公布日：2022.08.09
申請日：2022.06.15
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F11/12(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/36(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種制藥廢水處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：首先對高濃度的二氯甲烷廢水與高鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理；將預(yù)處理后的廢水通過泵體依次輸送至隔油池、調(diào)節(jié)池A內(nèi)；將所述步驟二處理后的廢水通過泵體輸送至氣浮池，除去廢水中的懸浮物后在通入高級氧化池對廢水進(jìn)行氧化；將低濃度的廢水與經(jīng)過氧化后的廢水通入初沉池內(nèi)進(jìn)行初步沉淀；將生活廢水與步驟四過程中經(jīng)過初步沉淀的廢水一同排放到調(diào)配池中；依次排入一段A/O池、二段A/O池。本發(fā)明通過不同階段對高濃度二氯甲烷廢水、高鹽廢水、低濃度廢水以及生活污水進(jìn)行分質(zhì)處理，再將其整流為統(tǒng)一的綜合廢水通過統(tǒng)一處理工藝線進(jìn)行后續(xù)的處理，簡化了不同廢水的不同工藝處理過程。
權(quán)利要求書
1.一種制藥廢水處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：首先對高濃度的二氯甲烷廢水與高鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理；步驟二：將預(yù)處理后的廢水通過泵體依次輸送至隔油池、調(diào)節(jié)池A內(nèi)，去除廢水中的可浮性油類物質(zhì)，同時通過調(diào)節(jié)池A內(nèi)的曝氣攪拌系統(tǒng)對廢水進(jìn)行曝氣攪拌，防止水中的細(xì)小懸浮物沉淀池底；步驟三：將所述步驟二處理后的廢水通過泵體輸送至氣浮池，除去廢水中的懸浮物后在通入高級氧化池對廢水進(jìn)行氧化；步驟四：將低濃度的廢水與步驟三過程中經(jīng)過氧化后的廢水通入初沉池內(nèi)進(jìn)行初步沉淀；步驟五：將生活廢水與步驟四過程中經(jīng)過初步沉淀的廢水一同排放到調(diào)配池中，根據(jù)處理量調(diào)節(jié)進(jìn)出水量，調(diào)配池調(diào)出的廢水進(jìn)一步的進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化處理；步驟六：經(jīng)過步驟五處理后的廢水依次排入一段A/O池、二段A/O池，在缺氧-好氧的交替環(huán)境下，完成對微生物菌種的篩選和優(yōu)化以及對廢水中有機物的分解；步驟七：將經(jīng)過步驟六處理后的污水依次經(jīng)過混凝反應(yīng)池、混凝沉淀池、監(jiān)測水池，符合標(biāo)準(zhǔn)后，最終通入排放水池并排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟二過程中，還可依次往隔油池、調(diào)節(jié)池A中引入噴淋塔處理廢氣產(chǎn)生的廢水與預(yù)處理后的廢水混合進(jìn)行綜合處理；所述步驟三過程中，廢水進(jìn)行氧化的具體方式為：往高級氧化池內(nèi)添加H2O2氧化劑與Fenton藥劑，兩者相互反應(yīng)產(chǎn)生氫氧自由基與廢水中的有機物進(jìn)行氨氮反應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制藥廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟四過程中，低濃度廢水在進(jìn)入初沉池前，先排放至調(diào)節(jié)池B內(nèi)進(jìn)行暫存，然后通過調(diào)節(jié)池B來調(diào)配低濃度廢水進(jìn)入初沉池的流量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制藥廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟六過程中，在一段A/O池和二段A/O池、二段A/O池與混凝反應(yīng)池之間分別設(shè)置中沉池、二沉池，并通過中沉池與二沉池進(jìn)行泥水的分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制藥廢水處理工藝，其特征在于：所述中沉池、二沉池中排出的污泥，再次經(jīng)過污泥濃縮與污泥脫水兩次步驟處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制藥廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟一過程中的預(yù)處理方式為：通過大孔樹脂吸附高濃度的二氯甲烷廢水中的二氯甲烷等有機物，同時將含有大量的鈉鹽、鉀鹽的高鹽廢水通過三效蒸發(fā)析鹽裝置實現(xiàn)鹽水分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制藥廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟五過程中，在水解酸化池內(nèi)設(shè)置污泥床，并使得廢水進(jìn)入池內(nèi)后，由下而上通過污泥床。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制藥廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟七過程中，抽取監(jiān)測水池內(nèi)樣本，測量水中的二氧甲烷、總磷的含量，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)后，即可通入排放水池進(jìn)行定時定量排放。
發(fā)明內(nèi)容
本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
鑒于上述現(xiàn)有一種制藥廢水處理工藝存在的問題，提出了本發(fā)明。
因此，本發(fā)明目的是提供一種制藥廢水處理工藝，其為了對不同類型的廢水進(jìn)行整合處理。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種制藥廢水處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：
步驟一：首先對高濃度的二氯甲烷廢水與高鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理；
步驟二：將預(yù)處理后的廢水通過泵體依次輸送至隔油池、調(diào)節(jié)池A內(nèi)，去除廢水中的可浮性油類物質(zhì)，同時通過調(diào)節(jié)池A內(nèi)的曝氣攪拌系統(tǒng)對廢水進(jìn)行曝氣攪拌，防止水中的細(xì)小懸浮物沉淀池底；
步驟三：將所述步驟二處理后的廢水通過泵體輸送至氣浮池，除去廢水中的懸浮物后在通入高級氧化池對廢水進(jìn)行氧化；
步驟四：將低濃度的廢水與步驟三過程中經(jīng)過氧化后的廢水通入沉淀池內(nèi)進(jìn)行初步沉淀；
步驟五：將生活廢水與步驟四過程中經(jīng)過初步沉淀的廢水一同排放到調(diào)配池中，根據(jù)處理量調(diào)節(jié)進(jìn)出水量，調(diào)配池調(diào)出的廢水進(jìn)一步的進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化處理；
步驟六：經(jīng)過步驟五處理后的廢水依次排入一段A/O池、二段A/O池，在缺氧-好氧的交替環(huán)境下，完成對微生物菌種的篩選和優(yōu)化以及對廢水中有機物的分解；
步驟七：將經(jīng)過步驟六處理后的污水依次經(jīng)過混凝反應(yīng)池、混凝沉淀池、監(jiān)測水池，符合標(biāo)準(zhǔn)后，最終通入排放水池并排出。
作為本發(fā)明所述一種制藥廢水處理工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述步驟二過程中，還可依次往隔油池、調(diào)節(jié)池A中引入噴淋塔處理廢氣產(chǎn)生的廢水與預(yù)處理后的廢水混合進(jìn)行綜合處理；所述步驟三過程中，廢水進(jìn)行氧化的具體方式為：往高級氧化池內(nèi)添加H2O2氧化劑與Fenton藥劑，兩者相互反應(yīng)產(chǎn)生氫氧自由基與廢水中的有機物進(jìn)行氨氮反應(yīng)。
作為本發(fā)明所述一種制藥廢水處理工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述步驟四過程中，低濃度廢水在進(jìn)入初沉池前，先排放至調(diào)節(jié)池B內(nèi)進(jìn)行暫存，然后通過調(diào)節(jié)池B來調(diào)配低濃度廢水進(jìn)入初沉池的流量。
作為本發(fā)明所述一種制藥廢水處理工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述步驟六過程中，在一段A/O池和二段A/O池、二段A/O池與混凝反應(yīng)池之間分別設(shè)置中沉池、二沉池，并通過中沉池與二沉池進(jìn)行泥水的分離。
作為本發(fā)明所述一種制藥廢水處理工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述中沉池、二沉池中排出的污泥，再次經(jīng)過污泥濃縮與污泥脫水兩次步驟處理。
作為本發(fā)明所述一種制藥廢水處理工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述步驟一過程中的預(yù)處理方式為：通過大孔樹脂吸附高濃度的二氯甲烷廢水中的二氯甲烷等有機物，同時將含有大量的鈉鹽、鉀鹽的高鹽廢水通過三效蒸發(fā)析鹽裝置實現(xiàn)鹽水分離。
作為本發(fā)明所述一種制藥廢水處理工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述步驟五過程中，在水解酸化池內(nèi)設(shè)置污泥床，并使得廢水進(jìn)入池內(nèi)后，由下而上通過污泥床。
作為本發(fā)明所述一種制藥廢水處理工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述步驟七過程中，抽取監(jiān)測水池內(nèi)樣本，測量水中的二氧甲烷、總磷的含量，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)后，即可通入排放水池進(jìn)行定時定量排放。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在不同階段對高濃度二氯甲烷廢水、高鹽廢水、低濃度廢水以及生活污水進(jìn)行分類收集，分質(zhì)處理，在經(jīng)過初步的預(yù)處理后，再將其整流為統(tǒng)一的綜合廢水通過統(tǒng)一處理工藝線進(jìn)行后續(xù)的處理，從而大大簡化了不同廢水的不同工藝處理過程，提高了污水的處理效率，大大降低了設(shè)備成本，減少了人力與時間管理成本的投入。
（發(fā)明人：王婷;朱曉禹;王政委;董斌）
