公布日：2022.08.30

申請日：2022.08.02

分類號：C02F9/04(2006.01)I;F23G7/04(2006.01)I;B01D53/14(2006.01)I;C01G49/06(2006.01)I;C01G53/04(2006.01)I;C01B7/01(2006.01)I;

C02F103/16(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種含鎳電鍍廢水處理工藝，通過將過濾處理后的廢酸作為破乳劑對含鎳電鍍廢水進(jìn)行破乳除油處理，經(jīng)破乳除油后的廢水經(jīng)微濾除雜并利用廢酸調(diào)節(jié)混合液中鐵鎳離子的比例及pH后，利用反滲透濃縮后得到濃縮液，然后利用噴霧焙燒工藝對廢酸和濃縮液進(jìn)行交替噴霧，最終回收鹽酸及復(fù)合氧化物。

權(quán)利要求書

1.一種含鎳電鍍廢水處理工藝，其特征在于，包括：（1）過濾：將廢酸進(jìn)行過濾處理，將廢酸中的固體顆粒和不溶解的殘留物從酸液中分離出來；（2）破乳/除油：將經(jīng)過濾處理的廢酸作為pH調(diào)節(jié)劑加入所述含鎳電鍍廢水中，調(diào)節(jié)pH=4-4.5后進(jìn)行破乳/除油處理；（3）微濾膜過濾：經(jīng)破乳/除油處理后的含鎳電鍍廢水進(jìn)行微濾膜過濾，透過液輸送至調(diào)節(jié)池進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時調(diào)節(jié)池內(nèi)加入經(jīng)過濾的廢酸，其中，調(diào)節(jié)廢水中的鐵離子和鎳離子的摩爾比至1-2:1，pH調(diào)節(jié)至2-3；（4）RO膜過濾：將所述調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水進(jìn)行RO膜過濾濃縮，至濃縮液中鎳離子至600-700mg/L，所述RO膜過濾產(chǎn)生的透過液進(jìn)行回收利用；（5）焙燒：將所述RO膜過濾產(chǎn)生的濃縮液輸送至焙燒爐噴霧焙燒處理，所述焙燒爐中設(shè)置廢酸霧化噴嘴和濃縮液霧化噴嘴，所述廢酸霧化噴嘴和所述濃縮液霧化噴嘴均設(shè)置多個，在焙燒過程中，所述廢酸霧化噴嘴和所述濃縮液霧化噴嘴交替噴霧；（6）混合氣處理：焙燒爐產(chǎn)生的混合氣輸送至吸收塔進(jìn)行處理，并將產(chǎn)生的鹽酸收集到儲酸罐內(nèi)；（7）復(fù)合氧化物回收：將所述焙燒爐底部產(chǎn)生的復(fù)合氧化物回收，所述復(fù)合氧化物為氧化鐵/氧化鎳的復(fù)合氧化物。

2.如權(quán)利要求1所述的一種含鎳電鍍廢水處理工藝，其特征在于，所述廢酸霧化噴嘴和所述濃縮液霧化噴嘴輸出的液體體積比為1:1-2。

3.如權(quán)利要求1所述的一種含鎳電鍍廢水處理工藝，其特征在于，將所述儲酸罐內(nèi)收集到的鹽酸輸送至所述調(diào)節(jié)池進(jìn)行pH調(diào)節(jié)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種含鎳電鍍廢水處理工藝，其特征在于，所述焙燒爐頂部設(shè)置所述廢酸霧化噴嘴，所述濃縮液霧化噴嘴位置低于所述廢酸霧化噴嘴。

5.如權(quán)利要求1所述的一種含鎳電鍍廢水處理工藝，其特征在于，所述混合氣進(jìn)入吸收塔前利用旋風(fēng)分離混合氣中的氧化物顆粒。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種含鎳電鍍廢水處理工藝，其利用廢酸作為破乳劑與含鎳電鍍廢水混合處理，對含鎳電鍍廢水進(jìn)行破乳除油處理后，利用焙燒爐的高溫環(huán)境，將廢酸及含鎳電鍍廢水中的鎳鹽進(jìn)行氧化，最終形成氧化鐵及氧化鎳的復(fù)合氧化物。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實施例提供了一種含鎳電鍍廢水處理工藝，包括：

（1）過濾：將廢酸進(jìn)行過濾處理，將廢酸中的固體顆粒和不溶解的殘留物從酸液中分離出來；

（2）破乳/除油：將經(jīng)過濾處理的廢酸作為pH調(diào)節(jié)劑加入所述含鎳電鍍廢水中，調(diào)節(jié)pH=4-4.5后進(jìn)行破乳/除油處理；

（3）微濾膜過濾：經(jīng)破乳/除油處理后的含鎳電鍍廢水進(jìn)行微濾膜過濾，透過液輸送至調(diào)節(jié)池進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時調(diào)節(jié)池內(nèi)加入經(jīng)過濾的廢酸，其中，調(diào)節(jié)廢水中的鐵離子和鎳離子的摩爾比至1-2:1，pH調(diào)節(jié)至2-3；

（4）RO膜過濾：將所述調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水進(jìn)行RO膜過濾濃縮，至濃縮液中鎳離子至600-700mg/L，所述RO膜過濾產(chǎn)生的透過液進(jìn)行回收利用；

（5）焙燒：將所述RO膜過濾產(chǎn)生的濃縮液輸送至焙燒爐噴霧焙燒處理，所述焙燒爐中設(shè)置廢酸霧化噴嘴和濃縮液霧化噴嘴，所述廢酸霧化噴嘴和所述濃縮液霧化噴嘴均設(shè)置多個，在焙燒過程中，所述廢酸霧化噴嘴和所述濃縮液霧化噴嘴交替噴霧；

（6）混合氣處理：焙燒爐產(chǎn)生的混合氣輸送至吸收塔進(jìn)行處理，并將產(chǎn)生的鹽酸收集到儲酸罐內(nèi)；

（7）復(fù)合氧化物回收：將所述焙燒爐底部產(chǎn)生的復(fù)合氧化物回收。

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，所述廢酸經(jīng)過濾處理后還進(jìn)行微濾處理；

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，所述廢酸霧化噴嘴和所述濃縮液霧化噴嘴輸出的液體體積比為1:1-2；

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，將所述儲酸罐內(nèi)收集到的鹽酸輸送至所述調(diào)節(jié)池進(jìn)行pH調(diào)節(jié)；

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，所述焙燒爐頂部設(shè)置所述廢酸霧化噴嘴，所述濃縮液霧化噴嘴位置低于所述廢酸霧化噴嘴；

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，所述混合氣進(jìn)入吸收塔前利用旋風(fēng)分離混合氣中的氧化物顆粒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明實施方式具有以下優(yōu)點：

（1）廢酸中含有大量鐵離子及鹽酸，通常進(jìn)行噴霧焙燒工藝回收氧化鐵及鹽酸，然而，在含鎳電鍍廢水處理過程中，需要多次pH調(diào)節(jié)，消耗大量酸堿的同時，產(chǎn)生了難以處理的廢料；

（2）本申請采用廢酸對含鎳電鍍廢水進(jìn)行破乳、pH調(diào)節(jié)后，與廢酸共同進(jìn)行噴霧焙燒，可以快速高效回收廢水中的鎳，而無需多次pH調(diào)節(jié)；

（3）優(yōu)化了噴霧焙燒的工藝，采用廢酸、濃縮液交替噴霧的方式，提高了鎳的回收率的同時，獲得了氧化鐵/氧化鎳的復(fù)合氧化物；

（4）利用微濾將廢水中的大顆粒物質(zhì)分離后采用RO膜處理，將含鎳廢水濃縮處理后達(dá)到了適合噴霧焙燒方式回收鎳氧化物的濃度。

（發(fā)明人：張通;鄒積龍;張銘洋;張程;周建偉）