公布日：2022.07.29
申請日：2022.04.07
分類號：C02F1/44(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)I;C02F1/66(2006.01)I;C02F1/50(2006.01)I;C02F101/20(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種膜法自來水廠生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)及方法，包括一號混凝沉淀池、一號超濾系統(tǒng)、清水池，一號混凝沉淀池的污泥經(jīng)壓濾后的廢水、一號超濾系統(tǒng)的物理清洗廢水和維護(hù)性化學(xué)清洗廢水送入調(diào)節(jié)池，生產(chǎn)廢水中雜質(zhì)初步沉淀，上清液進(jìn)入二號混凝沉淀池，去除有機(jī)物、懸浮固體、膠體，二號混凝沉淀池上清液依次進(jìn)入超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)，去除水中消毒副產(chǎn)物和金屬離子，納濾處理后的水直接進(jìn)入清水池，消毒后供給管網(wǎng)用戶；二號混凝沉淀池的污泥經(jīng)壓濾后的廢水、二號超濾系統(tǒng)的物理清洗廢水和維護(hù)性化學(xué)清洗廢水、納濾系統(tǒng)的濃水回流至調(diào)節(jié)池。本發(fā)明可以提高自來水廠的回收率，提高水資源利用率。
權(quán)利要求書
1.一種膜法自來水廠生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連通的一號混凝沉淀池、一號超濾系統(tǒng)、清水池，其特征在于，所述一號混凝沉淀池的污泥出口通過管道連接至壓濾池，所述壓濾池的廢水出口通過管道依次連接有調(diào)節(jié)池、二號混凝沉淀池、超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)，所述二號混凝沉淀池的污泥出口通過管道連接至壓濾池，所述一號超濾系統(tǒng)、二號超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)的廢水出口均通過管道連接至調(diào)節(jié)池，所述納濾系統(tǒng)的清水出口通過管道連接至清水池；一號混凝沉淀池的污泥經(jīng)壓濾后的廢水、一號超濾系統(tǒng)的物理清洗廢水和維護(hù)性化學(xué)清洗廢水均作為生產(chǎn)廢水送入調(diào)節(jié)池，生產(chǎn)廢水中的雜質(zhì)初步沉淀，上清液進(jìn)入二號混凝沉淀池，去除有機(jī)物、懸浮固體和膠體，二號混凝沉淀池的上清液依次進(jìn)入超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)，去除水中的消毒副產(chǎn)物和金屬離子，納濾處理后的水直接進(jìn)入清水池，消毒后供給管網(wǎng)用戶；其中，二號混凝沉淀池的污泥經(jīng)壓濾后的廢水、二號超濾系統(tǒng)的物理清洗廢水和維護(hù)性化學(xué)清洗廢水、納濾系統(tǒng)的濃水均通過管道回流至調(diào)節(jié)池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜法自來水廠生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)池設(shè)置為半地下，生產(chǎn)廢水在重力作用下流入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池停留0.5～5h后，上清液溢流進(jìn)入二號混凝沉淀池中的混凝池，絮凝時間約30min，然后進(jìn)入二號混凝沉淀池中的沉淀池，沉淀池上清液依次進(jìn)入二號超濾系統(tǒng)和納濾系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜法自來水廠生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一號混凝沉淀池和二號混凝沉淀池均由混凝池和沉淀池構(gòu)成，所述混凝池為網(wǎng)格絮凝池，采用氯化鐵或硫酸鐵作為鐵鹽絮凝劑，投加量為10-50mg/L，所述沉淀池采用斜管沉淀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜法自來水廠生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二號超濾系統(tǒng)和納濾系統(tǒng)構(gòu)成雙膜系統(tǒng)，所述二號超濾系統(tǒng)采用超濾膜，為連續(xù)膜過濾系統(tǒng)，采用80平米組件，設(shè)計通量40-60L/m2*h；所述納濾系統(tǒng)采用卷式納濾膜，設(shè)計通量20-30L/m2*h。
5.一種膜法自來水廠生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，包括以下過程：原水依次經(jīng)一號混凝沉淀池、一號超濾系統(tǒng)、清水池處理后工管網(wǎng)用戶使用；一號混凝沉淀池的污泥經(jīng)壓濾后的廢水、一號超濾系統(tǒng)的物理清洗廢水和維護(hù)性化學(xué)清洗廢水均作為生產(chǎn)廢水送入調(diào)節(jié)池，生產(chǎn)廢水中的雜質(zhì)初步沉淀，上清液進(jìn)入二號混凝沉淀池，去除有機(jī)物、懸浮固體和膠體，二號混凝沉淀池的上清液依次進(jìn)入超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)，去除水中的消毒副產(chǎn)物和金屬離子，納濾處理后的水直接進(jìn)入清水池，消毒后供給管網(wǎng)用戶；其中，二號混凝沉淀池的污泥經(jīng)壓濾后的廢水、二號超濾系統(tǒng)的物理清洗廢水和維護(hù)性化學(xué)清洗廢水、納濾系統(tǒng)的濃水均通過管道回流至調(diào)節(jié)池。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)粉末活性炭投加量會給浸沒式膜過濾帶來污染，管道絮凝混凝劑反應(yīng)不徹底等技術(shù)不足，本發(fā)明提出一種膜法自來水廠生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)及方法，可以提高自來水廠的回收率，提高水資源利用率。
本發(fā)明的目的可通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。
本發(fā)明膜法自來水廠生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連通的一號混凝沉淀池、一號超濾系統(tǒng)、清水池，所述一號混凝沉淀池的污泥出口通過管道連接至壓濾池，所述壓濾池的廢水出口通過管道依次連接有調(diào)節(jié)池、二號混凝沉淀池、超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)，所述二號混凝沉淀池的污泥出口通過管道連接至壓濾池，所述一號超濾系統(tǒng)、二號超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)的廢水出口均通過管道連接至調(diào)節(jié)池，所述納濾系統(tǒng)的清水出口通過管道連接至清水池；
一號混凝沉淀池的污泥經(jīng)壓濾后的廢水、一號超濾系統(tǒng)的物理清洗廢水和維護(hù)性化學(xué)清洗廢水均作為生產(chǎn)廢水送入調(diào)節(jié)池，生產(chǎn)廢水中的雜質(zhì)初步沉淀，上清液進(jìn)入二號混凝沉淀池，去除有機(jī)物、懸浮固體和膠體，二號混凝沉淀池的上清液依次進(jìn)入超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)，去除水中的消毒副產(chǎn)物和金屬離子，納濾處理后的水直接進(jìn)入清水池，消毒后供給管網(wǎng)用戶；其中，二號混凝沉淀池的污泥經(jīng)壓濾后的廢水、二號超濾系統(tǒng)的物理清洗廢水和維護(hù)性化學(xué)清洗廢水、納濾系統(tǒng)的濃水均通過管道回流至調(diào)節(jié)池。
所述調(diào)節(jié)池設(shè)置為半地下，生產(chǎn)廢水在重力作用下流入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池停留0.5～5h后，上清液溢流進(jìn)入二號混凝沉淀池中的混凝池，絮凝時間約30min，然后進(jìn)入二號混凝沉淀池中的沉淀池，沉淀池上清液依次進(jìn)入二號超濾系統(tǒng)和納濾系統(tǒng)。
所述一號混凝沉淀池和二號混凝沉淀池均由混凝池和沉淀池構(gòu)成，所述混凝池為網(wǎng)格絮凝池，采用氯化鐵或硫酸鐵作為鐵鹽絮凝劑，投加量為10-50mg/L，所述沉淀池采用斜管沉淀。
所述二號超濾系統(tǒng)和納濾系統(tǒng)構(gòu)成雙膜系統(tǒng)，所述二號超濾系統(tǒng)采用超濾膜，為連續(xù)膜過濾系統(tǒng)，采用80平米組件，設(shè)計通量40-60L/m2*h；所述納濾系統(tǒng)采用卷式納濾膜，設(shè)計通量20-30L/m2*h。
本發(fā)明的目的還可通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。
本發(fā)明膜法自來水廠生產(chǎn)廢水處理方法，包括以下過程：
原水依次經(jīng)一號混凝沉淀池、一號超濾系統(tǒng)、清水池處理后工管網(wǎng)用戶使用；一號混凝沉淀池的污泥經(jīng)壓濾后的廢水、一號超濾系統(tǒng)的物理清洗廢水和維護(hù)性化學(xué)清洗廢水均作為生產(chǎn)廢水送入調(diào)節(jié)池，生產(chǎn)廢水中的雜質(zhì)初步沉淀，上清液進(jìn)入二號混凝沉淀池，去除有機(jī)物、懸浮固體和膠體，二號混凝沉淀池的上清液依次進(jìn)入超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)，去除水中的消毒副產(chǎn)物和金屬離子，納濾處理后的水直接進(jìn)入清水池，消毒后供給管網(wǎng)用戶；其中，二號混凝沉淀池的污泥經(jīng)壓濾后的廢水、二號超濾系統(tǒng)的物理清洗廢水和維護(hù)性化學(xué)清洗廢水、納濾系統(tǒng)的濃水均通過管道回流至調(diào)節(jié)池。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案所帶來的有益效果是：
(1)本發(fā)明納濾系統(tǒng)作為生產(chǎn)廢水處理的終端工藝，可去除除草劑，TOC、UV254消毒副產(chǎn)物的前驅(qū)物等，消毒副產(chǎn)物的去除率達(dá)到80％以上，鈣、鎂和鐵等二價金屬離子去除率90％以上。
(2)本發(fā)明工藝簡單，自動化程度高，雙膜系統(tǒng)集成度高，占地面積小，操作方便。
(3)本發(fā)明水廠各工藝段的生產(chǎn)廢水均回用再處理，雙膜系統(tǒng)回收率90％-95％可將自來水廠的回收率提高5-10％以上，整體水回收率提高至98％以上，提高水資源利用率，減少了水廠的外排水量。
(4)本發(fā)明工藝處理后的水可直接進(jìn)入清水池，消毒后供給用戶。不會增加原有處理工藝的負(fù)擔(dān)，影響水廠的出水水質(zhì)。
（發(fā)明人：吳秀麗;蔡誠;戈澄;柯永文;于浩;劉海龍;吳秀美;尹延梅）
