公布日：2022.07.15
申請(qǐng)日：2022.04.01
分類(lèi)號(hào)：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/14(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種鋰電池電解液生產(chǎn)廢水預(yù)處理工藝，它包括：S1、向廢水中投加Ca（OH）2并維持反應(yīng)pH為12‑13；S2、向廢水中投加PAM絮凝劑，并排出沉淀物；S3、向廢水中投加CaCl2以及NaOH，維持反應(yīng)pH為12‑13，并提升廢水溫度；S4、向廢水中投加PAC絮凝劑，并排出沉淀物；S5、向廢水中投加HCl，調(diào)整pH為7.5‑8.5，并投加PAM絮凝劑，排出沉淀物。S1、S2中廢水溫度為35℃‑45℃，S3、S4中廢水溫度為75℃‑85℃。本發(fā)明突破了鋰電池電解液生產(chǎn)廢水深度除氟、除磷預(yù)處理的技術(shù)壁壘，可以達(dá)到氟小于6ppm、磷小于1ppm的預(yù)處理工藝目的，預(yù)處理后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)進(jìn)行COD、氨氮、總氮的深度去除。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種鋰電池電解液生產(chǎn)廢水預(yù)處理工藝，它包括：S1、向廢水中投加Ca（OH）2并維持反應(yīng)pH為12-13；S2、向廢水中投加PAM絮凝劑，并排出沉淀物；S3、向廢水中投加CaCl2以及NaOH，維持反應(yīng)pH為12-13，并提升廢水溫度；S4、向廢水中投加PAC絮凝劑，并排出沉淀物；S5、向廢水中投加HCl，調(diào)整pH為7.5-8.5，并投加PAM絮凝劑，排出沉淀物；S1、S2中廢水溫度為35℃-45℃，S3、S4中廢水溫度為75℃-85℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池電解液生產(chǎn)廢水預(yù)處理工藝，其特征在于：S1和/或S2和/或S3和/或S4和/或S5中采用循環(huán)流化形式對(duì)廢水進(jìn)行處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池電解液生產(chǎn)廢水預(yù)處理工藝，其特征在于：S1和/或S3和/或S4中循環(huán)流化速度保持在2-4m/h，反應(yīng)停留時(shí)間為3-4h。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池電解液生產(chǎn)廢水預(yù)處理工藝，其特征在于：S2和/或S5中循環(huán)流化速度保持在0.5-1m/h，反應(yīng)停留時(shí)間為3-4h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池電解液生產(chǎn)廢水預(yù)處理工藝，其特征在于：采用將蒸汽通入廢水中的方式對(duì)廢水進(jìn)行加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池電解液生產(chǎn)廢水預(yù)處理工藝，其特征在于：S1、S3、S4中是完全混合液進(jìn)入下一步處理程序，S2、S5是上清液進(jìn)入下一步處理程序。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池電解液生產(chǎn)廢水預(yù)處理工藝，其特征在于：S1、S2、S3、S4、S5均在不同的容器中進(jìn)行，且容器之間進(jìn)行串聯(lián)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池電解液生產(chǎn)廢水預(yù)處理工藝，其特征在于：S1、S2、S3、S4、S5中還均配備有廢氣處理工序，收集后的廢氣進(jìn)行氧化噴淋、堿噴淋以及生物除臭的綜合處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池電解液生產(chǎn)廢水預(yù)處理工藝，其特征在于：S1、S2、S3、S4、S5是采用序批式流化床或者反應(yīng)釜對(duì)廢水進(jìn)行處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種鋰電池電解液生產(chǎn)廢水預(yù)處理工藝，解決了鋰電池電解液生產(chǎn)廢水除氟、除磷的問(wèn)題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明提供了一種鋰電池電解液生產(chǎn)廢水預(yù)處理工藝，它包括：S1、向廢水中投加Ca（OH）2并維持反應(yīng)pH為12-13；S2、向廢水中投加PAM絮凝劑，并排出沉淀物；S3、向廢水中投加CaCl2以及NaOH，維持反應(yīng)pH為12-13，并提升廢水溫度；S4、向廢水中投加PAC絮凝劑，并排出沉淀物；S5、向廢水中投加HCl，調(diào)整pH為7.5-8.5，并投加PAM絮凝劑，排出沉淀物；S1、S2中廢水溫度為35℃-45℃，S3、S4中廢水溫度為75℃-85℃。
優(yōu)選地，S1和/或S2和/或S3和/或S4和/或S5中采用循環(huán)流化形式對(duì)廢水進(jìn)行處理。
進(jìn)一步地，S1和/或S3和/或S4中循環(huán)流化速度保持在2-4m/h，反應(yīng)停留時(shí)間為3-4h。
進(jìn)一步地，S2和/或S5中循環(huán)流化速度保持在0.5-1m/h，反應(yīng)停留時(shí)間為3-4h。
優(yōu)選地，采用將蒸汽通入廢水中的方式對(duì)廢水進(jìn)行加熱。
優(yōu)選地，S1、S3、S4中是完全混合液進(jìn)入下一步處理程序，S2、S5是上清液進(jìn)入下一步處理程序。
進(jìn)一步地，S1、S2、S3、S4、S5均在不同的容器中進(jìn)行，且容器之間進(jìn)行串聯(lián)。
優(yōu)選地，S1、S2、S3、S4、S5中還均配備有廢氣處理工序，收集后的廢氣進(jìn)行氧化噴淋、堿噴淋以及生物除臭的綜合處理。
優(yōu)選地，S1、S2、S3、S4、S5是采用序批式流化床或者反應(yīng)釜對(duì)廢水進(jìn)行處理。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的鋰電池電解液生產(chǎn)廢水預(yù)處理工藝，突破了鋰電池電解液生產(chǎn)廢水深度除氟、除磷預(yù)處理的技術(shù)壁壘，可以達(dá)到氟小于6ppm、磷小于1ppm的預(yù)處理工藝目的，預(yù)處理后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)進(jìn)行COD、氨氮、總氮的深度去除。
（發(fā)明人：杜甫義;陳茂林）
