排入所述熔煉部?jī)?nèi)的熔池進(jìn)行熔煉；含銅污泥經(jīng)預(yù)處理后通過所述噴槍被吹入熔煉部?jī)?nèi)的所述熔池進(jìn)行熔煉；所述熔煉部中的煙氣及空氣進(jìn)入爐排焚燒部，以向爐排焚燒部供熱及供氧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同處置系統(tǒng)，其特征在于，所述噴槍伸入熔煉部?jī)?nèi)的所述熔池的液面以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同處置系統(tǒng)，其特征在于，所述熔煉部的下部設(shè)有排液口和排渣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同處置系統(tǒng)，其特征在于，所述噴槍安裝于所述熔煉部的頂部，構(gòu)成頂吹結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同處置系統(tǒng)，其特征在于，所述噴槍包括：第一套管，其內(nèi)部構(gòu)成燃料通道；套在所述第一套管外側(cè)的第二套管，第一、第二套管之間構(gòu)成第一空氣通道；套在所述第二套管外側(cè)的第三套管，第二、第三套管之間構(gòu)成爐料通道，用于通入預(yù)處理后的所述含銅污泥；套在所述第三套管外側(cè)的第四套管，第三、第四套管之間構(gòu)成第二空氣通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的協(xié)同處置系統(tǒng)，其特征在于，經(jīng)所述第一空氣通道通入的空氣為氧氣濃度為40-80％的富氧空氣；經(jīng)所述第二空氣通道通入的空氣量為廢舊電路板焚燒所需的空氣量的25-30％。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的協(xié)同處置系統(tǒng)，其特征在于，噴槍使用時(shí)可于其表面掛渣，掛渣過程中：所述燃料通道以及所述爐料通道不噴吹物質(zhì)，所述第一空氣通道、所述第二空氣通道中至少一者向熔池的液面噴吹空氣，以使一些細(xì)小的渣粒飛濺至噴槍表面以形成附著在所述噴槍表面的冷凝渣層，其中：所述噴槍置于所述熔池的液面上方10-200mm的位置，并保持不少于60s的時(shí)間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同處置系統(tǒng)，其特征在于，所述噴槍的下部出口置于所述熔池的液面下方200-300mm的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同處置系統(tǒng)，其特征在于，所述噴槍用于連接氣力輸送裝置，所述氣力輸送裝置用于連接低溫干化機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的協(xié)同處置系統(tǒng)，其特征在于，所述爐排焚燒部通過煙道連接燃燒室，所述燃燒室連通至余熱鍋爐，所述余熱鍋爐連通至煙氣凈化系統(tǒng)，其中，所述余熱鍋爐可輸出蒸汽，并且通入所述低溫干化機(jī)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同處置系統(tǒng)，其特征在于，經(jīng)預(yù)處理后的廢舊電路板的裸板的碎料以及熔煉輔料通過水冷螺旋輸送機(jī)輸入所述爐排焚燒部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的協(xié)同處置系統(tǒng)，其特征在于，廢舊電路板的所述碎料的粒度為10-30mm。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種含銅污泥和廢舊電路板的協(xié)同處置系統(tǒng)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種含銅污泥和廢舊電路板的協(xié)同處置系統(tǒng)，包括熔煉部、爐排焚燒部以及設(shè)于所述熔煉部上的噴槍。
所述熔煉部的上部與所述爐排焚燒部的下部相相連接并且連通。
廢舊電路板經(jīng)預(yù)處理后被送入爐排焚燒部?jī)?nèi)焚燒，焚燒所產(chǎn)生的灰渣向下排入所述熔煉部?jī)?nèi)的熔池進(jìn)行熔煉。
含銅污泥經(jīng)預(yù)處理后通過所述噴槍被吹入熔煉部?jī)?nèi)的所述熔池進(jìn)行熔煉。
所述熔煉部中的煙氣及空氣進(jìn)入爐排焚燒部，以向爐排焚燒部供熱及供氧。
作業(yè)過程中，通過爐排的運(yùn)動(dòng)促進(jìn)電路板焚燒，并且在其往復(fù)運(yùn)動(dòng)下將廢舊電路板熱解氣化后的灰渣向熔煉部?jī)?nèi)的熔池推送。熔煉部、爐排焚燒部連接在一起具有結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)。
此外，與現(xiàn)有的熔池熔煉爐相比，爐排焚燒部的一側(cè)與熔煉部直接相連接通，改善了傳熱與傳質(zhì)。其中，熔煉部所產(chǎn)生的煙氣溫度高，向上可直接排入爐排焚燒部，使?fàn)t排焚燒部?jī)?nèi)的電路板脫水干燥，并且可對(duì)電路板加熱；焚燒產(chǎn)生的灰渣也在具有較高溫度的情況下直接被推送至熔池，減少了熱量損耗。
可選地，所述噴槍伸入熔煉部?jī)?nèi)的所述熔池的液面以下。如此設(shè)置，吹入的物料直接進(jìn)入熔池，而不易被帶出，或者在煙氣的作用下被向上揚(yáng)起。
可選地，所述噴槍安裝于所述熔煉部的頂部，構(gòu)成頂吹結(jié)構(gòu)，噴槍豎直向下插入熔池，可避免熔液灌入噴槍。
可選地，所述噴槍包括：
第一套管，其內(nèi)部構(gòu)成燃料通道；
套在所述第一套管外側(cè)的第二套管，第一、第二套管之間構(gòu)成第一空氣通道；
套在所述第二套管外側(cè)的第三套管，第二、第三套管之間構(gòu)成爐料通道，用于通入預(yù)處理后的所述含銅污泥；
套在所述第三套管外側(cè)的第四套管，第三、第四套管之間構(gòu)成第二空氣通道。
所述第一空氣通道可用于通入熔煉所需的富氧空氣，所述第二空氣通道可用于通入電路板焚燒所需的部分空氣。
焚燒所需的空氣混合煙氣進(jìn)入爐排焚燒部中，其溫度較高，在1000℃以上，可達(dá)約1300℃的水平，無(wú)需另設(shè)置的通入爐排的空氣的加熱系統(tǒng)，整體系統(tǒng)構(gòu)造得以簡(jiǎn)化。其中，爐排焚燒部?jī)?nèi)的溫度保持較高的水平，還可避免二噁英生成。
（發(fā)明人：黃強(qiáng);吳銀登;鄧靖;陳慧慧;李晨彬;劉玉坤）
